一种控制长度的复合定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块，位于工件限位块右侧的复合定长板，位于工件限位块下方的复合压头，在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，利用工件限位块限位住压装工件A的一端，利用复合定长板限制压装工件B的移动，利用复合定长板和定长限位块控制压装工件A和压装工件B的长度，利用复合压头将压装工件A和压装工件B压接在一起，通过复合定长板和定长限位块的设置，使得控制长度的复合定位工装通用性强，一套工装可以压接不同零件，而且避免了人为因素造成尺寸偏差，长度一致性好，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的对工件进行限制。更好的对工件进行限制。更好的对工件进行限制。

【技术实现步骤摘要】
一种控制长度的复合定位工装


[0001]本技术属于定位工装相关
，具体涉及一种控制长度的复合定位工装。

技术介绍

[0002]在现代化的加工企业中,非规则零件的准确，快速定位一直影响着产品的加工效率和精度，特别是针对空压机的重要部件动旋的加工，定位的准确性，一致性更是影响其加工精度和效率的一个难题，现有的控制长度的复合定位工装在使用时通用性不强无法压接不同的零件，而且人为因素会造成尺寸偏差，所以一种控制长度的复合定位工装必不可少。
[0003]经检索，公开号为CN 114799972 A的专利文件公开了一种能够对多个圆柱形管件同时实现稳定可靠的同步加工处理的圆柱形管件加工定位工装，该工装包含有用于将两根圆柱形管件并排连接固定形成一个工件组整体的夹装组件，还包含有起到承托作用的承载基台，在所述承载基台上固定安装有向上凸起且分列设置于所需加工处理的圆柱形管件前后两端的第一定位基准块和第二定位基准块，所述第一定位基准块设置有用于与所述圆柱形管件的一端相抵靠贴合的第一支顶限位件，第二定位基准块设置有用于与所述圆柱形管件的另一端相抵靠贴合的第二支顶限位件，所述第二支顶限位件能够相对于所述第二定位基准块沿水平方向进行往复移动以实现对于圆柱形管件的夹紧或是放松动作，但是现有的控制长度的复合定位工装在使用时通用性不强无法压接不同的零件，而且人为因素会造成尺寸偏差。
[0004]本
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种控制长度的复合定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的控制长度的复合定位工装在使用时通用性不强无法压接不同的零件，而且人为因素会造成尺寸偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块，位于工件限位块右侧的复合定长板，位于工件限位块下方的复合压头，所述工件限位块的前部设置有压装工件A，所述压装工件A的右侧且位于复合定长板的前部位置处设置有压装工件B。
[0007]优选的，所述复合定长板的前部偏右侧位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上下两侧位置处设置有橡胶垫，所述滑块的前部设置有连接块，所述连接块的前部设置有定长限位块，所述定长限位块的前部设置有螺纹柱。
[0008]优选的，所述橡胶垫共设置有两块，两块所述橡胶垫与滑块通过胶接的方式进行连接，所述橡胶垫是采用橡胶材料制作而成的。
[0009]优选的，所述滑块的外侧宽度等于滑槽的内侧宽度，所述滑块与滑槽通过卡接的方式进行连接。
[0010]优选的，所述连接块与滑块和定长限位块通过焊接的方式进行固定连接，所述连接块、滑块和定长限位块均是采用不锈钢材料制作而成的。
[0011]优选的，所述定长限位块的前部设置有插孔，所述插孔的内部设置有内螺纹，所述螺纹柱的外部设置有外螺纹，所述螺纹柱通过外部的外螺纹与插孔内部的内螺纹进行连接从而实现滑块与滑槽的固定。
[0012]优选的，所述压装工件B共设置有三个，三个所述压装工件B是一种圆柱体结构，三个所述压装工件B的直径大小均是不一致的。
[0013]优选的，所述压装工件A的内部设置有内螺纹，所述压装工件B 的外部设置有外螺纹，所述压装工件B通过外部的外螺纹与压装工件 A内部的内螺纹进行连接。
[0014]优选的，所述压装工件A的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有环形磁铁。
[0015]优选的，所述放置槽的内径等于环形磁铁的外径，所述环形磁铁镶嵌在在放置槽的内部，所述压装工件B与环形磁铁通过吸附的方式进行连接，所述压装工件B是采用不锈钢材料制作而成的。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种控制长度的复合定位工装，具备以下有益效果：
[0017]1、在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，利用工件限位块限位住压装工件A的一端，利用复合定长板限制压装工件B的移动，利用复合定长板和定长限位块控制压装工件A和压装工件B的长度，利用复合压头将压装工件A和压装工件B 压接在一起，通过复合定长板和定长限位块的设置，使得控制长度的复合定位工装通用性强，一套工装可以压接不同零件，而且避免了人为因素造成尺寸偏差，长度一致性好，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的对工件进行限制。
[0018]2、在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，先将橡胶垫与滑块通过胶接的方式进行连接，然后通过滑块在滑槽内进行移动从而实现定长限位块的移动，接着通过螺纹柱将滑块与滑槽进行固定使得定长限位块也被固定住，通过橡胶垫的设置，不仅使得滑块在滑槽内移动变得更加的稳定，还避免了滑块与滑槽内壁相互摩擦造成滑块的损坏，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的被使用。
[0019]3、在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，先将压装工件B插入放置槽的内部，当压装工件B进入放置槽内部时会和放置槽内部的环形磁铁进行吸附，从而使得压装工件 B安装在压装工件A的内部，通过放置槽的设置，方便了压装工件B 的安装和拆卸，而环形磁铁的设置，责使得压装工件B的放置变得更加的稳定，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的进行工作。
附图说明
[0020]图1为本技术控制长度的复合定位工装整体的结构示意图。
[0021]图2为本技术控制长度的复合定位工装滑槽放大的结构示意图。
[0022]图3为本技术控制长度的复合定位工装滑槽内部的结构示意图。
[0023]图4为本技术控制长度的复合定位工装压装工件B内部的结构示意图。
[0024]图中：1、工件限位块；2、压装工件A；3、压装工件B；4、复合定长板；5、定长限位块；6、复合压头；7、螺纹柱；8、滑槽；9、连接块；10、滑块；11、橡胶垫；12、放置槽；13、环形磁铁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的控制长度的复合定位工装，一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块1，位于工件限位块1 右侧的复合定长板4，位于工件限位块1下方的复合压头6，工件限位块1的前部设置有压装工件A2，压装工件A2的右侧且位于复合定长板4的前部位置处设置有压装工件B3。
[0027]如图3所示，为了避免滑块10与滑槽8内部摩擦造成滑块10的损坏，复合定长板4的前部偏右侧位置处设置有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块10，滑块10的上下两侧位置处设置有橡胶垫11，滑块 10的前部设置有连接块9，连接块9的前部设置有定长限位块5，定长限位块5的前部设置有螺纹柱7，橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块(1)，位于工件限位块(1)右侧的复合定长板(4)，位于工件限位块(1)下方的复合压头(6)，其特征在于：所述工件限位块(1)的前部设置有压装工件A(2)，所述压装工件A(2)的右侧且位于复合定长板(4)的前部位置处设置有压装工件B(3)。2.根据权利要求1所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述复合定长板(4)的前部偏右侧位置处设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)的上下两侧位置处设置有橡胶垫(11)，所述滑块(10)的前部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的前部设置有定长限位块(5)，所述定长限位块(5)的前部设置有螺纹柱(7)。3.根据权利要求2所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述橡胶垫(11)共设置有两块，两块所述橡胶垫(11)与滑块(10)通过胶接的方式进行连接，所述橡胶垫(11)是采用橡胶材料制作而成的。4.根据权利要求2所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述滑块(10)的外侧宽度等于滑槽(8)的内侧宽度，所述滑块(10)与滑槽(8)通过卡接的方式进行连接。5.根据权利要求2所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述连接块(9)与滑块(10)和定长限位块(5)通过焊接的方式进行固定连接，所述连接块(9)、滑块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：展望，朱鹤，吴继群，
申请(专利权)人：丹鸟机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：