一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，涉及陶瓷壳体成型模具技术领域，包括工作台以及下模具，气缸，所压板，凸模，上模具，传动机构，顶出机构，本实用新型专利技术解决了模具在生产制造时，额外增加了采购和运行驱动设备时所产生的生产成本的问题，本实用通过通过反向驱动气缸进行运作带动上模具向上移动，上模具移动带动固定块向上移动，固定块移动带动直齿轮进行转动，直齿轮转动带动传动轴进行转动，传动轴转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动即可驱动顶出机构进行运作实现对冷却后坯体的顶出操作，从而避免的需要额外设置驱动设备来实现对坯体的顶部操作，进而降低了设备的生产成本。低了设备的生产成本。低了设备的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具


[0001]本技术涉及陶瓷壳体成型模具
，具体为一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具。

技术介绍

[0002]1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮，标志着陶瓷模具的诞生，1930年陶瓷模具开始了组织号的选择，1970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现，20世纪80年代以后，国外陶瓷模具发展迅速，技术水平高，而我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来，陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。
[0003]目前现有的陶瓷壳体成型模具中通常是通过设置额外的驱动设备，比如液压顶针来对完成冷却后的产品进行顶出脱模操作，这样使得模具在生产制造时，额外增加了采购和运行驱动设备时所产生的生产成本。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，解决了
技术介绍
中模具在生产制造时，额外增加了采购和运行驱动设备时所产生的生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，包括工作台以及固定连接在所述工作台顶部的下模具，所述工作台的顶部两端对称固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定有压板，所述下模具的顶部固定连接有凸模，所述压板的底部固定连接有上模具，所述工作台的内部及外部设置有传动机构，所述传动机构包括有转动连接在所述工作台内部的传动轴，所述传动轴的外壁一端固定连接有直齿轮，所述传动轴的外壁另一端固定连接有第一锥齿轮，所述压板的底部固定连接有固定块。
[0007]优选的，所述工作台和凸模以及下模具的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括有设置在所述下模具内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有延伸至所述凸模顶部的顶杆，所述螺纹杆的底部固定连接有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述固定块外壁一侧位于所述位于上模具和下模具之间的位置等距离固定连接有多组卡齿。
[0009]优选的，所述顶杆的内部设置有与所述螺纹杆外壁相匹配的内螺纹，所述顶杆通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。
[0010]优选的，所述工作台的内部设置有与所述固定块和卡齿整体结构相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔延伸所述工作台的顶部及底部。
[0011]优选的，所述下模具的内部设置有轴承套，所述螺纹杆通过所述轴承套与所述下模具转动连接。
[0012]优选的，所述顶杆的外壁对称固定连接有限位块。
[0013]优选的，所述凸模和下模具的内部均设置有与所述限位块相匹配的限位槽。
[0014]优选的，所述工作台的内部设置有延伸至顶部的安装槽，且所述安装槽与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相匹配。
[0015]优选的，所述上模具的内部设置有大于所述凸模整体结构的凹模。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术提供的一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，通过反向驱动气缸进行运作带动上模具向上移动，上模具移动带动固定块向上移动，固定块移动带动直齿轮进行转动，直齿轮转动带动传动轴进行转动，传动轴转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动即可驱动顶出机构进行运作实现对冷却后坯体的顶出操作，从而避免的需要额外设置驱动设备来实现对坯体的顶部操作，进而降低了设备的生产成本。
[0018]2.本技术提供的一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，通过第一锥齿轮转动可带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮进行转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动顶杆向上移动，顶杆向上移动即可推动完成冷却后的坯体向上移动，完成对坯体的脱模操作。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的工作台横向剖视图；
[0021]图3为本技术的传动机构和顶出机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、压板；3、气缸；4、下模具；5、凸模；6、上模具；7、传动机构；701、直齿轮；702、传动轴；703、第一锥齿轮；704、固定块；8、顶出机构；801、顶杆；802、螺纹杆；803、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1
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4，本技术的一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，包括工作台1以及固定连接在工作台1顶部的下模具4，工作台1的顶部两端对称固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定有压板2，下模具4的顶部固定连接有凸模5，压板2的底部固定连接有上模具6，工作台1的内部及外部设置有传动机构7，传动机构7包括有转动连接在工作台1内部的传动轴702，传动轴702的外壁一端固定连接有直齿轮701，传动轴702的外壁另一端固定连接有第一锥齿轮703，压板2的底部固定连接有固定块704，工作台1和凸模5以及下模具4的内部设置有顶出机构8，顶出机构8包括有设置在下模具4内部的螺纹杆802，螺纹杆802的外壁套接有延伸至凸模5顶部的顶杆801，螺纹杆802的底部固定连接有与第一锥齿轮703相互啮
合的第二锥齿轮803，上模具6的内部设置有大于凸模5整体结构的凹模，上模具6内部设置有大于凸模5整体结构的凹模，通过外接控制器来使气缸3进行运作，气缸3进行运作带动上模具6向下移动，上模具6向下移动与下模具4相贴合，此时凸模5进入凹模，使凹模的内部形成一个内腔，然后陶瓷喂料通过高压高速注入内腔，在陶瓷坯体完成注塑成型后的冷却后，通过反向驱动气缸3进行运作带动上模具2向上移动，上模具2移动带动固定块704向上移动，固定块704移动带动直齿轮701进行转动，直齿轮701转动带动传动轴702进行转动，传动轴702转动带动第一锥齿轮703进行转动，第一锥齿轮703转动即可驱动顶出机构8进行运作实现对冷却后坯体的顶出操作，从而避免的需要额外设置驱动设备来实现对坯体的顶部操作，进而降低了设备的生产成本，通过第一锥齿轮703转动可带动第二锥齿轮803进行转动，第二锥齿轮803进行转动带动螺纹杆802进行转动，螺纹杆802转动带动顶杆801向上移动，顶杆801向上移动即可推动完成冷却后的坯体向上移动，完成对坯体的脱模操作。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，包括工作台(1)以及固定连接在所述工作台(1)顶部的下模具(4)，所述工作台(1)的顶部两端对称固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定有压板(2)，所述下模具(4)的顶部固定连接有凸模(5)，所述压板(2)的底部固定连接有上模具(6)，其特征在于：所述工作台(1)的内部及外部设置有传动机构(7)，所述传动机构(7)包括有转动连接在所述工作台(1)内部的传动轴(702)，所述传动轴(702)的外壁一端固定连接有直齿轮(701)，所述传动轴(702)的外壁另一端固定连接有第一锥齿轮(703)，所述压板(2)的底部固定连接有固定块(704)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，其特征在于：所述工作台(1)和凸模(5)以及下模具(4)的内部设置有顶出机构(8)，所述顶出机构(8)包括有设置在所述下模具(4)内部的螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)的外壁套接有延伸至所述凸模(5)顶部的顶杆(801)，所述螺纹杆(802)的底部固定连接有与所述第一锥齿轮(703)相互啮合的第二锥齿轮(803)。3.根据权利要求1所述的一种方便脱离模料的陶瓷壳体成型模具，其特征在于：所述固定块(704)外壁一侧位于所述位于上模具(6)和下模具(4)之间的位置等距离固定连接有多组卡齿。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张施琪，叶帅，
申请(专利权)人：南通海能陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：