一种高精度数控线切割机床制造技术

本发明专利技术属于线切割加工技术领域，且公开了一种高精度数控线切割机床，包括机架，所述机架的顶端固定安装有防护框，所述防护框的后端活动安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有供液系统，所述供液系统的底端固定安装有安装架。本发明专利技术通过活塞板位置的变化实现两个限位盘的位置变化，实现对钼丝线的垂直度调节，使其在线加工操作前只需打开进液阀的阀门即可实现钼丝线的垂直度调整，同时利用对称设计的激光测距仪以及与钼丝线之间距离相等的原理，利用二者之间的差值变化实现垂直度的监测，避免传统装置在加工前需耗费较长时间进行垂直度调整以及缺乏垂直度监测的问题，有效降低了工作时的准备时间，以及具备一定的预警能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控线切割机床


[0001]本专利技术属于线切割加工
，具体为一种高精度数控线切割机床。

技术介绍

[0002]电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的,由于线切割机床不再使用传统的车刀进行车削作业，导致其可加工一些特殊的工件，所以在一些特殊加工场合的得到了广泛的应用。
[0003]在线切割机床中采用电极丝代替了传统的车刀已到达切割的目的，所以电极丝是线切割机床中的重要组成部件，在整个线切割过程中主要依靠钼丝和脉冲电源的作用来实现切割操作，为了保持切割线平整一般来说电极丝在切割过程中必须保持垂直状态，由此导致每次线切割工作前均需要对电极丝进行调整使其保持垂直，并使用外部垂直度检测装置对其进行检测后方可进行工作，若在切割过程中垂直度发生变化，则会造成切割精度的下降，工作前的准备周期较长，无法做到快速垂直度调整以及垂直度监测的功能。
[0004]在线切割加工过程中，由于使用电极丝进行加工，即使钼丝较为坚韧，且一般依靠脉冲电流实现切割过程，但钼丝在加工过程中仍会出现磨损现象，在使用一段时间后就会因为钼丝表面磨损造成钼丝变细，此时继续进行加工时，会因为钼丝整体直径变细进而造成钼丝出现松动现象，当钼丝尚未断裂时，需要人工进行停机后对钼丝的松紧程度进行调整，使用便利性较差，容易对加工效率造成一定的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度数控线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度数控线切割机床，包括机架，所述机架的顶端固定安装有防护框，所述防护框的后端活动安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有供液系统，所述供液系统的底端固定安装有安装架，所述安装座的正面安装有位于供液系统下方的走丝机构，所述走丝机构的输出端安装有钼丝线，所述安装架侧面的顶端固定安装有绕卷组件，所述安装架的底端固定安装有位于绕卷组件下方的底板，所述底板顶端的中部开设有通槽，所述钼丝线的底端贯穿通槽的中部，所述钼丝线的外侧面设有位于底板上方的垂直度限位组件，所述防护框的内部固定安装有位于底板正下方的工作台。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述机架位于防护框底端的四角位置上，所述防护框内侧面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有位于底板下方的底部活动块，所述钼丝线的另一端与底部活动块之间相连接。
[0008]在使用前，需通过装置的控制装置输入对应的图纸，以及程序使得装置按照程序
进行运行，同时需通过专用夹具将需要加工的工件固定在工作台的上方，同时走丝机构可放出钼丝线实现走丝，同时钼丝线底端的底部活动块可在供液系统的带动下左右位移，此时底部活动块即可相对卡槽进行位移，并开启对应的脉冲装置，即可对位于工作台上方的工件进行线切割加工。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述安装架侧面靠近底端的位置上开设有限位槽，所述垂直度限位组件包括固定架，所述固定架与安装架的侧面固定连接且固定架位于限位槽的左侧，所述固定架的内侧面固定安装有调节管，所述调节管通过固定架与安装架之间相互固定。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述调节管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的左端固定安装有位于调节管内部的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与调节管内腔的一侧固定连接，所述调节管靠近右侧的顶端开设有进液阀，所述调节管靠近右侧的底端开设有排液阀，所述进液阀的顶端通过连通管与供液系统之间固定连通。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述进液阀和排液阀对称设置，所述进液阀和排液阀内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止，所述活塞板远离复位弹簧的一端固定安装有延长座，所述延长座的右端贯穿调节管的右端。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述延长座右侧的前后两端均通过转轴活动安装有连杆，所述连杆的另一端也均通过转轴活动连接有滑块，所述滑块的数量为两个且均与限位槽之间活动卡接，所述滑块远离连杆的一端均固定连连接有延长杆。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述延长杆远离滑块的一端均固定连接有限位盘，所述限位盘的数量为两个且分别位于钼丝线的左右两侧，两个所述限位盘的顶端均固定安装有激光测距仪，两个所述限位盘相对靠近的一端均开设有半圆形通槽。
[0014]在线切割加工前，需对钼丝线的垂直度进行调整，此时通过供液系统即可放出冷却水，并通过进液阀进入调节管的内部，此时关闭排液阀的阀门，冷却水在进入调节管内部后仅能向左侧进行位移，并对活塞板的右端施加压力，此时活塞板左端的复位弹簧随之被压缩，并带动活塞板以及延长座向左侧位移，由于延长座的一端连接有连杆且连杆与滑块相连接，同时滑块仅能相对限位槽位移，导致当延长座向左侧位移时，此时两个连杆随即发生偏转，两个连杆之间的夹角变小，并进一步带动两个滑块相对限位槽位移，此时两个滑块即可相对靠近，同时带动延长杆以及限位盘的相对靠近，当两个限位盘相互靠近的一端相互接触时此时两个半圆形通槽随即合成一个圆形通槽，并对钼丝线进行限位，使其保持垂直状态，完成垂直度调整，同时两个激光测距仪同步启动对激光测距仪与钼丝线之间的间距进行测量，若两个延长杆的数值不同时则指示钼丝线发生倾斜，实现钼丝线的垂直度自动监测过程。
[0015]通过对线切割过程中冷却水的利用将冷却水的流动转变为压力，并通过活塞板位置的变化实现两个限位盘的位置变化，实现对钼丝线的垂直度调节，使其在线加工操作前只需打开进液阀的阀门即可实现钼丝线的垂直度调整，同时利用对称设计的激光测距仪以及与钼丝线之间距离相等的原理，利用二者之间的差值变化实现垂直度的监测，避免传统装置在加工前需耗费较长时间进行垂直度调整以及缺乏垂直度监测的问题，有效降低了工作时的准备时间，以及具备一定的预警能力。
[0016]作为本专利技术进一步的技术方案，所述绕卷组件包括蓄液罐，所述蓄液罐的正面开设有注液口，所述注液口与供液系统之间相连通，所述蓄液罐与安装架的侧面固定连接，所述蓄液罐的底端固定连通有动力罐，所述动力罐的底端固定连通有排水口，所述动力罐的内部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面固定安装有位于动力罐内部的叶轮。
[0017]作为本专利技术进一步的技术方案，所述主轴的左右两端均固定连接有第一传动轴，所述绕卷组件还包括绕卷辊，所述钼丝线绕卷在绕卷辊的外侧面，所述绕卷辊的另一端与安装架之间活动连接。
[0018]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一传动轴的外侧面活动套接有皮带，所述皮带的另一端活动套接有第二传动轴，所述第二传动轴的数量为两个且分别与绕卷辊的左右两侧固定连接。
[0019]随着线切割加工的正常进行，钼丝线出现一定的磨损，此时钼丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控线切割机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定安装有防护框(2)，所述防护框(2)的后端活动安装有安装座(3)，所述安装座(3)的顶端固定安装有供液系统(5)，所述供液系统(5)的底端固定安装有安装架(9)，所述安装座(3)的正面安装有位于供液系统(5)下方的走丝机构(4)，所述走丝机构(4)的输出端安装有钼丝线(12)，所述安装架(9)侧面的顶端固定安装有绕卷组件(13)，所述安装架(9)的底端固定安装有位于绕卷组件(13)下方的底板(10)，所述底板(10)顶端的中部开设有通槽(11)，所述钼丝线(12)的底端贯穿通槽(11)的中部，所述钼丝线(12)的外侧面设有位于底板(10)上方的垂直度限位组件(15)，所述防护框(2)的内部固定安装有位于底板(10)正下方的工作台(8)。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控线切割机床，其特征在于：所述机架(1)位于防护框(2)底端的四角位置上，所述防护框(2)内侧面的中部开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部活动卡接有位于底板(10)下方的底部活动块(7)，所述钼丝线(12)的另一端与底部活动块(7)之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度数控线切割机床，其特征在于：所述安装架(9)侧面靠近底端的位置上开设有限位槽(14)，所述垂直度限位组件(15)包括固定架(151)，所述固定架(151)与安装架(9)的侧面固定连接且固定架(151)位于限位槽(14)的左侧，所述固定架(151)的内侧面固定安装有调节管(152)，所述调节管(152)通过固定架(151)与安装架(9)之间相互固定。4.根据权利要求3所述的一种高精度数控线切割机床，其特征在于：所述调节管(152)的内部活动套接有活塞板(154)，所述活塞板(154)的左端固定安装有位于调节管(152)内部的复位弹簧(153)，所述复位弹簧(153)的另一端与调节管(152)内腔的一侧固定连接，所述调节管(152)靠近右侧的顶端开设有进液阀(156)，所述调节管(152)靠近右侧的底端开设有排液阀(157)，所述进液阀(156)的顶端通过连通管与供液系统(5)之间固定连通。5.根据权利要求4所述的一种高精度数控线切割机床，其特征在于：所述进液阀(156)和排液阀(157)对称设置，所述进液阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩俊，
申请(专利权)人：苏州宝玛格精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：