一种快速折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯成型技术领域，尤其涉及一种快速折弯成型装置，解决了现有技术中手动折弯机虽然可以通过折弯机构实现金属板或者钢筋的折弯工作，但是无法把控所需折弯材料的尺寸，也就是折弯的位置，进而使得材料折弯的精准度大大降低，并且折弯成型的速率低的问题。一种快速折弯成型装置，包括承载板，承载板的顶部固定连接有连接杆，承载板的两侧均规定连接有侧板，且两个侧板的顶部固定连接有顶板。本实用新型专利技术中提出的方式，通过夹板对金属板进行固定，再通过圆盘底部的折弯板对金属板进行折弯，同时利用刻度板以及角度尺可以对金属板的折弯角度以及长度调节，相比较传统中的手动折弯机，大大加快了折弯的效率。大大加快了折弯的效率。大大加快了折弯的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速折弯成型装置


[0001]本技术涉及折弯成型
，尤其涉及一种快速折弯成型装置。

技术介绍

[0002]金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]其中折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，其中手动折弯机在实际使用也是十分广泛的。
[0004]现有技术中的手动折弯机虽然可以通过折弯机构实现金属板或者钢筋的折弯工作，但是无法把控所需折弯材料的尺寸，也就是折弯的位置，进而使得材料折弯的精准度大大降低，并且折弯成型的速率低，显得极为不便，所以亟需可以提高折弯精准度的一种快速折弯成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种快速折弯成型装置，解决了现有技术中手动折弯机虽然可以通过折弯机构实现金属板或者钢筋的折弯工作，但是无法把控所需折弯材料的尺寸，也就是折弯的位置，进而使得材料折弯的精准度大大降低，并且折弯成型的速率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种快速折弯成型装置，包括承载板，承载板的顶部固定连接有连接杆，承载板的两侧均规定连接有侧板，且两个侧板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，顶板的底部转动连接有转动杆，且转动杆的底端固定连接有圆盘，并且转动杆的顶端贯穿顶板与驱动电机输出轴传动连接，连接杆的顶端与圆盘的底部之间转动连接，圆盘的底部一侧固定连接有折弯板，承载板的顶部一侧固定连接有固定板，且承载板的顶部另一侧固定连接有支撑板，支撑板与固定板之间设有夹板，支撑板的一侧通过螺栓固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出轴贯穿支撑板与夹板的一侧之间固定连接，圆盘的顶部固定连接有角度尺，且承载板的顶部一侧固定连接有刻度板。
[0008]优选的，折弯板的底部一侧固定连接有滑块，承载板的顶部开设有环形槽，且滑块通过环形槽与承载板的顶部之间滑动连接。
[0009]优选的，固定板的一侧与连接杆的一侧位于同一水平方向。
[0010]优选的，转动杆的顶端通过轴承套贯穿顶板，连接杆的顶端通过转轴与圆盘的底部之间转动连接。
[0011]优选的，液压油缸的输出轴与支撑板的连接处为滑动连接。
[0012]优选的，刻度板与固定板呈平行分布，角度尺沿圆盘的中心呈环形阵列分布。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]本技术中一种快速折弯成型装置进行使用时，首先采用手动的方式将所需折弯的金属板或者钢筋放置到承载板上，并且根据刻度板对金属板的位置进行调节，以连接杆为折弯点进行调节，接着将金属板的一侧与连接杆以及固定板进行贴合，启动液压油缸带动夹板配合固定板对金属板进行夹持固定，最后启动驱动电机通过转动杆带动圆盘进行转动，进而可以带动折弯板与金属板接触，用以对金属板进行折弯工作，相对于现有技术中手动折弯机虽然可以通过折弯机构实现金属板或者钢筋的折弯工作，但是无法把控所需折弯材料的尺寸，也就是折弯的位置，进而使得材料折弯的精准度大大降低，并且折弯成型的速率低的问题，本技术中提出的方式，通过夹板对金属板进行固定，再通过圆盘底部的折弯板对金属板进行折弯，同时利用刻度板以及角度尺可以对金属板的折弯角度以及长度调节，相比较传统中的手动折弯机，大大加快了折弯的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、承载板；2、顶板；3、侧板；4、驱动电机；5、转动杆；6、圆盘；7、角度尺；8、固定板；9、夹板；10、支撑板；11、液压油缸；12、连接杆；13、刻度板；14、环形槽；15、折弯板；16、滑块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，一种快速折弯成型装置，包括承载板1，承载板1的顶部固定连接有连接杆12，承载板1的两侧均规定连接有侧板3，且两个侧板3的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机4，顶板2的底部转动连接有转动杆5，且转动杆5的底端固定连接有圆盘6，并且转动杆5的顶端贯穿顶板2与驱动电机4输出轴传动连接，连接杆12的顶端与圆盘6的底部之间转动连接，圆盘6的底部一侧固定连接有折弯板15，承载板1的顶部一侧固定连接有固定板8，且承载板1的顶部另一侧固定连接有支撑板10，支撑板10与固定板8之间设有夹板9，支撑板10的一侧通过螺栓固定连接有液压油缸11，且液压油缸11的输出轴贯穿支撑板10与夹板9的一侧之间固定连接，圆盘6的顶部固定连接有角度尺7，且承载板1的顶部一侧固定连接有刻度板13，具体的，通过夹板9对金属板进行固定，再通过圆盘6底部的折弯板15对金属板进行折弯，同时利用刻度板13以及角度尺7可以对金属板的折
弯角度以及长度调节，相比较传统中的手动折弯机，大大加快了折弯的效率。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]首先采用手动的方式将所需折弯的金属板或者钢筋放置到承载板1上，并且根据刻度板13对金属板的位置进行调节，以连接杆12为折弯点进行调节，接着将金属板的一侧与连接杆12以及固定板8进行贴合，启动液压油缸11带动夹板9配合固定板8对金属板进行夹持固定，最后启动驱动电机4通过转动杆5带动圆盘6进行转动，进而可以带动折弯板15与金属板接触，用以对金属板进行折弯工作。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]通过夹板9对金属板进行固定，再通过圆盘6底部的折弯板15对金属板进行折弯，同时利用刻度板13以及角度尺7可以对金属板的折弯角度以及长度调节，相比较传统中的手动折弯机，大大加快了折弯的效率。
[0026]进一步的，折弯板15的底部一侧固定连接有滑块16，承载板1的顶部开设有环形槽14，且滑块16通过环形槽14与承载板1的顶部之间滑动连接，具体的，利用滑块16在环形槽14进行滑动，进而可以使得折弯板15更加稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速折弯成型装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述承载板(1)的两侧均规定连接有侧板(3)，且两个侧板(3)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述顶板(2)的底部转动连接有转动杆(5)，且转动杆(5)的底端固定连接有圆盘(6)，并且转动杆(5)的顶端贯穿顶板(2)与驱动电机(4)输出轴传动连接，所述连接杆(12)的顶端与圆盘(6)的底部之间转动连接，所述圆盘(6)的底部一侧固定连接有折弯板(15)，所述承载板(1)的顶部一侧固定连接有固定板(8)，且承载板(1)的顶部另一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)与固定板(8)之间设有夹板(9)，所述支撑板(10)的一侧通过螺栓固定连接有液压油缸(11)，且液压油缸(11)的输出轴贯穿支撑板(10)与夹板(9)的一侧之间固定连接，所述圆盘(6)的顶部固定连接有角度尺(7)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁海峰，钱春雷，
申请(专利权)人：无锡进源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：