本实用新型专利技术公开了一种真空抬包悬臂自动回位装置，包括放置在厂房内部的承载支架，所述承载支架的下端活动安装有车轮，以便根据需要对位置进行转移，且所述承载支架的上端固定安装有电机，并且电机的输出端连接有减速机，通过电机和减速机的配合提供适当的转速以作为工作动力；还包括；活动块，其活动安装于活动槽的内部，且活动槽开设于卡盘的内部；支撑横板，其固定安装于活动块的右端。该真空抬包悬臂自动回位装置，通过两个固定卡板以及铁链对真空抬包手轮进行固定后，可利用电机驱动卡盘带动真空抬包手轮进行转动，实现真空抬包悬臂进行自动回位，并利用凸条来增强与真空抬包手轮之间的摩擦力，避免打滑而影响回位工作的进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种真空抬包悬臂自动回位装置
[0001]本技术涉及真空抬包相关
，具体为一种真空抬包悬臂自动回位装置。
技术介绍
[0002]电解铝公司使用真空抬包盛装高温铝液，真空抬包必须定期进行清理维修工作，而在进行清理维修工作前，必须将抬包悬臂归位至人工、机器工作不受影响的位置。
[0003]然而现有的真空抬包悬臂在回位的过程中还存在以下问题：
[0004]在对真空抬包悬臂进行回位过程中，必须多人人工操作，不仅耗费人工、体力，而且多人参与存在一定的安全隐患，并且通过转动真空抬包悬臂所连接的手轮进行回位过程时，由于手轮与辅助工件之间摩擦力较小，容易发生打滑的情况，影响回位工作的进行。
[0005]所以我们提出了一种真空抬包悬臂自动回位装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种真空抬包悬臂自动回位装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的真空抬包悬臂在回位过程中，由于人工操作存在安全隐患，并且容易出现打滑的情况而影响回位工作的进行的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空抬包悬臂自动回位装置，包括放置在厂房内部的承载支架，所述承载支架的下端活动安装有车轮，以便根据需要对位置进行转移，且所述承载支架的上端固定安装有电机，并且电机的输出端连接有减速机，通过电机和减速机的配合提供适当的转速以作为工作动力；
[0008]还包括：
[0009]支撑座，其固定安装于所述承载支架的上端，且所述支撑座的中部轴承安装有传动轴，并且传动轴的左端与减速机的输出端相互连接，而且传动轴的右端固定安装有卡盘；
[0010]活动块，其活动安装于活动槽的内部，且活动槽开设于卡盘的内部；
[0011]支撑横板，其固定安装于活动块的右端，且支撑横板的端部安装有固定卡板，用以固定真空抬包手轮。
[0012]优选的，所述卡盘的外侧轴承安装有调节转块，且调节转块的端部贯穿卡盘的内部连接有控制转杆，并且控制转杆贯穿套设在所述活动块的内部，使得可以通过转动调节转块带动控制转杆进行转动。
[0013]优选的，所述活动块关于控制转杆的中心左右对称设置有两个，且控制转杆的两端设置有反向螺纹结构，并且活动块卡合滑动设置于所述活动槽的内部，使得当控制转杆转动后，可以带动两个活动块进行相对移动。
[0014]优选的，所述支撑横板的端部固定安装有铁链，且铁链的端部连接有可挂在真空抬包手轮上的挂钩，使得将铁链上的挂钩挂在真空抬包手轮上后，可以增强牢固性。
[0015]优选的，所述固定卡板的上下两端均转动安装有限位夹板，且限位夹板的侧部与固定卡板之间焊接有弧形弹簧，使得当固定卡板向真空抬包手轮侧部进行移动时，限位夹板在与真空抬包手轮之间的贴合作用下，可以进行转动，并挤压向弧形弹簧，利用弧形弹簧的弹力促使限位夹板紧密贴合在真空抬包手轮的侧部，增强稳定性。
[0016]优选的，所述限位夹板与固定卡板的同一侧均等间距安装有凸条，且凸条为橡胶材质设置，使得可以利用等间距的橡胶凸条增强与真空抬包手轮之间的摩擦力，避免打滑，保证回位工作的进行。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空抬包悬臂自动回位装置，通过两个固定卡板以及铁链对真空抬包手轮进行固定后，可利用电机驱动卡盘带动真空抬包手轮进行转动，实现真空抬包悬臂进行自动回位，并利用凸条来增强与真空抬包手轮之间的摩擦力，避免打滑而影响工作的进行，其具体效果如下：
[0018]1、设置有卡盘和固定卡板，使得将承载支架推动至真空抬包手轮的侧部后，通过抓动调节转块带动控制转杆进行转动，促使左右两个支撑横板进行相对移动，从而可以促使左右两个固定卡板分别贴合在真空抬包手轮的左右两侧，以便通过转动卡盘带动真空抬包悬臂进行自动回位，并将铁链挂在抬包手轮的侧部，提高牢固性防止掉落，改变人工操作的工作方式，同时机械化设备增加作业人员工作过程中的安全系数；
[0019]2、设置有限位夹板和凸条，使得当固定卡板随着支撑横板向真空抬包手轮的侧部进行移动时，限位夹板在贴合作用下发生转动，并利用弧形弹簧的弹性紧密贴合在真空抬包手轮的外侧，提高稳定性，并且利用等间距所设置的橡胶凸条增强与真空抬包手轮之间的摩擦力，避免出现打滑的情况，保证自动回位工作的进行。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术卡盘侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑横板侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术固定卡板侧剖结构示意图；
[0024]图5为本技术限位夹板侧视立体结构示意图。
[0025]图中：1、承载支架；2、车轮；3、电机；4、减速机；5、支撑座；6、卡盘；7、调节转块；8、活动槽；9、控制转杆；10、活动块；11、支撑横板；12、固定卡板；13、铁链；14、限位夹板；15、凸条；16、弧形弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种真空抬包悬臂自动回位装置，包括放置在厂房内部的承载支架1，承载支架1的下端活动安装有车轮2，以便根据需要对位置进行转移，且承载支架1的上端固定安装有电机3，并且电机3的输出端连接有减速机4，通
过电机3和减速机4的配合提供适当的转速以作为工作动力；还包括：支撑座5，其固定安装于承载支架1的上端，且支撑座5的中部轴承安装有传动轴，并且传动轴的左端与减速机4的输出端相互连接，而且传动轴的右端固定安装有卡盘6；活动块10，其活动安装于活动槽8的内部，且活动槽8开设于卡盘6的内部；支撑横板11，其固定安装于活动块10的右端，且支撑横板11的端部安装有固定卡板12，用以固定真空抬包手轮；卡盘6的外侧轴承安装有调节转块7，且调节转块7的端部贯穿卡盘6的内部连接有控制转杆9，并且控制转杆9贯穿套设在活动块10的内部；活动块10关于控制转杆9的中心左右对称设置有两个，且控制转杆9的两端设置有反向螺纹结构，并且活动块10卡合滑动设置于活动槽8的内部；支撑横板11的端部固定安装有铁链13，且铁链13的端部连接有可挂在真空抬包手轮上的挂钩；
[0028]结合图1
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3所示，首先将承载支架1推动至真空抬包手轮的侧部，而后转动调节转块7，带动控制转杆9进行转动，当控制转杆9转动后，套设在控制转杆9外侧的活动块10在与活动槽8之间的贴合作用下，可以带动两个支撑横板11进行相对移动，进而可以带动两个固定卡板12贴合于真空抬包手轮的外侧，随后将铁链本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空抬包悬臂自动回位装置，包括放置在厂房内部的承载支架(1)，所述承载支架(1)的下端活动安装有车轮(2)，以便根据需要对位置进行转移，且所述承载支架(1)的上端固定安装有电机(3)，并且电机(3)的输出端连接有减速机(4)，通过电机(3)和减速机(4)的配合提供适当的转速以作为工作动力；其特征在于，还包括：支撑座(5)，其固定安装于所述承载支架(1)的上端，且所述支撑座(5)的中部轴承安装有传动轴，并且传动轴的左端与减速机(4)的输出端相互连接，而且传动轴的右端固定安装有卡盘(6)；活动块(10)，其活动安装于活动槽(8)的内部，且活动槽(8)开设于卡盘(6)的内部；支撑横板(11)，其固定安装于活动块(10)的右端，且支撑横板(11)的端部安装有固定卡板(12)，用以固定真空抬包手轮。2.根据权利要求1所述的一种真空抬包悬臂自动回位装置，其特征在于：所述卡盘(6)的外侧轴承安装有调节转块(7)，且调节转块(7)的端部贯穿卡盘(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣东，王剑，刘小波，张波，
申请(专利权)人：滨州北海汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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