一种具有物料导向功能的造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有物料导向功能的造粒设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有造粒机，所述造粒机的左侧连通有排料管，所述排料管的底部套设有导向管，所述导向管的顶部开设有环槽，所述环槽的内部滑动连接有滑环，所述滑环的顶部固定连接在排料管的底部，所述排料管表面的顶部固定连接有齿环，所述底板顶部的左侧固定连接有固定架。本实用新型专利技术由步进电机的输出端带动传动杆和齿盘进行旋转，齿盘带动导向管和震动电机沿滑环进行旋转，待导向管旋转至合适的位置后，停止步进电机，导向管对物料进行导向输送，具备可对物料进行快速收集的优点，可对于造粒完成的物料进行导向排放，提高物料的收集效率。提高物料的收集效率。提高物料的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有物料导向功能的造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体为一种具有物料导向功能的造粒设备。

技术介绍

[0002]造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。
[0003]造粒设备是将物料制造成特定形状时需要用到的重要设备，传统的造粒设备排料结构单一，无法对造粒完成的物料进行导向输送，由于造粒完成的物料为单方向排放，物料收集效率较低。
[0004]因此，需要对造粒设备进行设计改造，有效的防止其无法对造粒完成的物料进行导向快速收集的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有物料导向功能的造粒设备，具备可对物料进行快速收集的优点，解决了传统的造粒设备排料结构单一，无法对造粒完成的物料进行导向输送，由于造粒完成的物料为单方向排放，物料收集效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有物料导向功能的造粒设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有造粒机，所述造粒机的左侧连通有排料管，所述排料管的底部套设有导向管，所述导向管的顶部开设有环槽，所述环槽的内部滑动连接有滑环，所述滑环的顶部固定连接在排料管的底部，所述排料管表面的顶部固定连接有齿环，所述底板顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至固定架的顶部，所述步进电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部活动连接在排料管的底部，所述传动杆的表面固定连接有齿盘，所述齿盘与齿环啮合，所述排料管顶部的左侧固定连接有震动电机，所述导向管的前侧与后侧均固定安装有观察板。
[0007]作为本技术优选的，所述滑环的表面固定连接有加固斜环组，所述加固斜环组的顶部固定连接在排料管的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆表面的底部套设有稳定板，所述稳定板的右侧固定连接在造粒机的左侧。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆表面的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部与稳定板的顶部接触。
[0010]作为本技术优选的，所述稳定板的底部固定连接有加强板，所述加强板的右侧固定连接在造粒机的左侧。
[0011]作为本技术优选的，所述导向管的底部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在底板的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由步进电机的输出端带动传动杆和齿盘进行旋转，齿盘带动导向管和震动电机沿滑环进行旋转，待导向管旋转至合适的位置后，停止步进电机，导向管对物料进行导向输送，具备可对物料进行快速收集的优点，可对于造粒完成的物料进行导向排放，提高物料的收集效率。
[0014]2、本技术通过设置加固斜环组，能够对滑环进行辅助加固，避免滑环长时间使用出现脱离的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术导向管的主视剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大结构图；
[0019]图5为本技术滑环的立体图。
[0020]图中：1、底板；2、造粒机；3、排料管；4、导向管；5、环槽；6、滑环；7、齿环；8、固定架；9、步进电机；10、传动杆；11、齿盘；12、震动电机；13、观察板；14、加固斜环组；15、稳定板；16、限位块；17、加强板；18、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种具有物料导向功能的造粒设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有造粒机2，造粒机2的左侧连通有排料管3，排料管3的底部套设有导向管4，导向管4的顶部开设有环槽5，环槽5的内部滑动连接有滑环6，滑环6的顶部固定连接在排料管3的底部，排料管3表面的顶部固定连接有齿环7，底板1顶部的左侧固定连接有固定架8，固定架8的内部固定连接有步进电机9，步进电机9的输出端贯穿至固定架8的顶部，步进电机9的输出端固定连接有传动杆10，传动杆10的顶部活动连接在排料管3的底部，传动杆10的表面固定连接有齿盘11，齿盘11与齿环7啮合，排料管3顶部的左侧固定连接有震动电机12，导向管4的前侧与后侧均固定安装有观察板13。
[0023]参考图3，滑环6的表面固定连接有加固斜环组14，加固斜环组14的顶部固定连接在排料管3的底部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固斜环组14，能够对滑环6进行辅助加固，避免滑环6长时间使用出现脱离的情况。
[0025]参考图4，传动杆10表面的底部套设有稳定板15，稳定板15的右侧固定连接在造粒机2的左侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定板15，能够对传动杆10进行限位，避免传动杆10出现晃动的情况，提高了传动杆10的稳定性。
[0027]参考图4，传动杆10表面的底部固定连接有限位块16，限位块16的底部与稳定板15的顶部接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块16，能够对传动杆10与齿盘11进行限位，避免传动杆10与齿盘11出现晃动的情况，提高了齿盘11的稳定性。
[0029]参考图4，稳定板15的底部固定连接有加强板17，加强板17的右侧固定连接在造粒机2的左侧。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强板17，能够对稳定板15进行辅助加固，避免稳定板15长时间使用出现变形的情况。
[0031]参考图2，导向管4的底部活动连接有支撑柱18，支撑柱18的底部固定连接在底板1的顶部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑柱18，能够对导向管4进行支撑，避免导向管4长时间使用出现变形的情况，提高了导向管4的稳定性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者在启动造粒机2将物料制造为特定形状时，同时启动震动电机12，制造完成的物料通过排料管3进入导向管4的内部，导向管4将制造完成的物料排出，震动电机12带动导向管4进行震动，加快物料的排出效率，防止导向管4出现堵塞的情况，在需要对物料进行导向输送时，启动步进电机9，步进电机9的输出端带动传动杆10、限位块16和齿盘11进行旋转，齿盘11推动齿环7和导向管4进行旋转，导向管4带动震动电机12和物料进行旋转导向，此时导向管4可将物料输送至其他盛放设备的内部，从而达到可对物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有物料导向功能的造粒设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有造粒机(2)，所述造粒机(2)的左侧连通有排料管(3)，所述排料管(3)的底部套设有导向管(4)，所述导向管(4)的顶部开设有环槽(5)，所述环槽(5)的内部滑动连接有滑环(6)，所述滑环(6)的顶部固定连接在排料管(3)的底部，所述排料管(3)表面的顶部固定连接有齿环(7)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端贯穿至固定架(8)的顶部，所述步进电机(9)的输出端固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的顶部活动连接在排料管(3)的底部，所述传动杆(10)的表面固定连接有齿盘(11)，所述齿盘(11)与齿环(7)啮合，所述排料管(3)顶部的左侧固定连接有震动电机(12)，所述导向管(4)的前侧与后侧均固定安装有观察板(13)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：绵阳新安资再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：