一种管件捆扎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件捆扎设备，包括绳卷、缠绕机构、机架，绳卷包括一环形圈，捆扎绳缠绕在环形圈上；绳卷安装在缠绕机构上，缠绕机构安装在机架上，所述管件捆扎设备还包括紧实机构，紧实机构在机架的前后各设置一组，紧实机构包括支架、直线推杆、夹板，直线推杆安装在支架上，夹板分为左右对称的两块，夹板为弧形，两夹板的底部通过转轴连接，直线推杆的伸缩杆通过转轴连接其中一夹板的底部，支架位于夹板两侧的位置设置有导向板，导向板由下至上向支架中心倾斜。通过夹板夹持管件，能够极大的消除钢管间的空隙，能够降低震动对钢管的影响，降低了钢管运输和转移过程中散落导致的事故危害。事故危害。事故危害。

【技术实现步骤摘要】
一种管件捆扎设备


[0001]本技术涉及管状件生产设备
，尤其涉及一种管件捆扎设备。

技术介绍

[0002]管状件在运输前为了便于运输,都会对钢管进行码垛和捆扎,实现便于存放和运输的目的。
[0003]现有技术中，通常是使用定制的支架,支架两侧设有挡板,将钢管放入支架,当钢管堆积到
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定数量时,用捆扎带将钢管捆紧，然后通过吊车或其他起重设备将捆扎好的钢管装载到车辆上，由于钢管只是依靠自身重量堆叠在一起，存在较多的空隙，运输过程中的震动会导致钢管空隙集中,使得钢管在路上散开或在卸料时散落,容易造成事故。
[0004]现有的捆扎设备有对包装箱进行自动捆扎的，但不能直接应用于管状件的捆扎。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种管件捆扎设备，该捆扎设备能够极大的消除钢管间的空隙，能够降低震动对钢管的影响，降低了钢管运输和转移过程中散落导致的事故危害。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术的实施例提供了一种管件捆扎设备，包括绳卷、缠绕机构、机架，绳卷包括一环形圈，捆扎绳缠绕在环形圈上；绳卷安装在缠绕机构上，缠绕机构安装在机架上，所述管件捆扎设备还包括紧实机构，紧实机构在机架的前后各设置一组，紧实机构包括支架、直线推杆、夹板，直线推杆安装在支架上，夹板分为左右对称的两块，夹板为弧形，两夹板的底部通过转轴连接，直线推杆的伸缩杆通过转轴连接其中一夹板的底部，支架位于夹板两侧的位置设置有导向板，导向板由下至上向支架中心倾斜。
>[0007]作为优化，所述支架的顶部设置开口，左右两导向板的顶部无遮挡。
[0008]作为优化，所述紧实机构还包括弹簧、导杆，导杆竖直设置在夹板的下方，导杆的顶部通过转轴连接夹板，支架上设置有与导杆对应的导向孔，导杆插入导向孔中，导向孔与夹板之间的导杆上设置有弹簧。
[0009]作为优化，所述缠绕机构包括一个输出轮、四个星轮、两个中间轮、一个动力轮、缠绕马达、固定杆、安装板a、安装板b，机架为龙门形，安装板a与安装板b平行安装在机架上，中间轮、星轮通过转轴安装在安装板b和安装板a之间，动力轮转轴的一端通过轴承安装在安装板b上的安装孔中、另一端连接缠绕马达的输出轴，缠绕马达安装在安装板a上，输出轮、星轮、动力轮、中间轮、输出轮为齿轮，输出轮为开口环形，一个动力轮与两个中间轮啮合、一个中间轮与两个星轮啮合，四个星轮与输出轮啮合，输出轮与星轮的啮合区域大于输出轮的开口尺寸，固定杆安装在输出轮上，绳卷安装在固定杆上。
[0010]作为优化，所述缠绕机构还包括导轨，导轨为开口环形，输出轮上设置有与导轨对应的环形导向槽，导轨设置在安装板a上，导轨卡入输出轮上的环形导向槽中，导轨的尺寸
大于输出轮的开口尺寸。
[0011]作为优化，所述固定杆包括主杆、端盖，端盖设置在主杆的末端，绳卷的环形圈套在主杆上。
[0012]作为优化，所述绳卷的环形圈与主杆之间为过盈配合。
[0013]作为优化，所述主杆与端盖之间为可拆卸连接，主杆为空心管，端盖插入主杆的内管腔。
[0014]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1.通过夹板夹持管件，能够极大的消除钢管间的空隙，能够降低震动对钢管的影响，降低了钢管运输和转移过程中散落导致的事故危害。
[0016]2.通过设置支架的顶部设置开口，左右两导向板的顶部无遮挡，方便了取出捆扎好的管件。
[0017]3.通过设置弹簧、导杆可对管件提供一定的支撑力，减小了对直线推杆的要求。
[0018]4.通过设置输出轮为开口环形，管件不需要插入的形式放置，可先放置到紧实机构上，然后水平推入，方便了捆扎工作的进行，提高了工作效率。
[0019]5.通过设置导轨，且导轨的尺寸大于输出轮的开口尺寸，输出轮始终卡入导轨不会脱落，输出轮受到导轨的限制只能转动，在星轮的带动下可实现旋转运动，从而带动绳卷旋转完成自动捆扎动作。
[0020]6.通过设置绳卷的环形圈与主杆之间为过盈配合，绳卷不能自由转动，捆扎过程中捆扎绳能够保持拉紧状态，保障了捆扎的紧实。
附图说明
[0021]图1为本技术一种实施例的主视图。
[0022]图2为本技术一种实施例的右视图。
[0023]图3为本技术一种实施例的总体结构图。
[0024]图4、图5为紧实机构一种实施例的总体结构图。
[0025]图6为缠绕机构一种实施例隐藏安装板b后的主视图。
[0026]图7、图8为缠绕机构一种实施例隐藏安装板b后的总体结构图。
[0027]图9为缠绕机构一种实施例隐藏安装板b、输出轮后的总体结构图。
[0028]图10为固定杆一种实施例的总体结构图。
具体实施方式
[0029]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中的部件不一定按比例绘制。本专利技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本专利技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]图1至图10为本技术的一种实施例，如图3所示，一种管件捆扎设备，包括绳卷1、缠绕机构2、机架4，绳卷1包括一环形圈，捆扎绳缠绕在环形圈上；绳卷1安装在缠绕机构2上，缠绕机构2安装在机架4上，所述管件捆扎设备还包括紧实机构3，紧实机构3在机架4的前后各设置一组，如图4、图5所示，紧实机构3包括支架31、直线推杆32、夹板33，直线推杆32安装在支架31上，夹板33分为左右对称的两块，夹板33为弧形，两夹板33的底部通过转轴连接，直线推杆32的伸缩杆通过转轴连接其中一夹板33的底部，支架31位于夹板33两侧的位置设置有导向板311，导向板311由下至上向支架31中心倾斜。所述支架31的顶部设置开口，左右两导向板311的顶部无遮挡。通过设置支架31的顶部设置开口，左右两导向板311的顶部无遮挡，方便了取出捆扎好的管件。所述紧实机构3还包括弹簧34、导杆35，导杆35竖直设置在夹板33的下方，导杆35的顶部通过转轴连接夹板33，支架31上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件捆扎设备，包括绳卷(1)、缠绕机构(2)、机架(4)，绳卷(1)包括一环形圈，捆扎绳缠绕在环形圈上；绳卷(1)安装在缠绕机构(2)上，缠绕机构(2)安装在机架(4)上，其特征是：所述管件捆扎设备还包括紧实机构(3)，紧实机构(3)在机架(4)的前后各设置一组，紧实机构(3)包括支架(31)、直线推杆(32)、夹板(33)，直线推杆(32)安装在支架(31)上，夹板(33)分为左右对称的两块，夹板(33)为弧形，两夹板(33)的底部通过转轴连接，直线推杆(32)的伸缩杆通过转轴连接其中一夹板(33)的底部，支架(31)位于夹板(33)两侧的位置设置有导向板(311)，导向板(311)由下至上向支架(31)中心倾斜。2.根据权利要求1所述的一种管件捆扎设备，其特征是，所述支架(31)的顶部设置开口，左右两导向板(311)的顶部无遮挡。3.根据权利要求1所述的一种管件捆扎设备，其特征是，所述紧实机构(3)还包括弹簧(34)、导杆(35)，导杆(35)竖直设置在夹板(33)的下方，导杆(35)的顶部通过转轴连接夹板(33)，支架(31)上设置有与导杆(35)对应的导向孔，导杆(35)插入导向孔中，导向孔与夹板(33)之间的导杆(35)上设置有弹簧(34)。4.根据权利要求1所述的一种管件捆扎设备，其特征是，所述缠绕机构(2)包括一个输出轮(21)、四个星轮(22)、两个中间轮(23)、一个动力轮(24)、缠绕马达(25)、固定杆(26)、安装板a(29)、安装板b(28)，机架(4)为龙门形，安装板a(29)与安装板b(28)平行安装在机架(4)上，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，郭安军，党兆伍，
申请(专利权)人：山东泰恒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：