一种夹料结构制造技术

本实用新型专利技术属于锯床加工技术领域，尤其涉及一种夹料结构，包括锯床本体和材料箱，材料箱固定安装在锯床本体的一侧，还包括：T形槽，T形槽开设在材料箱的顶部，T形槽内滑动安装有T形柱，T形槽内还设有用于限定T形柱位移的固定组件；滑槽，滑槽开设在T形柱内，滑槽内滑动安装有移动板，移动板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴贯穿移动板并固定安装有固定板；两个转动槽，两个转动槽开设在固定板内，转动槽内转动安装有转动柱，本实用新型专利技术确保管材被锯床上的圆锯片切割时，不需要人员用手拿取管材，而是采用夹板夹取，能保证管材不会突然间剧烈晃动从两个夹板中脱落，更不会碰击到人体，确保了人员的安全。确保了人员的安全。确保了人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种夹料结构


[0001]本技术属于锯床加工
，尤其涉及一种夹料结构。

技术介绍

[0002]锯床主要部件有底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统，锯床包括圆锯床、带锯床和弓锯床，其中的圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动，现在生产金属门窗的部分小型工厂一般会采用锯床对防盗窗上所需的管材进行加工。
[0003]因为窗户大小的不同，所以正常尺寸的防盗窗上的管材都需要进一步的切割加工，让防盗窗上的管材达到合理的尺寸。由于部分小型工厂采用的锯床是需要人工手动拿着管材被锯床上的圆锯片切割的，因管材的材质不同，部分管材比较坚硬并且在被切割的过程中，管材容易突然间剧烈晃动从手上脱落并碰击到人体，导致人体感到疼痛，遭受皮肉之苦，存在一定的安全隐患，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种夹料结构，确保管材被锯床上的圆锯片切割时，不需要人员用手拿取管材，而是采用夹板夹取，能保证管材不会突然间剧烈晃动从两个夹板中脱落，更不会碰击到人体，避免人员遭受皮肉之苦，确保了人员的安全。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种夹料结构，包括锯床本体和材料箱，所述材料箱固定安装在锯床本体的一侧，还包括：
[0006]T形槽，所述T形槽开设在材料箱的顶部，所述T形槽内滑动安装有T形柱，所述T形槽内还设有用于限定T形柱位移的固定组件；
[0007]滑槽，所述滑槽开设在T形柱内，所述滑槽内滑动安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿移动板并固定安装有固定板；
[0008]两个转动槽，两个所述转动槽开设在固定板内，所述转动槽内转动安装有转动柱，所述固定板的底部开设有与两个转动槽相连通的活动槽，所述固定板上设有用于驱动两个转动柱转动的动力组件；
[0009]两个夹板，两个所述夹板均位于活动槽内且分别固定安装在两个转动柱上，两个所述夹板相靠近的一侧均固定安装有弹性板；
[0010]两个弹性垫，两个所述弹性垫对称固定安装在固定板的底部。
[0011]在本技术方案中，通过设置的动力组件、夹板、固定板、转动槽和转动柱，确保动力组件能驱动两个转动柱在固定板内的对应转动槽中转动，并使两个转动柱带动对应的夹板相互分开或闭合，从而能使两个夹板夹持住材料箱内的若干管材，通过设置的弹性板和弹性垫，弹性板和弹性垫都具有一定的弹性，当若干管材位于两个夹板之间后，并在动力组件的作用下，两个夹板的一端会挤压在一起，同时，位于两个夹板之间的若干管材会挤压进弹
性板和弹性垫内，弹性板和弹性垫产生形变能对若干管材进一步加固；通过设置的T形槽、T形柱、移动板和液压缸，确保液压缸启动后能带动固定板在材料箱中上下移动，让两个夹板将若干管材从材料箱内取出，随后，人员能推动移动板在T形柱内的滑槽中移动，再推动T形柱在T形槽中移动，可带动若干管材被锯床本体上的圆锯片切割，由于材料箱的质量较重，让整体装置具有稳定性，并且由两个夹板紧紧夹持住若干管材，而人员还远离若干管材并且还位于锯床本体上的圆锯片背面，确保管材被锯床本体上的圆锯片切割时，不需要人员用手拿取管材，而是采用夹板夹取，能保证管材不会突然间剧烈晃动从两个夹板中脱落，更不会碰击到人体，避免人员遭受皮肉之苦，确保了人员的安全。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，所述固定组件包括：
[0013]固定槽，所述固定槽开设在T形槽的底部且靠近其一端的位置处；
[0014]固定柱，所述固定柱的一端插接安装在固定槽内，且固定槽的顶部高于T形槽的顶部。
[0015]在本技术方案中，通过设置的固定柱和固定槽，防止T形柱从T形槽脱落，同时，材料箱中的若干管材切割完毕后，可将固定柱从固定槽中取出，再将T形柱从T形槽中取下，放到另一个满载的材料箱上，方便重复使用，比较节约工厂的开支。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，所述动力组件包括：
[0017]齿轮槽，所述齿轮槽开设在固定板内且与其中一个转动槽相连通，其中一个所述转动柱上且位于齿轮槽内套接安装有第二齿轮，所述齿轮槽的顶部且位于第二齿轮上啮合安装有第三齿轮；
[0018]微型电机，所述微型电机固定安装在固定板的顶部，且微型电机的输出轴贯穿固定板的顶部并延伸至齿轮槽内，所述微型电机输出轴的一端固定安装在第三齿轮的顶部。
[0019]在本技术方案中，通过设置的微型电机、第三齿轮和第二齿轮，确保微型电机启动后，微型电机的输出轴能带动第三齿轮转动，而第三齿轮会带动第二齿轮，让第二齿轮带动对应的转动柱转动。
[0020]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0021]两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定安装在两个转动柱上，两个所述第一齿轮相啮合。
[0022]在本技术方案中，通过设置的两个第一齿轮，当第二齿轮带动对应的转动柱转动时，在两个第一齿轮的作用下，两个转动柱会同时转动并分别带动两个夹板相互合并或分开。
[0023]在上述技术方案中，进一步的，所述夹板上开设有与对应第一齿轮相适配的矩形槽，所述应第一齿轮位于对应的矩形槽中，所述微型电机的输出轴与固定板转动连接，所述第二齿轮和第三齿轮均与齿轮槽转动连接。
[0024]在本技术方案中，第一齿轮能位于矩形槽中，保证转动柱能正常的带动第一齿轮转动，而微型电机的输出轴与固定板转动连接，确保微型电机能在固定板上正常的转动，并且微型电机位于固定板的顶部，能避免管材碰撞到微型电机上；第二齿轮和第三齿轮均与齿轮槽转动连接，确保第二齿轮和第三齿轮能在齿轮槽中正常的转动。
[0025]在上述技术方案中，进一步的，所述还包括：
[0026]把手，所述把手固定安装在夹板的底部，所述T形柱位于液压缸和把手之间，所述
夹板与滑槽的截面尺寸相等。
[0027]在本技术方案中，通过设置的把手，方便人员推动或拉动夹板在滑槽中移动，使两个夹板能放在材料箱中合适的位置。
[0028]在上述技术方案中，进一步的，所述液压缸的输出与移动板滑动连接，两个所述夹板均与活动槽转动连接
[0029]在本技术方案中，确保液压缸的输出轴能在移动板内上下移动，两个夹板均能在活动槽中正常的转动。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]1.该夹料结构，通过设置的动力组件、夹板、固定板、转动槽和转动柱，确保动力组件能驱动两个转动柱在固定板内的对应转动槽中转动，并使两个转动柱带动对应的夹板相互分开或闭合，从而能使两个夹板夹持住材料箱内的若干管材，再通过设置的弹性板和弹性垫，弹性板和弹性垫都具有一定的弹性，当若干管材位于两个夹板之间后，并在动力组件的作用下，两个夹板的一端会挤压在一起，同时，位于两个夹板之间的若干管材会挤压进弹性板和弹性垫内，弹性板和弹性垫产生形变能对若干管材进一步加固；再通过设置的T形槽、T形柱、移动板和液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹料结构，包括锯床本体(10)和材料箱(1)，所述材料箱(1)固定安装在锯床本体(10)的一侧，其特征在于，还包括：T形槽(11)，所述T形槽(11)开设在材料箱(1)的顶部，所述T形槽(11)内滑动安装有T形柱(3)，所述T形槽(11)内还设有用于限定T形柱(3)位移的固定组件；滑槽(31)，所述滑槽(31)开设在T形柱(3)内，所述滑槽(31)内滑动安装有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部固定安装有液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出轴贯穿移动板(4)并固定安装有固定板(5)；两个转动槽(51)，两个所述转动槽(51)开设在固定板(5)内，所述转动槽(51)内转动安装有转动柱(6)，所述固定板(5)的底部开设有与两个转动槽(51)相连通的活动槽(52)，所述固定板(5)上设有用于驱动两个转动柱(6)转动的动力组件；两个夹板(7)，两个所述夹板(7)均位于活动槽(52)内且分别固定安装在两个转动柱(6)上，两个所述夹板(7)相靠近的一侧均固定安装有弹性板(71)；两个弹性垫(9)，两个所述弹性垫(9)对称固定安装在固定板(5)的底部。2.根据权利要求1所述的夹料结构，其特征在于：所述固定组件包括：固定槽(12)，所述固定槽(12)开设在T形槽(11)的底部且靠近其一端的位置处；固定柱(2)，所述固定柱(2)的一端插接安装在固定槽(12)内，且固定槽(12)的顶部高于T形槽(11)的顶部。3.根据权利要求1所述的夹料结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德忠，赵锦岩，汪丽剑，潘广瑞，
申请(专利权)人：浙江中德利机床有限公司，
类型：新型
国别省市：