基于高压泵的曲轴校正平台制造技术

本实用新型专利技术公开了基于高压泵的曲轴校正平台，包括校正平台以及曲轴主体，所述校正平台的两端上设有固定底座，所述固定底座之间设有对曲轴主体进行校正机构；所述固定底座与曲轴主体之间设有对曲轴主体进行旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在固定底座顶部的旋转圆盘，所述旋转圆盘与固定底座之间设有驱动旋转圆盘转动的旋转电机；本实用新型专利技术通过支撑板上的伸缩气缸的伸缩端开始伸出，使得固定在伸缩气缸的第一固定块可以向下运动，并且通过螺栓固定的上夹持弧形块同步向下运动，使得上夹持弧形块与下夹持弧形块相互配合形成对曲轴主体两端固定夹持的夹持腔，有效对曲轴主体进行固定加持。进行固定加持。进行固定加持。

【技术实现步骤摘要】
基于高压泵的曲轴校正平台


[0001]本技术涉及一种校正平台，具体为基于高压泵的曲轴校正平台。

技术介绍

[0002]曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，长期使用会使曲轴主轴发生弯曲，如不及时对其进行校正的话，会影响曲轴的动平衡。
[0003]目前，现有的高压泵上的曲轴在工作过程中容易发生扭转变形，当形变量超过允许范围后还继续使用时，必然使曲轴的工作性能变差，为保证曲轴在最佳状态下工作，必须对曲轴的扭转变形进行校正；目前，在进行校正工作时因曲轴轴径部位的各个角度可能存在扭转变形，需要针对已经变形的位置进行校正处理，但在现实生活中，一般是通过人工利用工具先将曲轴进行固定，之后在校正过程中根据不同位置扭转变形对曲轴反复安装固定，多次安装固定大大地增加了工作强度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在一般是通过人工利用工具先将曲轴进行固定，之后在校正过程中根据不同位置扭转变形对曲轴反复安装固定，多次安装固定大大地增加了工作强度缺陷，本技术提供基于高压泵的曲轴校正平台。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术基于高压泵的曲轴校正平台，包括校正平台以及曲轴主体，所述校正平台的两端上设有固定底座，所述固定底座之间设有对曲轴主体进行校正机构；所述固定底座与曲轴主体之间设有对曲轴主体进行旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在固定底座顶部的旋转圆盘，所述旋转圆盘与固定底座之间设有驱动旋转圆盘转动的旋转电机，所述旋转圆盘上设有托载曲轴主体的托载板以及设置在托载板相对位置的支撑板，所述支撑板与托载板之间设有对曲轴主体进行夹持的夹持机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述校正机构包括设置在固定底座之间的直线滑轨，所述直线滑轨上设有沿直线滑轨滑动的活动基座，所述活动基座上设有校正气缸，所述校正气缸的伸缩端设有对曲轴轴径进行校正的校正块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括设置在托载板顶部的第一固定块，所述第一固定块的顶部通过螺栓设有下夹持弧形块，所述支撑板的底部设有在竖直方向进行伸缩的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有第二固定块，所述第二固定块的底部通过螺栓设有与下夹持弧形块相配合的上夹持弧形块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹持弧形块与下夹持弧形块之间形成夹持曲轴主体端部的夹持腔，所述夹持腔的内壁设有硅胶垫，所述硅胶垫上设有防滑齿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述校正块的顶部为弧形设置。
[0011]本技术的有益效果是：该基于高压泵的曲轴校正平台，通过人工将曲轴主体的两端放置在下夹持弧形块上，之后通过支撑板上的伸缩气缸的伸缩端开始伸出，使得固
定在伸缩气缸的第一固定块可以向下运动，并且通过螺栓固定的上夹持弧形块同步向下运动，使得上夹持弧形块与下夹持弧形块相互配合形成对曲轴主体两端固定夹持的夹持腔，有效对曲轴主体进行固定加持，方便校正块对曲轴主体进行校正，防止在校正过程中发生偏移而导致校正位置错误；当校正之后对下一个但角度不同的位置进行校正时，首先通过旋转电机工作，使得曲轴主体可以进行旋转，当旋转到合适位置时，之后通过活动基座在直线滑轨上工作，使得固定在活动基座上的校正气缸可以达到曲轴主体待校正的位置，之后通过校正气缸伸缩端的校正块对曲轴颈部进行校正处理，有效达到可以对扭转变形且不同位置的曲轴主体进行校正处理，并且降低了工作强度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术基于高压泵的曲轴校正平台的结构示意图；
[0014]图2是本技术基于高压泵的曲轴校正平台的校正机构的侧视示意图；
[0015]图3是本技术基于高压泵的曲轴校正平台的夹持机构的结构示意图。
[0016]图中：1、校正平台；2、曲轴主体；3、固定底座；4、旋转电机；5、旋转圆盘；6、托载板；7、支撑板；8、直线滑轨；9、活动基座；10、校正气缸；11、校正块；12、第一固定块；13、下夹持弧形块；14、伸缩气缸；15、第二固定块；16、上夹持弧形块；17、夹持腔。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术基于高压泵的曲轴校正平台，包括校正平台1以及曲轴主体2，所述校正平台1的两端上设有固定底座3，所述固定底座3之间设有对曲轴主体2进行校正机构；所述固定底座3与曲轴主体2之间设有对曲轴主体2进行旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在固定底座3顶部的旋转圆盘5，所述旋转圆盘5与固定底座3之间设有驱动旋转圆盘5转动的旋转电机4，所述旋转圆盘5上设有托载曲轴主体2的托载板6以及设置在托载板6相对位置的支撑板7，所述支撑板7与托载板6之间设有对曲轴主体2进行夹持的夹持机构；通过旋转电机4工作，使得曲轴主体2可以进行旋转，当旋转到合适位置时，之后通过活动基座9在直线滑轨8上工作，使得固定在活动基座9上的校正气缸10可以达到曲轴主体2待校正的位置，之后通过校正气缸10伸缩端的校正块11对曲轴颈部进行校正处理，有效达到可以对扭转变形且不同位置的曲轴主体2进行校正处理。
[0019]其中，所述校正机构包括设置在固定底座3之间的直线滑轨8，所述直线滑轨8上设有沿直线滑轨8滑动的活动基座9，所述活动基座9上设有校正气缸10，所述校正气缸10的伸缩端设有对曲轴轴径进行校正的校正块11。
[0020]其中，所述夹持机构包括设置在托载板6顶部的第一固定块12，所述第一固定块12的顶部通过螺栓设有下夹持弧形块13，所述支撑板7的底部设有在竖直方向进行伸缩的伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的伸缩端设有第二固定块15，所述第二固定块15的底部通过螺栓设有与下夹持弧形块13相配合的上夹持弧形块16。
[0021]其中，通过螺栓固定在第一固定块12、第二固定块15上的上夹持弧形块16、下夹持弧形块13，可以根据不同型号的曲轴主体2来对上夹持弧形块16、下夹持弧形块13进行拆卸更换。
[0022]其中，所述上夹持弧形块16与下夹持弧形块13之间形成夹持曲轴主体2端部的夹持腔17，所述夹持腔17的内壁设有硅胶垫，所述硅胶垫上设有防滑齿，防止曲轴主体2发生自滑以及偏移。
[0023]其中，所述校正块11的顶部为弧形设置。
[0024]工作时，首先通过人工将曲轴主体2的两端放置在下夹持弧形块13上，之后通过支撑板7上的伸缩气缸14的伸缩端开始伸出，使得固定在伸缩气缸14的第一固定块12可以向下运动，并且通过螺栓固定的上夹持弧形块16同步向下运动，使得上夹持弧形块16与下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高压泵的曲轴校正平台，包括校正平台(1)以及曲轴主体(2)，其特征在于，所述校正平台(1)的两端上设有固定底座(3)，所述固定底座(3)之间设有对曲轴主体(2)进行校正机构；所述固定底座(3)与曲轴主体(2)之间设有对曲轴主体(2)进行旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设置在固定底座(3)顶部的旋转圆盘(5)，所述旋转圆盘(5)与固定底座(3)之间设有驱动旋转圆盘(5)转动的旋转电机(4)，所述旋转圆盘(5)上设有托载曲轴主体(2)的托载板(6)以及设置在托载板(6)相对位置的支撑板(7)，所述支撑板(7)与托载板(6)之间设有对曲轴主体(2)进行夹持的夹持机构。2.根据权利要求1所述的基于高压泵的曲轴校正平台，其特征在于，所述校正机构包括设置在固定底座(3)之间的直线滑轨(8)，且直线滑轨(8)设有若干个，所述直线滑轨(8)上设有沿直线滑轨(8)滑动的活动基座(9)，所述活动基座(9)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：展望，朱鹤，吴继群，
申请(专利权)人：丹鸟机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：