一种通过震动盖板调节叠片的震动盘制造技术

本实用新型专利技术属于振动盘领域，尤其涉及一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，包括：振动盘本体，所述振动盘本体上设置有出料口；直振组件，所述直振组件上设置有出料轨道，所述出料轨道与所述出料口连接；振动盖板，所述振动盖板设置在所述出料轨道的顶部，所述直振组件驱动所述振动盖板在所述出料轨道上振动。本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘，通过在直振组件上设置振动盖板，振动盖板能够在直振组件的驱动下振动，且振动盖板的振动行程小于其所传输的物料的高度，振动盖板在振动时能够产生推力，振动盖板通过推力将重叠的物料进行分离，从而使物料单一输出且整齐排列，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通过震动盖板调节叠片的震动盘


[0001]本技术属于振动盘领域，尤其涉及一种通过震动盖板调节叠片的震动盘。

技术介绍

[0002]震动盘用于把产品有序排列出来以用于向自动组装或自动加工机械辅助送料，从而配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]但是，现有的振动盘对于质量较轻，体积较小的片状物料，在传输过程中，容易形成多个物料叠合，导致物料单一输出且整齐排列无法完成，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，具备防止物料叠合的优点，解决了现有的振动盘对于质量较轻，体积较小的片状物料，在传输过程中，容易形成多个物料叠合，导致物料单一输出且整齐排列无法完成，降低生产效率的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，包括：振动盘本体，所述振动盘本体上设置有出料口；直振组件，所述直振组件上设置有出料轨道，所述出料轨道与所述出料口连接；振动盖板，所述振动盖板设置在所述出料轨道的顶部，所述直振组件驱动所述振动盖板在所述出料轨道上振动，且所述振动盖板振动行程小于其所传输物料的高度。
[0007]进一步，所述振动盘本体包括振动部件，所述振动部件的输出端设置有料斗，所述出料口设置在所述料斗的侧壁上。
[0008]进一步，所述直振组件包括直振器，所述直振器的输出端固定连接有直振座，所述出料轨道设置在所述直振座的顶部。
[0009]进一步，所述出料轨道的数量至少为一个，且所述出料轨道沿所述直振座的长度方向设置。
[0010]进一步，所述出料轨道包括直轨道和旋转轨道，所述旋转轨道的一端与所述出料口连接，所述旋转轨道的另一端与所述直轨道固定连接，所述振动盖板设置在所述直轨道上方靠近所述旋转轨道一端。
[0011]进一步，所述直振座上设置有限位部件，所述限位部件位于所述直轨道边缘位置，且所述限位部件位于靠近所述旋转轨道位置，所述振动盖板套接在所述限位部件的外表面，且所述振动盖板与所述限位部件滑动连接。
[0012]进一步，所述直轨道的上方设置有直盖板，所述直盖板与所述直振座固定连接，所述旋转轨道上方设置有旋转盖板，所述旋转轨道与所述直振座固定连接，所述振动盖板位于所述直盖板与所述旋转盖板之间位置。
[0013]进一步，所述出料轨道远离所述出料口一端设置有收料组件，所述收料组件包括
收料支架，所述收料支架上固定连接有驱动部件，所述驱动部件的输出端固定连接有收料盘，所述收料盘边缘位置设置有收料槽。
[0014]进一步，所述收料槽的数量为多个，且所述收料槽沿所述收料盘长度方向均匀设置。
[0015]进一步，所述振动盘本体的数量为两个，两个所述振动盘本体分别设置在所述收料组件的两侧，且两个所述振动盘本体的出料口分别设置有振动组件。
[0016]借由上述技术方案，本技术提供了一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，至少具备以下有益效果：
[0017]本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘，通过在直振组件上设置振动盖板，振动盖板能够在直振组件的驱动下振动，且振动盖板的振动行程小于其所传输的物料的高度，振动盖板在振动时能够产生推力，振动盖板通过推力将重叠的物料进行分离，从而使物料单一输出且整齐排列，从而提高生产效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0019]图1为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘第一角度结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘的振动盘本体结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振组件结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振座结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振座俯视结构示意图；
[0024]图6为图5所示的直振座沿A
‑
A的剖面结构示意图；
[0025]图7为图6中A处放大结构示意图；
[0026]图8为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘收料组件结构示意图。
[0027]图中：100、振动盘本体；101、振动部件；102、料斗；200、直振组件；201、出料轨道；202、直振器；203、直振座；204、直盖板；205、旋转盖板；300、振动盖板；400、收料组件；401、收料支架；402、驱动部件；403、收料盘；404、收料槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例提供一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，以解决现有的振动盘容易形成多个物料叠合，导致物料单一输出且整齐排列无法完成，降低生产效率的问题，以下
将结合附图进行说明。
[0030]示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘第一角度结构示意图，从图中可以看出，本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘主要包括振动盘本体100、直振组件200和振动盖板300。其中，振动盘本体100上设置有出料口，振动盘本体100将其内部的物料进行排序后经过出料口排出振动盘本体100。直振组件200设置在振动盘的出料口位置，直振组件200的顶部设置有出料轨道201，出料轨道201与出料口连接，振动盘本体100的物料从出料口排出后进入出料轨道201。振动盖板300设置在出料轨道201的顶部，且振动盖板300位于靠近出料口一端，直振组件200能够驱动振动盖板300在出料轨道201上方上下振动，从而将重叠的物料挡下，以便使单一物料进入出料轨道201。
[0031]示例性的，请结合图1，并参阅图2，图2为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘的振动盘本体100结构示意图，从图中可以看出，本申请实施例提供的振动盘本体100包括振动部件101和料斗102。其中，振动部件101为常规振动盘振动器，料斗102固定连接在振动部件101的输出端，料斗102为内部中空的圆形结构，料斗102内用于储存物料。振动部件101振动时使料斗102内储存的物料沿料斗102内预定轨道(图中未示出)排序并移动。
[0032]示例性的，请结合图1，并参阅图3，图3为本申请实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振组件200结构示意图。从图中可以看出，直振组件200主要包括直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，其特征在于，包括：振动盘本体，所述振动盘本体上设置有出料口；直振组件，所述直振组件上设置有出料轨道，所述出料轨道与所述出料口连接；振动盖板，所述振动盖板设置在所述出料轨道的顶部，所述直振组件驱动所述振动盖板在所述出料轨道上振动，且所述振动盖板振动行程小于其所传输物料的高度。2.根据权利要求1所述的通过震动盖板调节叠片的震动盘，其特征在于，所述振动盘本体包括振动部件，所述振动部件的输出端设置有料斗，所述出料口设置在所述料斗的侧壁上。3.根据权利要求2所述的通过震动盖板调节叠片的震动盘，其特征在于，所述直振组件包括直振器，所述直振器的输出端固定连接有直振座，所述出料轨道设置在所述直振座的顶部。4.根据权利要求3所述的通过震动盖板调节叠片的震动盘，其特征在于，所述出料轨道的数量至少为一个，且所述出料轨道沿所述直振座的长度方向设置。5.根据权利要求4所述的通过震动盖板调节叠片的震动盘，其特征在于，所述出料轨道包括直轨道和旋转轨道，所述旋转轨道的一端与所述出料口连接，所述旋转轨道的另一端与所述直轨道固定连接，所述振动盖板设置在所述直轨道上方靠近所述旋转轨道一端。6.根据权利要求5所述的通过震动盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁时军，钟金虎，
申请(专利权)人：深圳市汇顶自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：