抗高压轻量型料罐密封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗高压轻量型料罐密封阀，包括驱动机构、旋转机构、阀板、阀板底座、上对接法兰和下对接法兰，旋转机构包括与驱动机构铰接的连杆、支承于阀板底座上的连杆轴以及与连杆轴固定连接的两转动板，连杆的端部与连杆轴固定连接以带动其转动，两转动板与阀板连接以带动其相对于阀板底座摆动，阀板底座的上下端分别安装有上对接法兰和下对接法兰，阀板底座开口处下方安装有密封圈，密封圈外围侧安装有锁紧垫圈以将其与阀板底座压实。本实用新型专利技术提出的抗高压轻量型料罐密封阀，其密封效果好，同时阀板重量轻。同时阀板重量轻。同时阀板重量轻。

【技术实现步骤摘要】
抗高压轻量型料罐密封阀


[0001]本技术涉及密封阀结构
，尤其涉及一种抗高压轻量型料罐密封阀。

技术介绍

[0002]目前，密封阀在物料输送领域应用广泛，在不同的工况下有不同的生产需求。对于石灰窑、高炉、竖炉等煅烧矿物的工业炉窑，装料过程产生大量粉尘及噪音，且物料容易外泄。
[0003]现有密封阀门在使用时存在一系列问题，如密封效果不佳，导致粉尘、噪音大，缺少保护结构导致长期使用后密封可靠性降低，阀板底座与阀板的密封面不可调节等。因此需要一种抗高压轻量型料罐密封阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种抗高压轻量型料罐密封阀，旨在保证其密封效果，同时可减轻阀板重量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种抗高压轻量型料罐密封阀，包括驱动机构、旋转机构、阀板、阀板底座、上对接法兰和下对接法兰，其中，
[0006]所述旋转机构包括与驱动机构铰接的连杆、支承于阀板底座上的连杆轴以及与连杆轴固定连接的两转动板，连杆的端部与连杆轴固定连接以带动其转动，两转动板与阀板连接以带动其相对于阀板底座摆动，阀板底座的上下端分别安装有上对接法兰和下对接法兰，阀板底座开口处下方安装有密封圈，密封圈外围侧安装有锁紧垫圈以将其与阀板底座压实，驱动机构带动连杆移动从而带动两转动板转动，进而带动阀板摆动，阀板关闭时其端面与密封圈相抵接以将阀板底座的开口封闭。
[0007]优选地，所述阀板的底部凸设有固定座，固定座位于两转动板之间，销轴穿过两转动板和固定座将二者转动连接。
[0008]优选地，所述销轴和固定座之间还安装有浮动轴套和关节轴承以实现阀板角度调整。
[0009]优选地，所述销轴内部开设有用于供润滑油通入的油路通道，油路通道的出口位于关节轴承内侧以对其输出润滑油，油路通道的入口与油路管道连通。
[0010]优选地，所述阀板的底端面上安装有限位板，限位板与转动板固定连接，限位板通过螺钉与阀板可拆卸连接。
[0011]优选地，所述阀板底座上安装有封闭的曲轴箱，连杆轴支承于曲轴箱内部且相对于其可转动，连杆轴的一端伸出于曲轴箱外部，连杆套于连杆轴位于曲轴箱外的端部上且与其固定连接。
[0012]优选地，所述阀板底座与上对接法兰、下对接法兰和曲轴箱之间均设置有橡胶密封垫。
[0013]优选地，所述驱动机构采用直线运动以驱动连杆转动。
[0014]优选地，所述连杆上还固定有感应板，阀板底座上设置有用于感应感应板位置的限位开关，通过限位开关对连杆转动角度进行控制。
[0015]优选地，所述阀板包括圆形板以及位于圆形板一侧的环形凸沿，环形凸沿用于与密封圈相抵接。
[0016]本技术提出的抗高压轻量型料罐密封阀，具有以下有益效果：
[0017]1、阀关闭位处采用锁紧垫圈将密封圈固定，保证阀关闭位处有良好密封性能；
[0018]2、因密封圈及锁紧垫圈安装在阀体的固定端而非阀板上，减轻了阀板的重量，使有限重量范围内能更多的加强阀板强度，提升了阀门气密性；
[0019]3、密封圈的安装位置避开了物料运动轨迹，可以完全避免密封圈与物料接触，杜绝了密封圈夹料、卡料故障，提升了阀门密封性能，延长了密封圈寿命；
[0020]4、密封阀为摆动式，因此本密封阀可抗物料冲击，维持密封可靠性，延长阀门寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术抗高压轻量型料罐密封阀的结构示意图；
[0022]图2为图1中B处的细节放大结构示意图；
[0023]图3为图1所示A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术抗高压轻量型料罐密封阀在阀关闭时的结构示意图；
[0025]图5为本技术抗高压轻量型料罐密封阀在阀打开时的结构示意图。
[0026]图中，1.驱动机构，2.曲轴箱，3.连杆，4.转动板，5.阀板底座，6.上对接法兰，7.下对接法兰，8.阀板，9.油路管道，10.密封圈，11.锁紧垫圈，12.橡胶密封垫，13.销轴，14.关节轴承，15
‑
固定座。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]本优选实施例中，参照图1至图3，一种抗高压轻量型料罐密封阀，包括驱动机构1、旋转机构、阀板8、阀板底座5、上对接法兰6和下对接法兰7，其中，
[0031]旋转机构包括与驱动机构1铰接的连杆3(驱动机构1的输出轴相对于连杆3可转动)、支承于阀板底座5上的连杆轴以及与连杆轴固定连接的两转动板4，连杆3的端部与连杆轴固定连接以带动其转动，两转动板4与阀板8连接以带动其相对于阀板底座5摆动，阀板底座5的上下端分别安装有上对接法兰6和下对接法兰7，阀板底座5开口处下方安装有密封
圈10，密封圈10外围侧安装有锁紧垫圈11以将其与阀板底座5压实，驱动机构1带动连杆3移动从而带动两转动板4转动，进而带动阀板8摆动(摆动范围为90
°±
2.5
°
，可微调)，阀板8关闭时其端面与密封圈10相抵接以将阀板底座5的开口封闭。
[0032]具体地，参照图3，阀板8的底部凸设有固定座15，固定座15位于两转动板4之间，销轴13穿过两转动板4和固定座15将二者转动连接。
[0033]进一步地，参照图3，销轴13和固定座15之间还安装有浮动轴套和关节轴承14以实现阀板8角度调整。销轴13内部开设有用于供润滑油通入的油路通道，油路通道的出口位于关节轴承14内侧以对其输出润滑油，油路通道的入口与油路管道9连通。阀板8和连杆轴之间采用销轴13转动连接，加入关节轴承14使阀板8角度能自适应调整，阀板8闭合时能与阀板底座5自动找平，可调性好。销轴13和阀板8之间固定连接。
[0034]阀板8与转动板4之间可绕销轴13小幅摆动，阀板8的活动角度通过关节轴承14来调整，摆动角度即为阀板8的自适应调节范围。
[0035]进一步地，阀板8的底端面上安装有限位板，限位板与转动板4固定连接，限位板通过螺钉与阀板8可拆卸连接。通过螺钉预留限位板与阀板8之间预留一定间隙，从而可供阀板8位置进行微调。
[0036]进一步地，参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高压轻量型料罐密封阀，其特征在于，包括驱动机构、旋转机构、阀板、阀板底座、上对接法兰和下对接法兰，其中，所述旋转机构包括与驱动机构铰接的连杆、支承于阀板底座上的连杆轴以及与连杆轴固定连接的两转动板，连杆的端部与连杆轴固定连接以带动其转动，两转动板与阀板连接以带动其相对于阀板底座摆动，阀板底座的上下端分别安装有上对接法兰和下对接法兰，阀板底座开口处下方安装有密封圈，密封圈外围侧安装有锁紧垫圈以将其与阀板底座压实，驱动机构带动连杆移动从而带动两转动板转动，进而带动阀板摆动，阀板关闭时其端面与密封圈相抵接以将阀板底座的开口封闭。2.如权利要求1所述的抗高压轻量型料罐密封阀，其特征在于，所述阀板的底部凸设有固定座，固定座位于两转动板之间，销轴穿过两转动板和固定座将二者转动连接。3.如权利要求2所述的抗高压轻量型料罐密封阀，其特征在于，所述销轴和固定座之间还安装有浮动轴套和关节轴承以实现阀板角度调整。4.如权利要求3所述的抗高压轻量型料罐密封阀，其特征在于，所述销轴内部开设有用于供润滑油通入的油路通道，油路通道的出口位于关节轴承内侧以对其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁显忠，魏欣，田长斌，王昕，付颖均，
申请(专利权)人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：