【技术实现步骤摘要】
一种钢桶生产用小桶定位顶升机构
[0001]本技术涉及钢制桶生产
，特别涉及于一种钢桶生产用小桶定位顶升机构。
技术介绍
[0002]在钢桶的生产过程中，因更换桶规格时，需要调节小桶定位高度，常规的实现方式为气缸固定板2上开长槽孔，然后通过先确定小桶规格，计算需调节高度，然后启动气缸1实现高度的调节，边量边移，耗时长，效率较低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢桶生产用小桶定位顶升机构，包括气缸、顶板、调节板、调节杆、顶杆、压环旋钮、顶杆套、压缩弹簧，所述气缸的活塞杆朝上设置且上端与所述顶板底部相连，所述顶板两侧边缘上均竖直贯穿有所述调节杆，所述调节杆上端与所述调节板底部固定相连，所述调节杆相互靠近的一侧上开设有棘齿槽，所述顶板与所述调节板之间横向设有两个所述顶杆，所述顶板上设有两个与所述顶杆相适配的所述顶杆套，所述顶杆与所述顶杆套之间设有所述压缩弹簧，所述顶杆一端为棘齿状且嵌设在所述棘齿槽内，所述顶杆另一端固接有所述压环旋钮。
[0004]优选地，所述顶板上设有用于所述调节杆贯穿的贯穿孔。
[0005]优选地，所述棘齿槽的数量至少为两个以上且沿所述调节杆的竖直方向分布设置。
[0006]优选地，所述顶杆一端的大小与所述棘齿槽相适配。
[0007]（3）有益效果
[0008]本技术提供一种钢桶生产用小桶定位顶升机构，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：大大缩短了更换桶规格时需要调节小桶定位高度的时间，提高更换效率。>附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]附图标记为：1
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气缸、2
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气缸固定板、3
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顶板、4
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调节板、5
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调节杆、51
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棘齿槽、6
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顶杆、7
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压环旋钮、8
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顶杆套、9
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压缩弹簧。
具体实施方式
[0011]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本技术所述的一种钢桶生产用小桶定位顶升机构，包括气缸1、顶板3、调节板4、调节杆5、顶杆6、压环旋钮7、顶杆套8、压缩弹簧9，所述气缸1的活塞杆朝上设置且上端与所述顶板3底部相连，所述顶板3两侧边缘上均竖直贯穿有所述调节杆5，所述调
节杆5上端与所述调节板4底部固定相连，所述调节杆5相互靠近的一侧上开设有棘齿槽51，所述顶板3与所述调节板4之间横向设有两个所述顶杆6，所述顶板3上设有两个与所述顶杆6相适配的所述顶杆套8，所述顶杆6与所述顶杆套8之间设有所述压缩弹簧9，所述顶杆6一端为棘齿状且嵌设在所述棘齿槽51内，所述顶杆6另一端固接有所述压环旋钮7。
[0013]所述顶板3上设有用于所述调节杆5贯穿的贯穿孔，所述棘齿槽51的数量至少为两个以上且沿所述调节杆5的竖直方向分布设置，所述顶杆6一端的大小与所述棘齿槽51相适配。
[0014]顶升气缸1上的顶板3加装调节杆5，在调节杆5上根据小桶规格加工出棘齿槽51，根据小桶规格选择棘齿槽51，将顶杆6插入棘齿槽51内，而顶杆6和顶杆套8之间有压缩弹簧9，保持顶杆6始终顶住棘齿槽51内，当需要更换时，只需拉动调节板4，就可变换位置，而需要规格变小时，需要拉出压环旋扭7，下压调节板4，使得顶杆6插入到下一个棘齿槽51内，即完成一个小桶规格调整。
[0015]以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢桶生产用小桶定位顶升机构，其特征在于，包括气缸（1）、顶板（3）、调节板（4）、调节杆（5）、顶杆（6）、压环旋钮（7）、顶杆套（8）、压缩弹簧（9），所述气缸（1）的活塞杆朝上设置且上端与所述顶板（3）底部相连，所述顶板（3）两侧边缘上均竖直贯穿有所述调节杆（5），所述调节杆（5）上端与所述调节板（4）底部固定相连，所述调节杆（5）相互靠近的一侧上开设有棘齿槽（51），所述顶板（3）与所述调节板（4）之间横向设有两个所述顶杆（6），所述顶板（3）上设有两个与所述顶杆（6）相适配的所述顶杆套（8），所述顶杆（6）与所述顶杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建坡，程东东，王学兴，赵继成，
申请(专利权)人：福建省统仕包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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