模具衬套装配夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具衬套装配夹具，其包括底板和压板，所述底板的一面为模具承载面，所述底板上设置有垂直于所述模具承载面的导向件，所述导向件用于一一对应的插设于模具的衬套内孔中；所述压板上设置有与所述导向件一一对应的安装口，所述导向件远离所述底板的一端与对应的所述安装口滑动配合，所述压板用以沿所述导向件将衬套压入模具的衬套内孔中。通过本申请对模具装配衬套，装入后的衬套定位精度和垂直度均可以满足衬套的安装需求。精度和垂直度均可以满足衬套的安装需求。精度和垂直度均可以满足衬套的安装需求。

【技术实现步骤摘要】
模具衬套装配夹具


[0001]本技术涉及模具加工领域，具体涉及模具衬套装配夹具。

技术介绍

[0002]在生产加工过程中，需要在模具的衬套内孔中装入衬套，但是一些由硬度较低材料制成的模具，存在衬套孔加工精度不高的问题。例如，目前硬盘五金冲压模具的模座的材料为铝材，在加工铝模座过程中，铝模座的导向件孔和位置加工精度要求小于0.005mm，而铝材由于其质地导致孔径、位置、垂直度都很难保证达到所需的加工精度要求，从而对衬套的安装造成了一定的困难。上述问题是本领亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是在对模具安装衬套时如何保证衬套的安装精度。
[0004]根据第一方面，本技术提供了一种模具衬套装配夹具，包括：
[0005]底板，所述底板的一面为模具承载面，所述底板上设置有垂直于所述模具承载面的导向件，所述导向件用于一一对应的插设于模具的衬套内孔中；
[0006]以及压板，所述压板上设置有与所述导向件一一对应的安装口，所述导向件远离所述底板的一端与对应的所述安装口滑动配合，所述压板用以沿所述导向件将衬套压入所述模具的衬套内孔中。
[0007]在一种可选的实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述导向件外侧，所述支撑组件远离所述底板的一侧用于支撑所述衬套。
[0008]在一种可选的实施例中，所述支撑组件包括刚性支撑件，所述刚性支撑件固定地设置于一个或多个所述导向件外侧，所述刚性支撑件位于所述导向件靠近所述底板的一端。
[0009]在一种可选的实施例中，所述支撑件包括弹性支撑件，所述弹性支撑件套设于一个或多个所述导向件外侧，所述弹性支撑件的一端与所述底板接触，所述弹性支撑件的另一端用于支撑所述衬套。
[0010]在一种可选的实施例中，所述底板上设置有装配件，所述压板通过所述装配件可拆卸地与所述底板固定连接。
[0011]在一种可选的实施例中，所述底板上设置有多个等高件，各所述等高件高度相同且均垂直于所述模具承载面，所述等高件用于支撑所述压板。
[0012]在一种可选的实施例中，还包括辅助压紧件，所述辅助压紧件设置于一个或多个所述导向件的外侧，所述辅助压紧件的一端与所述压板接触，另一端与所述衬套的顶端抵接，以压紧所述衬套。
[0013]在一种可选的实施例中，所述底板、所述导向件和所述压板中的一个或多个的材质为淬火钢。
[0014]在一种可选的实施例中，还包括一个或多个第一隔离套，所述安装口通过所述第一隔离套与所述导向件滑动配合。
[0015]在一种可选的实施例中，还包括一个或多个第二隔离套，所述第二隔离套可滑动地套设于所述导向件外侧，所述第二隔离套外侧用于套接所述衬套。
[0016]据上述实施例的模具衬套装配夹具，当需要给模具装配衬套时，将导向件一一对应的插入到模具中相应的衬套内孔中，然后将和衬套内孔对应的衬套套设在对应的导向件上，通过安装口将压板与导向件连接，之后将压板与底板进行紧固，利用压板就可以将衬套顺着导向件压入到衬套内孔中，从而保证衬套的安装精度和效率。本申请可以快速的将衬套装配到模具的衬套内孔中，极大的降低了模具的加工难度，提高了模具的装配效率；并且通过本申请对模具装配衬套，装入后的衬套定位精度和垂直度均可以满足衬套的安装需求。
附图说明
[0017]图1为本申请一种实施例的正视图；
[0018]图2为本申请一种实施例的爆炸图；
[0019]图3为本申请一种实施例的正面剖视图；
[0020]图4为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0021]附图标记：底板1、导向件11、等高件12、装配件13、压板2、安装口21、模具3、刚性支撑件41、弹性支撑件42、辅助压紧件5、第一隔离套61、第二隔离套62、衬套7。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0023]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0024]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0025]本申请公开了一种模具衬套装配夹具，如图1所示，其包括底板1和压板2。
[0026]在本申请公开的实施例中，上述底板1可以为一矩形板，本申请将该底板的上表面定义为模具承载面，该模具承载面上固定的设置有一个或多个垂直于底板1的导向件11。其中，导向件11的数量和直径都可以基于模具3的衬套内孔的数量和孔径选择性的调整；通常
对模具3安装衬套7时，选择直径略小于衬套内孔的导向件11。例如图2示出的例子中，共设置有十个圆柱形的导向件11，其中导向件11根据衬套7孔内的不同，分为直径为D16的导向件11和直径为D8的导向件11，导向件11可一一对应的插设于模具3中相应的衬套内孔中。
[0027]进一步的，如图2所示，上述压板2上开设有与导向件11一一对应的安装口21，压板2和底板1之间的空间用于容纳模具3。导向件11远离底板1的一端插设于安装口21内，例如图2所示，该安装口21可以为与导向件11匹配的通孔，导向件11可插入并穿过该安装口21；在另外一些示例中，该安装口21也可以是不导通的槽体。
[0028]本申请的具体工作原理如下，当需要给模具3装配衬套7时，首先将导向件11一一对应的插入到模具3中相应的衬套内孔中，而后顺着导向件11将模具3移动至与底板1贴合。在具体的工作过程中，底板1可以水平放置，使导向件11竖直设置，模具3在插入导向件11后会沿着导向件11下落，而后与底板1贴合。此时在待装配的衬套7外表面以及模具3的衬套内孔的内表面上涂覆胶水，而后将和衬套内孔对应的衬套7套设在对应的导向件11上，通过安装口21将压板2与导向件11连接。之后将压板2与底板1进行紧固，利用压板2自身的重量就可以将衬套7沿着导向件11压入到衬套内孔中，从而保证衬套7的安装精度和效率。
[0029]此外，考虑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具衬套装配夹具，其特征在于，包括：底板，所述底板的一面为模具承载面，所述底板上设置有垂直于所述模具承载面的导向件，所述导向件用于一一对应的插设于模具的衬套内孔中；以及压板，所述压板上设置有与所述导向件一一对应的安装口，所述导向件远离所述底板的一端与对应的所述安装口滑动配合，所述压板用以沿所述导向件将衬套压入所述模具的衬套内孔中。2.如权利要求1所述的模具衬套装配夹具，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述导向件外侧，所述支撑组件远离所述底板的一侧用于支撑所述衬套。3.如权利要求2所述的模具衬套装配夹具，其特征在于，所述支撑组件包括刚性支撑件，所述刚性支撑件固定地设置于一个或多个所述导向件外侧，所述刚性支撑件位于所述导向件靠近所述底板的一端。4.如权利要求2所述的模具衬套装配夹具，其特征在于，所述支撑组件包括弹性支撑件，所述弹性支撑件套设于一个或多个所述导向件外侧，所述弹性支撑件的一端与所述底板接触，所述弹性支撑件的另一端用于支撑所述衬套。5.如权利要求1所述的模具衬套装配夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：方福生，
申请(专利权)人：中山科瑞自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：