一种夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于夹持技术领域，尤其是涉及一种夹持装置。技术包括第一固定板，第一固定板的底部安装有支架，所述第一固定板顶部固定有第二固定板，第二固定板之间设置有两块夹持块，第二固定板与夹持块之间设置有第一导杆；右侧第一导杆的底部固定有第二固定杆，第二固定杆上固定有第一活塞杆；左侧第一导杆的底部固定有第一固定杆，第一固定板上设置有驱动组件，第一固定杆上固定有第三导杆，第三导杆的左端固定有第一限位板，第一限位板上固定有第二活塞杆；第一活塞杆和第二活塞杆上套有固定管，固定管内设置有滑块，两根固定管通过连接管连接相通，第一活塞杆上设置有复位组件。本设计通过一个驱动机构使两块夹持块进行移动。设计通过一个驱动机构使两块夹持块进行移动。设计通过一个驱动机构使两块夹持块进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持装置


[0001]本技术属于夹持
，尤其是涉及一种夹持装置。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，夹持装置在多个领域被应用，比如在机械或生产车间中，经常需要对零部件或者一些物体进行夹持固定，以便于工人进行操作，特别是在生产车间的流水线作用中，经常需要用到夹持装置对一些盒体或壳体进行夹持固定，从而在盒体内安装或增加一些零部件。
[0003]现有的夹持装置一般包括两块夹持板和驱动夹持板移动的驱动机构，通过驱动机构使两块夹持板进行移动，从而使两块夹持板形成将物体固定的夹持空间；而为了使两块夹持板一起移动，即两块板同时向中间靠拢或者分离，一般都是一个驱动机构带动一块夹持板进行移动，这样就需要两个驱动机构才能完成对两块板的同时移动，而一般驱动机构都是由气缸或液压缸组成，这样驱动机构的数量增加，会导致生产成本增加。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种夹持装置，通过一个驱动机构使两块夹持板移动。
[0005]所述的夹持装置，包括第一固定板，第一固定板的底部安装有支架，所述第一固定板的左右两端顶部均竖直固定有第二固定板，两块第二固定板之间设置有两块呈左右夹持配合的夹持块，第二固定板与夹持块之间均水平设置有第一导杆，第一导杆的一端与夹持块固定，第二固定板上开设有用于第一导杆另一端穿过的第一通孔；
[0006]右侧第一导杆的底部竖直固定有第二固定杆，第一固定板上开设有用于第二固定杆底端穿过且左右滑动的第一滑槽，位于第一固定板下方第二固定杆的右侧壁垂直固定有第一活塞杆；左侧第一导杆的底部竖直固定有第一固定杆，第一固定板上开设有用于第一固定杆的底端穿过且左右滑动的第二滑槽，第一固定板的底部设置有驱动第一固定杆左右滑动的驱动组件，位于第一固定板下方第一固定杆的左侧壁水平固定有第三导杆，第三导杆的左端竖直固定有第一限位板，第一限位板的右侧壁垂直固定有第二活塞杆；
[0007]第一活塞杆和第二活塞杆的右端均套有固定管，固定管内均设置有与之呈左右滑动的滑块，滑块与对应的第一活塞杆和第二活塞杆固定，两根固定管通过连接管连接相通，固定管和连接管通过连接组件固定在第一固定板的下方，第一活塞杆上设置有使其移动后复位的复位组件。
[0008]进一步的，所述固定管内均设置有两个与其呈左右滑动配合的滑块，两块滑块之间通过连接杆固定，固定管内左侧的滑块分别与对应的第一活塞杆和第二活塞杆固定。
[0009]进一步的，所述固定管的左端均设置有防止滑块掉落的挡块。
[0010]进一步的，所述复位组件包括竖直固定在第一固定板底部的第一隔板，第一隔板上开设有用于第一活塞杆穿过的第二通孔，第一隔板右侧的第一活塞杆上固定套有第二限
位板，第二限位板与第一隔板之间的第一活塞杆上套有弹簧，弹簧在自然状态下，第二限位板与第一活塞杆上的固定管的左端贴合。
[0011]进一步的，所述第一隔板的左侧壁垂直固定有第四导杆，第四导杆的直径小于第二固定杆的直径，第二固定杆的底端开设有用于第四导杆穿过的第三通孔。
[0012]进一步的，所述夹持块与第二固定板之间均水平设置有两根第二导杆，第二导杆的一端与夹持块固定，第二固定板上开设有第二导杆另一端穿过的第四通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过一个驱动机构带动第一固定杆进行左右移动，从而使第一固定杆带动右侧的夹持块进行左右移动；而通过第一固定杆的左右移动，使第二活塞杆带动下方固定管中的滑块进行左右移动，从而使上方固定管中的滑块进行左右移动，从而使第一活塞杆带动左侧的夹持块进行左右移动，从而完成一个驱动机构使两块夹持块进行移动，减少驱动机构的数量，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图；
[0017]图中各部件名称：1、第一固定板1.1、第二滑槽1.2、第一滑槽2、第一导杆3、第二固定板4、第一固定杆5、夹持块6、第二隔板7、固定管8、第二限位板9、弹簧10、第二导杆11、第二固定杆12、第四导杆13、第一活塞杆14、第一限位板15、第一隔板16、安装板17、第二活塞杆18、第三导杆19、连接杆20、滑块21、连接管22、第三隔板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0019]实施例1
[0020]本实施例所述的一种夹持装置，如图1和图2所示，包括第一固定板1，第一固定板1的底部安装有支架，支架包括两块竖直平行的固定板，两块固定板分别固定在第一固定板1的左右两端的底部，通过两块固定板对第一固定板1进行支撑，当然支架还可以是4根竖直设置的固定柱，分别固定在第一固定板1底部的4个角，相邻两根固定柱之间水平固定有连接杆；
[0021]所述第一固定板1的左右两端顶部均竖直固定有第二固定板3，第二固定板3设置有两块，第二固定板3的长度方向与第一固定板1的宽度方向平行，两块第二固定板3相互平行，两块第二固定板3之间设置有两块呈左右夹持配合的夹持块5，通过两块夹持块5对部件进行夹持固定，第二固定板3与夹持块5之间均水平设置有第一导杆2，左侧的夹持块5与左侧的第二固定板3之间设置有第一导杆2，右侧的夹持块5与右侧的第二固定板3之间设置有第一导杆2；
[0022]第一导杆2的一端与夹持块5固定，第二固定板3上开设有用于第一导杆2另一端穿过的第一通孔，左侧第一导杆2的右端与左侧夹持块5的左侧壁固定，左侧的第二固定板3上
开设有用于左侧第一导杆2左端穿过的第一通孔，右侧第一导杆2的左端与右侧夹持块5的右侧壁固定，右侧第二固定板3上开设有用于右侧第一导杆2右端穿过的第一通孔，第一导杆2在第二固定板3上的第一通孔内左右滑动，可以对第一导杆2的左右移动进行一定的限位，使夹持块5的左右移动比较顺畅，当然在使用过程中，为了防止第一导杆2从第二固定板3中脱落，第一导杆2的一端穿过第二固定板3上的第一通孔固定有限位块；
[0023]右侧第一导杆2的底部竖直固定有第二固定杆11，第一固定板1上开设有用于第二固定杆11底端穿过且左右滑动的第一滑槽1.2，位于第一固定板1下方第二固定杆11的右侧壁垂直固定有第一活塞杆13，第二固定杆11的底端穿过第一滑槽1.2位于第一固定板1的下方，第一滑槽1.2可以使第二固定杆11在第一固定板1上进行左右移动；
[0024]左侧第一导杆2的底部竖直固定有第一固定杆4，第一固定板1上开设有用于第一固定杆4的底端穿过且左右滑动的第二滑槽1.1，第一固定板1的底部设置有驱动第一固定杆4左右滑动的驱动组件，通过驱动组件带动第一固定杆4在第二滑槽1.1内进行左右移动，驱动组件包括气缸，气缸为现有已知技术，其主要结构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，包括第一固定板(1)，第一固定板(1)的底部安装有支架，其特征在于：所述第一固定板(1)的左右两端顶部均竖直固定有第二固定板(3)，两块第二固定板(3)之间设置有两块呈左右夹持配合的夹持块(5)，第二固定板(3)与夹持块(5)之间均水平设置有第一导杆(2)，第一导杆(2)的一端与夹持块(5)固定，第二固定板(3)上开设有用于第一导杆(2)另一端穿过的第一通孔；右侧第一导杆(2)的底部竖直固定有第二固定杆(11)，第一固定板(1)上开设有用于第二固定杆(11)底端穿过且左右滑动的第一滑槽(1.2)，位于第一固定板(1)下方第二固定杆(11)的右侧壁垂直固定有第一活塞杆(13)；左侧第一导杆(2)的底部竖直固定有第一固定杆(4)，第一固定板(1)上开设有用于第一固定杆(4)的底端穿过且左右滑动的第二滑槽(1.1)，第一固定板(1)的底部设置有驱动第一固定杆(4)左右滑动的驱动组件，位于第一固定板(1)下方第一固定杆(4)的左侧壁水平固定有第三导杆(18)，第三导杆(18)的左端竖直固定有第一限位板(14)，第一限位板(14)的右侧壁垂直固定有第二活塞杆(17)；第一活塞杆(13)和第二活塞杆(17)的右端均套有固定管(7)，固定管(7)内均设置有与之呈左右滑动的滑块(20)，滑块(20)与对应的第一活塞杆(13)和第二活塞杆(17)固定，两根固定管(7)通过连接管(21)连接相通，固定管(7)和连接管(21)通过连接组件固定在第一固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：官伦，薛千万，郎小波，张晓春，陈晨阳，
申请(专利权)人：四川仪表工业学校，
类型：新型
国别省市：