一种板类零件整平设备制造技术

一种板类零件整平设备，包括：床身、整形缸、床台、升降支架和顶撑机构；整形缸设于床身的上部；床台设于床身的下部；升降支架设于床台的上方，且升降支架用于承托变形板；顶撑机构设于升降支架的下方，且顶撑机构用于顶撑变形板的变形部位。由于床台、整形缸、顶撑机构中至少有两种机构设为移动形式，用于整形缸能够对准变形板的变形部位准确下压以整平变形板；下压整平中，顶撑机构会支承在变形部位的下方，整形缸施力集中且稳定，变形板的整平处理效果更好，校平速度快。本板类零件整平设备，采用机械形式进行整形操作，取代了人工加工，减轻了人工劳动强度，大大提高了变形板整形加工的效率；且可批量进行整形加工处理。且可批量进行整形加工处理。且可批量进行整形加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种板类零件整平设备


[0001]本申请涉及钣金设备
，具体涉及一种板类零件整平设备。

技术介绍

[0002]现有平板类的零部件在加工过程中，由于内部应力的影响容易产生变形。为了满足产品设计的功能要求，需要对发生变形的板类零件，即变形板，进行整形后再精加工。目前对变形板的整形方式为手动加工，需要消耗大量人力，效率低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种板类零件整平设备，以解决现有技术中手工整形效率低下的上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，一种实施例中提供一种板类零件整平设备，包括：
[0005]床身，所述床身用于提供支撑结构；
[0006]整形缸，所述整形缸设于所述床身的上部；
[0007]床台，所述床台设于所述床身的下部；
[0008]升降支架，所述升降支架设于所述床台的上方，且所述升降支架用于承托变形板；和
[0009]顶撑机构，所述顶撑机构设于所述升降支架的下方，且所述顶撑机构用于顶撑所述变形板的变形部位；
[0010]其中，所述床台、所述整形缸和所述顶撑机构中的至少两种机构设为移动形式，并用于所述整形缸对准所述变形部位进行下压整平。
[0011]一种实施例中，所述升降支架包括：
[0012]支架框，所述支架框用于承托所述变形板的侧边；和
[0013]伸缩缸，所述伸缩缸用于支承所述支架框；
[0014]其中，所述伸缩缸设置在所述床台上，且所述伸缩缸的输出端与所述支架框的各个顶角连接，单个所述顶角对应设置单个所述伸缩缸。
[0015]一种实施例中，所述床身的下部固定有底座，且所述床台固定在所述底座的上方；所述床台设为移动床台，所述移动床台包括：
[0016]第一移动底板，所述第一移动底板用于承载所述升降支架；和
[0017]第二移动底板，所述第二移动底板位于所述第一移动底板的下方，所述第二移动底板用于承载所述第一移动底板；
[0018]其中，所述第一移动底板与所述第二移动底板之间设置有第一移动机构，所述第二移动底板与所述底座之间设置有第二移动机构，所述第一移动机构和所述第二移动机构具有不同的运动方向。一种实施例中，所述顶撑机构设为移动顶撑机构；所述移动顶撑机构包括：
[0019]顶块横移单元，所述顶块横移单元固定于所述床身；和
[0020]顶块纵移单元，所述顶块纵移单元连接在所述顶块横移单元上；
[0021]其中，所述顶块横移单元包括：
[0022]横移驱动电机，所述横移驱动电机固定在所述床身远离所述床台的一侧；和
[0023]横移丝杆，所述横移丝杆与所述横移驱动电机传动连接；
[0024]所述顶块纵移单元包括：
[0025]滑块，所述滑块啮合连接在所述横移丝杆上；
[0026]限制轨道，所述限制轨道固定于所述滑块；
[0027]顶块本体，所述顶块本体滑动连接所述限制轨道；
[0028]纵移驱动电机，所述纵移驱动电机固定于所述限制轨道；和
[0029]纵移丝杆，所述纵移丝杆与所述纵移驱动电机传动连接，且所述纵移丝杆螺纹连接所述顶块本体。
[0030]一种实施例中，所述限制轨道设为限制槽，所述顶块本体插入所述限制槽的槽体中并沿所述槽体的长度方向滑动。
[0031]一种实施例中，所述纵移丝杆设为左右旋纵移丝杆，所述左右旋纵移丝杆两端的左旋螺纹和右旋螺纹均设有所述顶块本体。
[0032]一种实施例中，所述顶块纵移单元成对设置，且成对的所述顶块纵移单元相互配合；所述横移丝杆设为左右旋横移丝杆，所述左右旋横移丝杆两端的左旋螺纹和右旋螺纹均设有所述滑块。
[0033]一种实施例中，所述床身固定有驱动所述顶撑机构上下移动的升降机构。
[0034]一种实施例中，所述升降机构包括：
[0035]滑行轨，所述滑行轨固定在所述床身上，且为竖向布置；所述滑行轨用于导向；
[0036]滑座，所述滑座滑动配合所述滑行轨，并连接所述顶撑机构；
[0037]升降电机，所述升降电机固定在所述床身顶部；和
[0038]升降丝杆，所述升降丝杆与所述升降电机传动连接，且所述升降丝杆穿设在所述滑座的中部并形成螺纹配合。
[0039]一种实施例中，还包括检测所述变形板之变形部位的激光检测器；所述激光检测器固定于所述床身。
[0040]依据上述实施例的板类零件整平设备，由于床台、整形缸、顶撑机构中至少有两种机构设为移动形式，使得整形缸能够对准变形板的变形部位准确下压以整平变形板；下压整平中，顶撑机构会支撑在变形部位的下方，整形缸施力集中且稳定，变形板的整平处理效果更好，校平速度快。本板类零件整平设备，采用机械形式进行整形操作，取代了人工加工，减轻了人工劳动强度，大大提高了变形板整形加工的效率；且可批量进行整形加工处理。
附图说明
[0041]图1
‑
图3为本申请一种实施例中板类零件整平设备不同视角的结构示意图；
[0042]图4为本申请一种实施例中变形板的示意图；
[0043]图5为本申请一种实施例中变形板装入升降支架进行整平的示意图；
[0044]附图标记：
[0045]1‑
升降电机；2
‑
床身；3
‑
激光检测器；4
‑
顶块本体；5
‑
限制轨道；6
‑
纵移丝杆；7
‑
顶
块纵移单元；8
‑
横移驱动电机；9
‑
第一移动底板；10
‑
第一底板驱动电机；11
‑
滑块；12
‑
纵移驱动电机；13
‑
第二移动底板；14
‑
第二底板驱动电机；15
‑
顶块横移单元；16
‑
控制箱；17
‑
伸缩缸；18
‑
支架框；19
‑
升降支架；20
‑
整形缸；21
‑
顶撑机构；22
‑
变形板；23
‑
床台；24
‑
升降丝杆；25
‑
滑行轨；26
‑
滑座；27
‑
升降机构；28
‑
横移丝杆；29
‑
底座。
具体实施方式
[0046]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板类零件整平设备,其特征在于，包括：床身，所述床身用于提供支撑结构；整形缸，所述整形缸设于所述床身的上部；床台，所述床台设于所述床身的下部；升降支架，所述升降支架设于所述床台的上方，且所述升降支架用于承托变形板；和顶撑机构，所述顶撑机构设于所述升降支架的下方，且所述顶撑机构用于顶撑所述变形板的变形部位；其中，所述床台、所述整形缸和所述顶撑机构中的至少两种机构设为移动形式，并用于所述整形缸对准所述变形部位进行下压整平。2.如权利要求1所述的板类零件整平设备，其特征在于，所述升降支架包括：支架框，所述支架框用于承托所述变形板的侧边；和伸缩缸，所述伸缩缸用于支承所述支架框；其中，所述伸缩缸设置在所述床台上，且所述伸缩缸的输出端与所述支架框的各个顶角连接，单个所述顶角对应设置单个所述伸缩缸。3.如权利要求1所述的板类零件整平设备，其特征在于，所述床身的下部固定有底座，且所述床台固定在所述底座的上方；所述床台设为移动床台，所述移动床台包括：第一移动底板，所述第一移动底板用于承载所述升降支架；和第二移动底板，所述第二移动底板位于所述第一移动底板的下方，所述第二移动底板用于承载所述第一移动底板；其中，所述第一移动底板与所述第二移动底板之间设置有第一移动机构，所述第二移动底板与所述底座之间设置有第二移动机构，所述第一移动机构和所述第二移动机构具有不同的运动方向。4.如权利要求1所述的板类零件整平设备，其特征在于，所述顶撑机构设为移动顶撑机构；所述移动顶撑机构包括：顶块横移单元，所述顶块横移单元固定于所述床身；和顶块纵移单元，所述顶块纵移单元连接在所述顶块横移单元上；其中，所述顶块横移单元包括：横移驱动电机，所述横移驱动电机固定在所述床身远离所述床...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑殿昱，
申请(专利权)人：中山科瑞自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：