一种数控电火花环件切割设备制造技术

本发明专利技术涉及电火花切割技术领域，具体公开了一种数控电火花环件切割设备，包括机体，所述机体一侧设置有水箱，该水箱顶部装配有夹持机构，所述夹持机构旁设置有抵触机构，在水箱内部安装有驱动机构，所述水箱与机体的连接侧开设有进入槽；本发明专利技术中，通过将钢锭横放于夹持机构上，而后启动夹持机构将钢锭夹持，再启动机体在钢锭上切割出环件的外轮廓，切割完毕后，启动驱动机构带动夹持机构和钢锭同步转动并使抵触机构向夹持机构方向移动，使钢锭被抵触机构与夹持机构夹持，再次启动机体切割出环件的厚度，从而使钢锭可以自动翻转，机体一次切割出环件的外轮廓与厚度，便于使用人员批量制作环件。制作环件。制作环件。

【技术实现步骤摘要】
一种数控电火花环件切割设备


[0001]本专利技术涉及电火花切割
，具体涉及一种数控电火花环件切割设备。

技术介绍

[0002]环件一般指的是内部中空的圆环状物品，在制造一些精度要求较高的小批量环件时，可以利用电火花线切割机进行制作，电火花线切割机将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割，脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑，在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化，气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程；多余的工作液冷却后，被熔化和气化的工件碎屑裹挟落入水箱中，工作液会被泵重新抽回机体过滤重复使用，当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成形，并且电火花线切割机可通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制；
[0003]而在进行小批量环件切割时，操作人员可利用切割机在钢锭上切割出环件的外轮廓，使钢锭被切割出多个柱体，再对柱体横置进行切割，将环件的厚度切割出来，继而将环件开孔便可以得到成品环件，但在此过程中，因其批量较小，基本需要人工对被切割的工件位置进行调整再进行夹持，较为不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种数控电火花环件切割设备，其使钢锭可以自动翻转，并且一次切割出环件的外轮廓与厚度，便于使用人员批量制作环件。
[0005]为实现上述目的，本申请提出一种数控电火花环件切割设备，包括机体，所述机体一侧设置有水箱，该水箱顶部装配有夹持机构，所述夹持机构旁设置有抵触机构，在水箱内部安装有驱动机构，所述水箱与机体的连接侧开设有进入槽；
[0006]所述夹持机构包括位于托板上面的U型框，该U型框底面四周连接有支杆，所述支杆与托板上的滑孔滑动连接，能使托板顶面滑动嵌入到U型框内部；所述U型框两臂顶面转动连接有转板，在转板外侧根部设有抵条，所述转板与对应的拉带一端相连，所述拉带另一端固定在托板上。
[0007]进一步在于：所述转板内侧与扭簧一端相连，扭簧另一端固定在U型框顶面上。
[0008]进一步在于：所述U型框两臂端部均开设有缺口，拉带位于相应的缺口内部。
[0009]进一步在于：所述U型框两臂顶面均开设有滑槽，该滑槽中滑动连接有滑条，所述滑条端部均连接在固定板上，所述固定板与智能推杆的活动端相连；滑条顶面高于U型框两臂顶面，钢锭放在U型框两臂上时，通过滑条承托。
[0010]进一步在于：所述驱动机构包括两个电动推杆，分别位于水箱对角线的拐角处，所
述电动推杆的活动端与U型架顶面固定连接，所述U型架顶面还固定有L型板，所述L型板与连接绳一端固定连接，连接绳另一端绕过固定杆与滑块顶面固定连接，所述固定杆位于安装板顶部，安装板固定于水箱顶面上；所述滑块在托板顶面的导向槽内部且与回弹弹簧一端连接，所述回弹弹簧另一端固定在导向槽内壁上；所述智能推杆外侧壁设置有扭转弹簧，该扭转弹簧与安装板的圆形孔内壁固定连接。
[0011]进一步在于：所述固定杆外侧壁开设有限位槽，连接绳位于限位槽内部。
[0012]进一步在于：所述水箱相对侧壁旁错位设置有转辊组，所述转辊组包括通过传动带相连的上转辊、下转辊，所述上转辊、下转辊的两端均设有连接板，该连接板固定在水箱上；所述U型架两臂分别位于对应传动带内部，且与传动带一内侧壁固定连接，水箱内设置有位于两个传动带之间的滤网，所述滤网分别与传动带一外侧壁固定连接。
[0013]进一步在于：所述抵触机构包括抵板，抵板一侧固定连接有滑板，该滑板滑动连接于滑口内部，所述滑口位于水箱侧壁上；所述抵板底面端部与连接杆一端转动连接，该连接杆另一端与L型板底端转动连接。
[0014]进一步在于：所述抵板底面中部与转杆一端转动连接，转杆另一端转动连接有刮板，所述刮板与滤网顶面相接触，所述水箱端部开设有出口。
[0015]进一步在于：所述抵板固定侧设有磨砂层。
[0016]本专利技术采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：
[0017]1、将钢锭横放于夹持机构上进行夹持，而后启动机体对钢锭进行切割，在钢锭上切割出不同环件的外轮廓，将钼丝移出钢锭，继而启动驱动机构，使驱动机构带动夹持机构和钢锭同步转动并使抵触机构向夹持机构方向移动，使钢锭被抵触机构与夹持机构相夹持，再次启动机体使钼丝对钢锭进行切割，切割出环件的厚度，然后钢锭翻转，使机体可以一次切割出环件的外轮廓与厚度，从而便于使用人员更方便的批量制作环件。
[0018]2、将钢锭横放于U型框两臂上，智能推杆通过固定板抵触钢锭，将钢锭抵触在两个竖起的转板上，对钢锭进行夹持固定，启动机体控制钼丝通过进入槽进入托板上方对钢锭进行切割，切割下的圆柱体下滑落到托板上，而后待钼丝移出钢锭后，智能推杆复位，使钢锭挪位，驱动机构拉动连接绳，使连接绳拉动滑块带动托板上移，两个转板因扭簧复位弹力而自动贴靠在U型框上，托板将圆柱体顶回钢锭内部，而后智能推杆再次启动将钢锭与两个转板端部进行抵触，此时连接绳继续拉动，带动滑块压动回弹弹簧，而使托板带动U型框一侧翘起，连接绳通过滑块拉动托板和U型框转动，从而使钢锭转动；
[0019]3、通过两个电动推杆带动U型架下移，使U型架带动L型板下移，L型板拉动连接绳一端下移，此时连接绳另一端拉动滑块上移，同时，L型板下移拉动连接杆使抵板向托板方向滑动，然后抵板与托板、U型框将转动后的钢锭夹持，同时U型架下移，使U型架拉动两个传动带转动，两个传动带上的滤网由于传动带的转动上移到水面上，便于使用人员清理滤网上因切割而产生的金属碎屑；
[0020]4、通过驱动机构拉动抵板移动，并使滤网上移，刮板受滤网上移顶动以及抵板的推动而倾斜角度更大，转杆带动刮板在滤网上刮动，将滤网上的金属碎屑通过刮板刮到水箱出口处，因此滤网上的碎屑可以被自动清理，便于使用人员使用。
附图说明
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中夹持机构、抵触机构和驱动机构位置关系示意图；
[0023]图3是本专利技术中水箱结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中夹持机构结构爆炸图；
[0025]图5是本专利技术中抵触机构与驱动机构位置关系示意图；
[0026]图6是本专利技术中抵触机构与驱动机构结构示意图；
[0027]图7是本专利技术中U型架、滤网与传动带位置关系剖面示意图；
[0028]图8是本专利技术中抵触机构使用形态示意图。
[0029]图中序号说明：100、机体；110、水箱；111、进入槽；112、滑口；113、出口；120、安装板；121、圆形孔；200、夹持机构；210、U型框；211、支杆；212、滑槽；213、缺口；220、托板；221本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控电火花环件切割设备，其特征在于：包括机体，所述机体一侧设置有水箱，该水箱顶部装配有夹持机构，所述夹持机构旁设置有抵触机构，在水箱内部安装有驱动机构，所述水箱与机体的连接侧开设有进入槽；所述夹持机构包括位于托板上面的U型框，该U型框底面四周连接有支杆，所述支杆与托板上的滑孔滑动连接，能使托板顶面滑动嵌入到U型框内部；所述U型框两臂顶面转动连接有转板，在转板外侧根部设有抵条，所述转板与对应的拉带一端相连，所述拉带另一端固定在托板上。2.根据权利要求1所述一种数控电火花环件切割设备，其特征在于：所述转板内侧与扭簧一端相连，扭簧另一端固定在U型框顶面上。3.根据权利要求1或2所述一种数控电火花环件切割设备，其特征在于：所述U型框两臂端部均开设有缺口，拉带位于相应的缺口内部。4.根据权利要求1或2所述一种数控电火花环件切割设备，其特征在于：所述U型框两臂顶面均开设有滑槽，该滑槽中滑动连接有滑条，所述滑条端部均连接在固定板上，所述固定板与智能推杆的活动端相连；滑条顶面高于U型框两臂顶面，钢锭放在U型框两臂上时，通过滑条承托。5.根据权利要求1或2所述一种数控电火花环件切割设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个电动推杆，分别位于水箱对角线的拐角处，所述电动推杆的活动端与U型架顶面固定连接，所述U型架顶面还固定有L型板，所述L型板与连接绳一端固定连接，连接绳另一端绕过固定杆与滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓鹏，王元刚，王珍，宋杨，
申请(专利权)人：大连大学，
类型：发明
国别省市：