新型滤筒除尘器制造技术

本申请设计气体过滤的领域，尤其是涉及一种新型滤筒除尘器，其包括过滤室，所述过滤室上连接有供含尘废气进入所述过滤室的进气环，所述进气环中设有滤网；所述过滤室内中设有滤筒，所述过滤室上设有与所述滤筒的内孔连通的出气管，所述出气管中设有滤棉，且所述出气管还连接有气泵。本申请具有便于提升滤筒除尘器的过滤、除尘效果。除尘效果。除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
新型滤筒除尘器


[0001]本申请设计气体过滤的领域，尤其是涉及一种新型滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]冶金、铸造、建材、纺织等行业在进行生产时都会产生较多的粉尘，若含有上述粉尘的废气直接排放到空气中，会对环境造成严重污染。
[0003]目前多是使用滤筒除尘器对含有粉尘的废气进行处理，现有的滤筒除尘器包括外壳，外壳上设有设有进风口和出风口，外壳中防止有用于过滤粉尘的滤筒；在实施中，通过将含有粉尘的废气有进风口输入至外壳内，然后通过滤筒对废气中的粉尘进行过滤，然后再过滤后的气体从出风口排出。
[0004]在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：废气中较大颗粒的粉尘容易造成滤筒的堵塞，且经由滤筒过滤后的气体中仍含有不少小颗粒粉尘；可见现有技术中的滤筒除尘器中的过滤、除尘效果较差。

技术实现思路

[0005]为了便于提升滤筒除尘器的过滤、除尘效果，本申请提供一种新型滤筒除尘器。
[0006]本申请提供的一种新型滤筒除尘器。采用如下的技术方案：
[0007]一种新型滤筒除尘器，包括过滤室，所述过滤室上连接有供含尘废气进入所述过滤室的进气环，所述进气环中设有滤网；所述过滤室内中设有滤筒，所述过滤室上设有与所述滤筒的内孔连通的出气管，所述出气管中设有滤棉，且所述出气管还连接有气泵。
[0008]通过采用上述技术方案，将废气经进气环鼓入过滤室中，在此过程中，滤网可便于对废气中较大颗粒的粉尘进行过滤，接着在通过滤筒对粉尘进行的过滤，以过滤除大部分的粉尘，最后通过滤棉可对滤筒未滤除的粉尘进一步过滤；完成废气中粉尘的过滤，再使用气泵向滤筒中鼓入空气，从而使滤筒上留存的粉尘从滤筒上掉落，以便于滤筒进行下一次的过滤，如此便于提升滤筒除尘器的过滤、除尘效果。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述进气环上开设有出灰口，所述进气环上设有用于控制所述出灰口开闭的环门。
[0010]通过采用上述技术方案，完成粉尘的过滤后，可打开环门，从而便于取出进气环留存的较大颗粒的粉尘。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述新型滤筒除尘器还包括安装板，安装板上设有限位座，所述过滤室滑动连接在所述限位座上；所述安装板上还设有电机，所述电机上设有偏心件，所述过滤室与所述偏心件之间铰接有驱动杆
[0012]通过采用上述技术方案，通过电机可驱动过滤室来回抖动，从而便于抖落滤筒上粘连的粉尘。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述气泵连接有高压气室，所述高压气室与所述出气管之间共同连接有输气管，所述输气管上设有电磁阀，所述出气管上设有管阀。
[0014]通过采用上述技术方案，先使电磁阀处于关闭的状态，然后通过气泵向高压气室内鼓入气体，以使高压气室内的气体处于高压状态，然后再完成粉尘的过滤后，打开电磁阀，并关闭管阀，从而使高压气体导入滤筒中，从而使气体进行相对废气的反向流动，如此以便于使粘连的滤筒上粉尘脱离滤筒，从而便于提升滤筒下次过滤的效果。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述出气管中设有滤罩，所述滤棉设置在所述滤罩中。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滤罩便于支撑并定位滤棉。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述过滤室上开设有室口，所述过滤室上设有用于控制所述室口开闭的室门。
[0018]通过采用上述技术方案，完成粉尘的过滤后，可打开室门以便于进行滤筒的更换，或者清理过滤室中的粉尘。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述安装板上设有万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，通过万象轮便于灵活移动整个新型滤筒除尘器。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述安装板上设有伸缩件，且所述伸缩件上设有用于与地面抵接的抵接板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过伸缩件带动抵接板与地面抵接，便于对整个新型滤筒除尘器进行定位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.便于提升滤筒除尘器的过滤、除尘效果；
[0025]2.便于进行滤筒的更换与粉尘的清理；
[0026]3.新型滤筒除尘器移动灵活。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种新型滤筒除尘器的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现限位座与连接座连接关系的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、移动架；11、安装板；12、万向轮；13、伸缩件；14、抵接板；2、外壳；3、抖动结构；31、限位座；311、凸形限位槽；32、连接座；33、电机；34、偏心件；35、驱动杆；4、过滤主件；41、过滤室；411、室口；42、滤筒；43、室门；5、初级过滤组件；51、进气环；511、出灰口；52、滤网；53、进气管；54、环门；6、次级过滤组件；61、出气管；62、滤罩；63、滤棉；64、管阀；7、反向清尘组件；71、气泵；72、高压气室；73、输气管；74、电磁阀。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种新型滤筒除尘器。参照图1，新型滤筒除尘器包括移动架1，移动架1上固定有外壳2，移动架1上且置于外壳2内部的空间有抖动结构3，抖动结构3设有过滤主件4，过滤主件4底部设有初级过滤组件5，初级过滤组件5用于将含尘废气输入到过滤主件4中，并对含尘废气中的大颗粒粉尘进行初步过滤，过滤主件4用于过滤已过滤大颗粒粉尘后的含尘废气中的小颗粒粉尘；过滤主件4的顶部设有次级过滤组件6，次级过路用于输出过滤主件4过滤后的含尘废气，并对含尘废气中的小颗粒粉尘进行进一步的过滤；外
壳2上还设有用于向过滤主件4中鼓入高压气体的反向清尘组件7。
[0032]参照图1，移动架1包括呈方形的安装板11，安装板11的底壁上且靠近其四个角的位置上均设有万向轮12，通过万向轮12便于灵活移动整个新型滤筒除尘器。为了便于在新型滤筒除尘器停止移动时对其进行定位，在安装板11顶壁的两端上均固定有伸缩件13，在本实施例中，伸缩件13包括但不限于气缸，每个气缸的伸缩件13均竖直向下穿过安装板11，且每个气缸伸缩杆的底端上均固定有可于地面抵接的抵接板14；需要对整个新型滤筒除尘器进行定位时，可控制气缸竖直向下伸长其伸缩杆，从而使伸缩杆上的抵接板14与地面紧紧抵接。
[0033]继续参照图1，抖动结构3包括固定在安装板11顶壁上的限位座31，结合图2，限位座31的顶壁上开设有凸形限位槽311，限位座31的凸形限位槽311中沿水平方向滑动连接有连接座32，过滤主件4固定在连接座32上；安装板11的顶壁上且位于凸形限位槽311端部槽口一侧的位置固定有电机33，电机33的输出轴上固定有偏心件34，偏心件34的长度方向与电机33输出轴的轴向垂直设置，偏心件34远离电机33输出轴的一端上铰接有驱动杆35，驱动杆35远离偏心件34的一端与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滤筒除尘器，其特征在于：包括过滤室(41)，所述过滤室(41)上连接有供含尘废气进入所述过滤室(41)的进气环(51)，所述进气环(51)中设有滤网(52)；所述过滤室(41)内中设有滤筒(42)，所述过滤室(41)上设有与所述滤筒(42)的内孔连通的出气管(61)，所述出气管(61)中设有滤棉(63)，且所述出气管(61)还连接有气泵(71)。2.根据权利要求1所述的新型滤筒除尘器，其特征在于：所述进气环(51)上开设有出灰口(511)，所述进气环(51)上设有用于控制所述出灰口(511)开闭的环门(54)。3.根据权利要求1所述的新型滤筒除尘器，其特征在于：所述新型滤筒(42)除尘器还包括安装板(11)，安装板(11)上设有限位座(31)，所述过滤室(41)滑动连接在所述限位座(31)上；所述安装板(11)上还设有电机(33)，所述电机(33)上设有偏心件(34)，所述过滤室(41)与所述偏心件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，孙敏，
申请(专利权)人：汉特节能系统昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：