【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑装置，尤其涉及钢桶成型用润滑装置。
技术介绍
1、预卷轮润滑装置可广泛应用于机械设备，各个需要定期润滑的机械零部件上。目前国内大多设备的润滑采用(1)、用油漆刷蘸油，刷在部件表面需润滑的部位，(2)、用油枪手动加油至需润滑的部位，这两种润滑装置存在以下不足和缺点：(1)、需润滑的部位润滑不均匀，(2)、只适宜静止的部位，正在工作的设备需润滑，就必须使设备停止下来，才能进行，(3)、对于一定速度旋转，与工件摩擦发热的滚轮，每隔几分钟就需要润滑一次，现有的润滑方法显然不适应。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了钢桶成型用润滑装置。
2、本技术的实施例提供了钢桶成型用润滑装置，包括：
3、支架，所述支架上安装有第一压辊和第二压辊，所述支架上设有两个弧形槽，两个所述弧形槽内均活动连接有调节辊，所述支架上安装有润滑组件，所述润滑组件包括安装在支架上且分别与第一压辊、第二压辊和两个调节辊相对的四个润滑管，四个所述润滑管上均设有多个雾化喷头，且所述润滑管上安装有电磁阀以及温度传感器，所述支架上安装有向润滑管被输送润滑油的输送机构。
4、进一步地，所述输送机构包括安装在支架上的油箱，所述油箱上安装有泵体，所述泵体的出液端安装有输送管，四个所述润滑管通过y型管相连接，所述输送管与y型管相连接。
5、进一步地，所述支架上安装有plc控制器，所述plc控制器与泵体、温度传感器以及电磁阀相连接。
6、进一步地
7、进一步地，所述泵体的进液端安装有短管，所述短管贯穿油箱并密封固定。
8、进一步地，两个所述调节辊位于第一压辊、第二压辊的两侧且对称设置。
9、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
10、本技术通过plc控制器控制泵体等的工作，代替人工进行润滑处理，不需要停机且润滑更加均匀，设置温度传感器可以监测温度进行适应性润滑处理。
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1.钢桶成型用润滑装置，包括支架(1)，所述支架(1)上安装有第一压辊(2)和第二压辊(3)，所述支架(1)上设有两个弧形槽(4)，两个所述弧形槽(4)内均活动连接有调节辊(5)，其特征在于，所述支架(1)上安装有润滑组件，所述润滑组件包括安装在支架(1)上且分别与第一压辊(2)、第二压辊(3)和两个调节辊(5)相对的四个润滑管(6)，四个所述润滑管(6)上均设有多个雾化喷头(8)，且所述润滑管(6)上安装有电磁阀(9)以及温度传感器(7)，所述支架(1)上安装有向润滑管(6)被输送润滑油的输送机构。
2.根据权利要求1所述的钢桶成型用润滑装置，其特征在于，其中：
3.根据权利要求2所述的钢桶成型用润滑装置，其特征在于，其中：
4.根据权利要求1所述的钢桶成型用润滑装置，其特征在于，其中：
5.根据权利要求2所述的钢桶成型用润滑装置，其特征在于，其中：
6.根据权利要求1所述的钢桶成型用润滑装置，其特征在于，其中：
【技术特征摘要】
1.钢桶成型用润滑装置，包括支架(1)，所述支架(1)上安装有第一压辊(2)和第二压辊(3)，所述支架(1)上设有两个弧形槽(4)，两个所述弧形槽(4)内均活动连接有调节辊(5)，其特征在于，所述支架(1)上安装有润滑组件，所述润滑组件包括安装在支架(1)上且分别与第一压辊(2)、第二压辊(3)和两个调节辊(5)相对的四个润滑管(6)，四个所述润滑管(6)上均设有多个雾化喷头(8)，且所述润滑管(6)上安装有电磁阀(9)以及温度传感器(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建坡，
申请(专利权)人：福建省统仕包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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