一种地埋式垃圾中转站举升铰架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋式垃圾中转站举升铰架，涉及垃圾中转站技术领域，包括四边形铰架，所述四边形铰架由第一举升臂、第二举升臂、第三举升臂和第四举升臂构成，所述第一举升臂、第四举升臂相互远离的一端分别与压缩箱体、基座滑动连接，第二举升臂、第三举升臂相互远离的一端分别与压缩箱体、基座铰接，所述第四举升臂远离第一举升臂的一端中部铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与第一举升臂铰接；所述压缩箱体的两侧均设有四边形铰架，两个四边形铰架之间设有U形连杆，U形连杆的两端分别与两个四边形铰架转动。该地埋式垃圾中转站举升铰架，稳定性高、占用空间小，同时防护组件使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋式垃圾中转站举升铰架


[0001]本技术涉及垃圾中转站
，具体为一种地埋式垃圾中转站举升铰架。

技术介绍

[0002]地埋式垃圾中转站，是将压缩箱体埋于地下，地面上只露出一个投料盖，运输车将垃圾倒在压缩箱体里，然后投料盖自动闭合，对垃圾进行水平压缩，同时进行除臭处理，垃圾压缩成块后，通过举升铰架将压缩箱体举升出地坑，然后侧板打开，将压缩成块的垃圾推动至垃圾车中。
[0003]现有的地埋式垃圾中转站通常是在压缩箱体两侧布设举升铰架对压缩箱体进行举升，但是因压缩箱体阻挡，导致两侧的举升铰架不能设置连杆进行连接，为了确保举升过程的稳定性，通常是采用增大举升铰架宽度的方式来提高其稳定性，该种方法占用空间较大，同时现有防坠组件通常采用螺栓进行固定，在使用较为不便。
[0004]因此，提出一种地埋式垃圾中转站举升铰架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种地埋式垃圾中转站举升铰架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种地埋式垃圾中转站举升铰架，包括四边形铰架，所述四边形铰架由第一举升臂、第二举升臂、第三举升臂和第四举升臂构成，所述第一举升臂、第四举升臂相互远离的一端分别与压缩箱体、基座滑动连接，第二举升臂、第三举升臂相互远离的一端分别与压缩箱体、基座铰接，所述第四举升臂远离第一举升臂的一端中部铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与第一举升臂铰接；
[0009]所述压缩箱体的两侧均设有四边形铰架，两个四边形铰架之间设有U形连杆，U形连杆的两端分别与两个四边形铰架转动。
[0010]优选的，所述第二举升臂和第三举升臂的中部沿其长度方向均设有条形通孔，第一举升臂通过条形通孔贯穿第二举升臂且两者中部相互铰接，第四举升臂通过条形通孔贯穿第三举升臂且两者中部相互铰接，所述第一举升臂的一端与第四举升臂的一端铰接，第二举升臂的一端与第三举升臂的一端铰接。
[0011]优选的，所述第一举升臂与第二举升臂的铰接处设有用于防坠的防护组件，所述防护组件包括限位杆和插柱，所述限位杆位于第一举升臂的底端，限位杆的一端与第二举升臂转动连接，插柱滑动连接在限位杆的另一端，所述第二举升臂与插柱相对应的位置开设有插孔。
[0012]优选的，所述插柱与限位杆滑动连接处设有拉簧，所述拉簧的一端插柱固定连接，所述拉簧的另一端与限位杆固定连接。
[0013]优选的，所述限位杆的长度大于条形通孔的宽度。
[0014]优选的，所述压缩箱体的外侧固定连接有加固框架，所述加固框架的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的高度大于U形连杆的横杆的直径。
[0015]优选的，所述U形连杆的纵杆长度等于四边形铰架折叠后U形连杆与四边形铰架铰接处与支撑底座的距离。
[0016]优选的，所述U形连杆有两个，两个所述U形连杆分别位于第二举升臂与第三举升臂的铰接处、第一举升臂与第四举升臂的铰接处。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种地埋式垃圾中转站举升铰架，具备以下有益效果：
[0019]1、该地埋式垃圾中转站举升铰架，液压缸作用于四边形铰架中部，同时可随第四举升臂滑动，具有行程放大功能，不但能使压缩箱体举升平稳，而且能减少举升液压缸的行程，降低成本。
[0020]2、该地埋式垃圾中转站举升铰架，通过设置U形连杆将压缩箱体两侧的四边形铰架进行连接，使两个四边形铰架相互制约，增大举升过程的稳定性，同时占用空间小。
[0021]3、该地埋式垃圾中转站举升铰架，通过在第二举升臂上设置限位杆，在需要进行地坑清理垃圾或对设备维护时，可防止压缩箱体因意外下降，确保安全可靠，同时在拉簧的作用下，可带动插柱自动插入插孔中，使其使用调节更加方便。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术四边形铰架的立体示意图；
[0024]图3为本技术图2的A处放大示意图。
[0025]图中：1、加固框架；2、防护组件；3、四边形铰架；4、压缩箱体；5、支撑底座；6、U形连杆；7、液压缸；8、基座；9、第一举升臂；10、第二举升臂；11、第三举升臂；12、第四举升臂；13、插柱；14、拉簧；15、限位杆；16、插孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
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3所示，一种地埋式垃圾中转站举升铰架，包括四边形铰架3，四边形铰架3由第一举升臂9、第二举升臂10、第三举升臂11和第四举升臂12构成，第一举升臂9、第四举升臂12相互远离的一端分别与压缩箱体4、基座8滑动连接，第二举升臂10、第三举升臂11相互远离的一端分别与压缩箱体4、基座8铰接，第四举升臂12远离第一举升臂9的一端中部铰接有液压缸7，液压缸7的活塞杆与第一举升臂9铰接；
[0028]压缩箱体4的两侧均设有四边形铰架3，两个四边形铰架3之间设有U形连杆6，U形连杆6的两端分别与两个四边形铰架3转动。
[0029]进一步，第二举升臂10和第三举升臂11的中部沿其长度方向均设有条形通孔，第
一举升臂9通过条形通孔贯穿第二举升臂10且两者中部相互铰接，第四举升臂12通过条形通孔贯穿第三举升臂11且两者中部相互铰接，第一举升臂9的一端与第四举升臂12的一端铰接，第二举升臂10的一端与第三举升臂11的一端铰接，采用中部贯穿的方式将其铰接，使架体更加稳定。
[0030]进一步，第一举升臂9与第二举升臂10的铰接处设有用于防坠的防护组件2，防护组件2包括限位杆15和插柱13，限位杆15位于第一举升臂9的底端，限位杆15的一端与第二举升臂10转动连接，插柱13滑动连接在限位杆15的另一端，第二举升臂10与插柱13相对应的位置开设有插孔16，插孔16有两个，两个插孔16分别与限位杆15的让位状态和限位状态相对应，插柱13与限位杆15滑动连接处设有拉簧14，拉簧14的一端插柱13固定连接，拉簧14的另一端与限位杆15固定连接，限位杆15的长度大于条形通孔的宽度，通过设置拉簧14，当限位杆15带动插柱13转动至插孔16时，在拉簧14的作用下，可带动插柱13自动插入插孔16中。
[0031]在一些实施例中，U形连杆6的纵杆长度等于四边形铰架3折叠后U形连杆6与四边形铰架3铰接处与支撑底座5的距离，U形连杆6有两个，两个U形连杆6分别位于第二举升臂10与第三举升臂11的铰接处、第一举升臂9与第四举升臂12的铰接处，压缩箱体4的外侧固定连接有加固框架1，加固框架1的底端固定连接有支撑底座5，支撑底座5的高度大于U形连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地埋式垃圾中转站举升铰架，包括四边形铰架（3），其特征在于：所述四边形铰架（3）由第一举升臂（9）、第二举升臂（10）、第三举升臂（11）和第四举升臂（12）构成，所述第一举升臂（9）、第四举升臂（12）相互远离的一端分别与压缩箱体（4）、基座（8）滑动连接，第二举升臂（10）、第三举升臂（11）相互远离的一端分别与压缩箱体（4）、基座（8）铰接，所述第四举升臂（12）远离第一举升臂（9）的一端中部铰接有液压缸（7），液压缸（7）的活塞杆与第一举升臂（9）铰接；所述压缩箱体（4）的两侧均设有四边形铰架（3），两个四边形铰架（3）之间设有U形连杆（6），U形连杆（6）的两端分别与两个四边形铰架（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种地埋式垃圾中转站举升铰架，其特征在于：所述第二举升臂（10）和第三举升臂（11）的中部沿其长度方向均设有条形通孔，第一举升臂（9）通过条形通孔贯穿第二举升臂（10）且两者中部相互铰接，第四举升臂（12）通过条形通孔贯穿第三举升臂（11）且两者中部相互铰接，所述第一举升臂（9）的一端与第四举升臂（12）的一端铰接，第二举升臂（10）的一端与第三举升臂（11）的一端铰接。3.根据权利要求1所述的一种地埋式垃圾中转站举升铰架，其特征在于：所述第一举升臂（9）与第二举升臂（10）的铰接处设有用于防坠的防护组件（2），所述防护组件（2）包括限位杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐好令，徐伟才，徐好宁，
申请(专利权)人：河南德隆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：