一种移动金属锯机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材生产设备技术领域，具体为一种移动金属锯机夹紧机构，用于将待切割钢材夹紧后进行切割，包括：移动小车，以及安装在所述移动小车上的夹紧机构和金属锯本体；所述夹紧机构包括：支架、导轨和移动框架；其中，所述支架固定在所述移动小车上，所述导轨的一端转动连接在所述支架上，所述导轨的另一端滑动连接有所述移动框架，且所述移动小车上安装有驱动所述导轨在所述支架上转动的翻转液压缸，所述移动框架上安装有驱动其在所述导轨上滑动的移动液压缸。该移动金属锯机夹紧机构，结构简单，使用方便，为钢材切割作业提供稳定可靠的作业设备，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动金属锯机夹紧机构


[0001]本技术涉及钢材生产设备
，具体为一种移动金属锯机夹紧机构。

技术介绍

[0002]钢厂生产的型钢产品分为长材、棒材、线材、管材等，在长材产品线上轧制的产品成品大多尺寸很长，有的能达到一百米以上，所以为了满足产品方便打包及运输等条件，在产品线上要将较长的钢成品锯切分段成规定长度尺寸，这个工艺过程中就会使用到金属锯设备，为了配合不同尺寸的锯切分段功能，一般会将部分或者全部金属锯设备放置在可在轨道上平行移动的小车上，称之为移动金属锯，在移动金属锯进行锯切的过程中，需要将锯切的产品材料夹紧后才能锯切，夹紧装置应用而生，夹紧物料的主要目的是为了防止在锯切过程中材料移位、飞料等破坏锯片等风险产生。
[0003]目前，现有的金属锯夹紧装置的不同工况，有以下3种装置，第一种是辊道外固定布置式，不需要独立运行的轨道；第二种是一种是带独立运行轨道的可移动夹紧装置；第三种是不需要带独立运行轨道的可移动夹紧装置，一般为悬臂结构。以上3种结构中，第一种装置缺点是位置固定，影响正常定尺使用，第二种装置体积较大，必须配置独立铺设的轨道才能运行，造价高；第三种装置无法做到大夹紧力、大跨度、大行程、不能适应中大型钢生产需求的缺点；因此影响钢材的切割效率。鉴于此，我们提出一种移动金属锯机夹紧机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移动金属锯机夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种移动金属锯机夹紧机构，用于将待切割钢材夹紧后进行切割，包括：移动小车，以及安装在所述移动小车上的夹紧机构和金属锯本体；所述夹紧机构包括：支架、导轨和移动框架；其中，所述支架固定在所述移动小车上，所述导轨的一端转动连接在所述支架上，所述导轨的另一端滑动连接有所述移动框架，且所述移动小车上安装有驱动所述导轨在所述支架上转动的翻转液压缸，所述移动框架上安装有驱动其在所述导轨上滑动的移动液压缸。
[0007]优选的，所述导轨的端部设置有倾斜端延伸向所述翻转液压缸的输出端，且所述翻转液压缸的输出端水平向左设置转动连接所述倾斜端。
[0008]优选的，所述导轨的一端设置有挡板，且所述移动框架上安装的所述移动液压缸输出端水平向右设置连接在所述挡板上。
[0009]优选的，所述导轨的端部设置有安全罩，且所述安全罩套设在所述金属锯本体输出端上的锯轮外。
[0010]所述支架上设置有第一转轴，且所述导轨的一端通过所述第一转轴转动连接在所述支架上。
[0011]优选的，所述翻转液压缸的输出端水平向左通过设置的第二转轴转动连接所述倾斜端。
[0012]优选的，所述翻转液压缸驱动所述导轨在所述支架上转动的角度为90
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该移动金属锯机夹紧机构，通过移动小车可以使其在生产车间内穿梭，并到达指定位置进行切割作业，同时利用导轨和移动框架配合可以切割钢材时进行夹紧作业，结构简单，使用方便，为钢材切割作业提供稳定可靠的作业设备，提高切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0015]图2为本技术中夹紧机构的安装结构主视图。
[0016]图中：
[0017]1、移动小车；
[0018]2、夹紧机构；21、支架；211、第一转轴；22、导轨；221、翻转液压缸；222、倾斜端；223、挡板；224、安全罩；225、第二转轴；23、移动框架；231、移动液压缸；
[0019]3、金属锯本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]请参阅图1和图2所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]一种移动金属锯机夹紧机构，用于将待切割钢材夹紧后进行切割，包括：移动小车1，以及安装在移动小车1上的夹紧机构2和金属锯本体3；夹紧机构2包括：支架21、导轨22和移动框架23；其中，支架21固定在移动小车1上，导轨22的一端转动连接在支架21上，导轨22的另一端滑动连接有移动框架23，且移动小车1上安装有驱动导轨22在支架21上转动的翻转液压缸221，移动框架23上安装有驱动其在导轨22上滑动的移动液压缸231。通过移动小车1搭载夹紧机构2和金属锯本体3可以在生产线内移动至指定位置进行钢材的切割作业，切割作业时，利用翻转液压缸221使导轨22的一端转动至竖直向位置，使钢材待切割段搭放
在移动小车1的上表面，待钢材搭放完成翻转液压缸221再驱动导轨22转动至水平位置，同时，移动液压缸231驱动移动框架23在导轨22上滑动至合适位置，使移动框架23的底面压在钢材的表面，以此完成对待切割钢材夹紧作业，最后利用金属锯本体3对钢材进行切割，因此，该移动金属锯机夹紧机构，通过移动小车1可以使其在生产车间内穿梭，并到达指定位置进行切割作业，同时利用导轨22和移动框架23配合可以切割钢材时进行夹紧作业，结构简单，使用方便，为钢材切割作业提供稳定可靠的作业设备，提高切割效率。
[0025]值得说明的是，导轨22的端部设置有倾斜端222延伸向翻转液压缸221的输出端，且翻转液压缸221的输出端水平向左设置转动连接倾斜端222。通过设置的倾斜端222可以使翻转液压缸221的输出端伸长时，导轨22的一端在支架21上顺时针转动至垂直状态，便于待切割的钢材搭放在移动小车1上，同样的，当翻转液压缸221的收缩时，导轨22的一端在支架21上逆时针转动至水平状态，便于对待切割的钢材进行压持。
[0026]进一步的，导轨22的一端设置有挡板223，且移动框架23上安装的移动液压缸231输出端水平向右设置连接在挡板223上。通过设置的挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动金属锯机夹紧机构，用于将待切割钢材夹紧后进行切割，其特征在于，包括：移动小车(1)，以及安装在所述移动小车(1)上的夹紧机构(2)和金属锯本体(3)；所述夹紧机构(2)包括：支架(21)、导轨(22)和移动框架(23)；其中，所述支架(21)固定在所述移动小车(1)上，所述导轨(22)的一端转动连接在所述支架(21)上，所述导轨(22)的另一端滑动连接有所述移动框架(23)，且所述移动小车(1)上安装有驱动所述导轨(22)在所述支架(21)上转动的翻转液压缸(221)，所述移动框架(23)上安装有驱动其在所述导轨(22)上滑动的移动液压缸(231)。2.根据权利要求1所述的移动金属锯机夹紧机构，其特征在于：所述导轨(22)的端部设置有倾斜端(222)延伸向所述翻转液压缸(221)的输出端，且所述翻转液压缸(221)的输出端水平向左设置转动连接所述倾斜端(222)。3.根据权利要求1所述的移动金属锯机夹紧机构，其特征在于：所述导轨(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，韩丹梅，秦莉莉，杨建峰，操金富，
申请(专利权)人：科赫工程技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：