一种中间包盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包盖，包括包体，所述包体的前壁靠近外壁位置开设有卡槽，所述包体的内部开设有内腔，所述包体的顶部固定连接有导流壁，所述包体的前壁卡合连接有盖板，所述盖板的侧壁且底部中部位置均固定连接有吊环，所述盖板的前壁靠近侧壁位置对称贯穿固定连接有注入管，两个所述注入管均为耐高温材质制成，且底部与内腔呈连通设置，便于外部的钢水能够向包体的内腔中注入。本实用新型专利技术通过在中间包和盖板上设置有对应的定位组件，从而能够将盖板和中间包进行盖合时的便捷，提高在使用中的效率，同时在盖板和中间包的贴合处设置有密封结构，使其能够对中间包内部的钢水进行保温，降低其冷却效率。降低其冷却效率。降低其冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包盖


[0001]本技术涉及中间包盖应用
，特别是涉及一种中间包盖。

技术介绍

[0002]中间包盖板用于覆盖在中间包上，其主要有两个作用：一是隔绝中间包内钢水与大气接触造成钢液吸气，防止钢锭在浇铸过程中形成白点和氧化物夹杂等；二是在吹精炼包水口时作为作业人员的工作平台，并阻断高温钢水的热辐射对作业人员的热伤害。
[0003]然而现有的一些中间包盖在使用时，需要人工将其和中间包进行调节定位固定，不仅使得工作人员长时间的处于安全隐患的环境中，而且在操作时，需要对其进行长时间的定位调整，从而降低了整体的加工效率，因此，本技术提出了一种中间包盖。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种中间包盖，通过在中间包和盖板上设置有对应的定位组件，从而能够将盖板和中间包进行盖合时的便捷，提高在使用中的效率，同时在盖板和中间包的贴合处设置有密封结构，使其能够对中间包内部的钢水进行保温，降低其冷却效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种中间包盖，包括包体，所述包体的前壁靠近外壁位置开设有卡槽，所述包体的内部开设有内腔，所述包体的顶部固定连接有导流壁；
[0006]所述包体的前壁卡合连接有盖板，所述盖板的侧壁且底部中部位置均固定连接有吊环，所述盖板的前壁靠近侧壁位置对称贯穿固定连接有注入管。
[0007]两个所述注入管均为耐高温材质制成，且底部与内腔呈连通设置。
[0008]通过上述技术方案，便于外部的钢水能够向包体的内腔中注入。
[0009]所述盖板与包体的相对面靠近外壁位置固定连接有卡条，且与卡槽呈卡合连接。
[0010]通过上述技术方案，用于将盖板和包体的连接处进行密封，降低内部钢水的冷却效率。
[0011]所述盖板与导流壁的相对面靠近侧壁位置对称固定连接有多个定位柱，所述导流壁的前壁靠近侧壁位置对称固定连接有多个定位孔。
[0012]通过上述技术方案，用于将盖板在和包体进行盖合时的对应，方便工作人员将其进行快速的定位固定。
[0013]多个所述定位柱分别与多个定位孔呈对应贴合设置。
[0014]通过上述技术方案，便于盖板在和包体进行盖合时的快捷定位固定，提高在工作中的效率。
[0015]所述包体的底部靠近侧壁位置对称固定连接有第一连接筒，所述盖板的底部靠近侧壁位置对称固定连接有两组第二连接筒。
[0016]通过上述技术方案，用于对盖板和包体进行定位连接，使其能都稳定的转动定位
盖合。
[0017]两组所述第二连接筒分别与两个第一连接筒呈对称设置，所述第一连接筒和第二连接筒的内部贯穿设置有销轴。
[0018]通过上述技术方案，便于对第一连接筒和第二连接筒进行转动连接，使其在转动时的便捷，同时方便后期的拆卸维护。
[0019]两组第二连接筒分别通过两个销轴与第一连接筒呈转动连接。
[0020]通过上述技术方案，便于盖板通过销轴与包体进行转动，从而方便将盖板与包体的顶部盖合密封。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术提出的一种中间包盖通过在中间包和盖板上设置有对应的定位组件，从而能够将盖板和中间包进行盖合时的便捷，提高在使用中的效率；
[0023]2.本技术提出的一种中间包盖通过在盖板和中间包的贴合处设置有密封结构，使其能够对中间包内部的钢水进行保温，降低其冷却效率。
附图说明
[0024]图1为本技术一种中间包盖的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例一中盖板的结构图；
[0026]图3为本技术实施例一中包体的结构图；
[0027]图4为本技术实施例二中盖板的结构图；
[0028]图5为本技术实施例二中包体的结构图。
[0029]图中：1、包体；11、卡槽；12、第一连接筒；13、销轴；2、内腔；3、导流壁；31、定位孔；4、盖板；41、吊环；42、注入管；43、卡条；44、定位柱；45、第二连接筒。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]一种中间包盖，包括包体1，包体1的前壁靠近外壁位置开设有卡槽11，包体1的内部开设有内腔2，用于对钢水进行暂存，包体1的顶部固定连接有导流壁3，便于将钢水进行排出的稳定，提高钢水流动的稳定；
[0032]包体1的前壁卡合连接有盖板4，用于和包体1进行密封盖合，降低内部钢水的冷却效率，提高使用的质量，盖板4的侧壁且底部中部位置均固定连接有吊环41，便于在使用对盖板4进行吊起使用，盖板4的前壁靠近侧壁位置对称贯穿固定连接有注入管42，用于将外部的钢水向内腔2进行注入，两个注入管42均为耐高温材质制成，且底部与内腔2呈连通设置，便于外部的钢水能够向包体1的内腔2中注入，盖板4与包体1的相对面靠近外壁位置固定连接有卡条43，且与卡槽11呈卡合连接，用于将盖板4和包体1的连接处进行密封，降低内部钢水的冷却效率。
[0033]实施例一：如图1
‑
图3，盖板4与导流壁3的相对面靠近侧壁位置对称固定连接有多个定位柱44，导流壁3的前壁靠近侧壁位置对称固定连接有多个定位孔31，用于将盖板4在
和包体1进行盖合时的对应，方便工作人员将其进行快速的定位固定，多个定位柱44分别与多个定位孔31呈对应贴合设置，便于盖板4在和包体1进行盖合时的快捷定位固定，提高在工作中的效率。
[0034]实施例二：如图1、图4和图5，包体1的底部靠近侧壁位置对称固定连接有第一连接筒12，盖板4的底部靠近侧壁位置对称固定连接有两组第二连接筒45，用于对盖板4和包体1进行定位连接，使其能都稳定的转动定位盖合，两组第二连接筒45分别与两个第一连接筒12呈对称设置，第一连接筒12和第二连接筒45的内部贯穿设置有销轴13，便于对第一连接筒12和第二连接筒45进行转动连接，使其在转动时的便捷，同时方便后期的拆卸维护，两组第二连接筒45分别通过两个销轴13与第一连接筒12呈转动连接，便于盖板4通过销轴13与包体1进行转动，从而方便将盖板4与包体1的顶部盖合密封。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包盖，包括包体(1)，其特征在于：所述包体(1)的前壁靠近外壁位置开设有卡槽(11)，所述包体(1)的内部开设有内腔(2)，所述包体(1)的顶部固定连接有导流壁(3)；所述包体(1)的前壁卡合连接有盖板(4)，所述盖板(4)的侧壁且底部中部位置均固定连接有吊环(41)，所述盖板(4)的前壁靠近侧壁位置对称贯穿固定连接有注入管(42)。2.根据权利要求1所述的一种中间包盖，其特征在于：两个所述注入管(42)均为耐高温材质制成，且底部与内腔(2)呈连通设置。3.根据权利要求1所述的一种中间包盖，其特征在于：所述盖板(4)与包体(1)的相对面靠近外壁位置固定连接有卡条(43)，且与卡槽(11)呈卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种中间包盖，其特征在于：所述盖板(4)与导流壁(3)的相对面靠近侧壁位置对称固...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文鹏，常德世，
申请(专利权)人：德清凯瑞高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：