一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，涉及红宝石加工技术领域，该红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，包括装置底座和安装在装置底端顶端表面的定位轴，所述装置底座的底端表面安装有供电电池，所述定位轴的顶端表面安装有安装座，所述安装座的顶端表面安装有缓冲机构，所述缓冲机构的外侧表面安装有限位机构，所述限位机构用于固定待打磨的红宝石。本实用新型专利技术通过控制器控制电磁铁断电，此时电磁铁与磁铁块之间的磁性吸引力消失，使得连接弹簧复位收缩，此时连接弹簧带动配重块偏转，从而带动平衡支轴偏转，使得活动轴转动，从而带动限位座偏转，能够带动红宝石偏转，有效减轻打磨刀具对红宝石的磨削力度，降低损伤。降低损伤。降低损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置


[0001]本技术涉及红宝石加工
，具体为一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置。

技术介绍

[0002]成品红宝石的型态有一定的固定结构原则，它的切面结构因形体的不同而有所区别，所谓宝石的研磨原理即是利用各类宝石加工机械通过不同的角度和层次的几何转换，按规定的步骤打磨和抛光，来实现宝石坯的精细加工，从而得到璀璨高有光学美感的成品。
[0003]现有的红宝石在进行打磨加工时，通过人工操作直接将红宝石与打磨轮接触，没有缓冲结构，红宝石的打磨精度不易控制，同时也容易造成红宝石在打磨过程中出现较高的损伤，为了降低损伤，同时提高打磨精度，因此需要一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，具备打磨精度高且低损伤的优点，以解决现有的红宝石在进行打磨加工时，通过人工操作直接将红宝石与打磨轮接触，没有缓冲结构，红宝石的打磨精度不易控制，同时也容易造成红宝石在打磨过程中出现较高的损伤的问题。
[0005]为实现打磨精度高且低损伤的目的，本技术提供如下技术方案：一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，包括装置底座和安装在装置底端顶端表面的定位轴，所述装置底座的底端表面安装有供电电池，所述定位轴的顶端表面安装有安装座，所述安装座的顶端表面安装有缓冲机构，所述缓冲机构的外侧表面安装有限位机构，所述限位机构用于固定待打磨的红宝石，所述缓冲机构用于在打磨过程中降低红宝石受到的冲击力，从而降低损伤。
>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括活动组件和缓冲组件，所述活动组件安装在安装座的顶端表面，所述缓冲组件安装在活动组件的外侧表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动组件包括活动轴和连接轴，所述安装座的顶端表面开设有限位凹槽，所述活动轴活动安装在限位凹槽的内壁处，所述连接轴安装在活动轴的一端表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括平衡支轴和磁铁块，两个所述平衡支轴安装在连接轴的外侧表面，任一所述平衡支轴的末端表面安装有配重块，所述配重块的底端表面安装有连接弹簧，所述连接弹簧的底端表面连接至安装座的外侧表面，所述磁铁块安装在另一平衡支轴的末端表面，所述安装座的外侧表面安装有电磁铁，所述电磁铁与磁铁块相互接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位组件和感应组件，所述限位组件安装在活动轴的外侧表面，所述感应组件安装在限位组件的外侧表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位座和火漆块，所述限位座安装在活动轴的外侧表面，所述火漆块安装在限位座的顶端表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述感应组件包括振动传感器和控制器，所述振动传感器安装在限位座的一侧表面，所述控制器安装在装置底座的一侧表面，所述振动传感器电性连接至控制器，所述控制器电性连接至电磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，将火漆块加热融化，通过融化的火漆块固定待加工的红宝石，然后将装置底座固定在打磨装置上，通过握住定位轴进行打磨操作，此时电磁铁通电，电磁铁与磁铁块对应面所带磁性相反，在磁性吸引力作用下使得平衡支轴保持平衡，活动轴在限位凹槽内保持固定，在打磨过程中，红宝石与打磨刀具接触，通过振动传感器检测打磨过程中的振动强度，振动传感器将检测结果发送至控制器。
[0014]2、该红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，当振动强度过大时，控制器控制电磁铁断电，此时电磁铁与磁铁块之间的磁性吸引力消失，使得连接弹簧复位收缩，此时连接弹簧带动配重块偏转，从而带动平衡支轴偏转，使得活动轴转动，从而带动限位座偏转，能够带动红宝石偏转，有效减轻打磨刀具对红宝石的磨削力度，降低损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分结构放大示意图；
[0017]图3为本技术另一角度的外部结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、定位轴；3、供电电池；4、安装座；5、限位凹槽；6、控制器；7、活动轴；8、连接轴；9、平衡支轴；10、配重块；11、连接弹簧；12、磁铁块；13、电磁铁；14、限位座；15、火漆块；16、振动传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，包括装置底座1和安装在装置底端顶端表面的定位轴2，装置底座1的底端表面安装有供电电池3，定位轴2的顶端表面安装有安装座4，安装座4的顶端表面安装有缓冲机构，缓冲机构的外侧表面安装有限位机构，限位机构用于固定待打磨的红宝石，缓冲机构用于在打磨过程中降低红宝石受到的冲击力，从而降低损伤。
[0021]具体的，缓冲机构包括活动组件和缓冲组件，活动组件安装在安装座4的顶端表面，缓冲组件安装在活动组件的外侧表面，活动组件包括活动轴7和连接轴8，安装座4的顶端表面开设有限位凹槽5，活动轴7活动安装在限位凹槽5的内壁处，连接轴8安装在活动轴7的一端表面，活动轴7在限位凹槽5内保持固定。
[0022]进一步的，缓冲组件包括平衡支轴9和磁铁块12，两个平衡支轴9安装在连接轴8的外侧表面，任一平衡支轴9的末端表面安装有配重块10，配重块10的底端表面安装有连接弹簧11，连接弹簧11的底端表面连接至安装座4的外侧表面，磁铁块12安装在另一平衡支轴9的末端表面，安装座4的外侧表面安装有电磁铁13，电磁铁13与磁铁块12相互接触，电磁铁13通电，电磁铁13与磁铁块12对应面所带磁性相反，在磁性吸引力作用下使得平衡支轴9保持平衡。
[0023]进一步的，限位机构包括限位组件和感应组件，限位组件安装在活动轴7的外侧表面，感应组件安装在限位组件的外侧表面，限位组件包括限位座14和火漆块15，限位座14安装在活动轴7的外侧表面，火漆块15安装在限位座14的顶端表面，将火漆块15加热融化，通过融化的火漆块15固定待加工的红宝石，然后将装置底座1固定在打磨装置上，通过握住定位轴2进行打磨操作。
[0024]进一步的，感应组件包括振动传感器16和控制器6，振动传感器16安装在限位座14的一侧表面，控制器6安装在装置底座1的一侧表面，振动传感器16电性连接至控制器6，控制器6电性连接至电磁铁13，在打磨过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，包括装置底座(1)和安装在装置底端顶端表面的定位轴(2)，其特征在于：所述装置底座(1)的底端表面安装有供电电池(3)，所述定位轴(2)的顶端表面安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶端表面安装有缓冲机构，所述缓冲机构的外侧表面安装有限位机构，所述限位机构用于固定待打磨的红宝石，所述缓冲机构用于在打磨过程中降低红宝石受到的冲击力，从而降低损伤。2.根据权利要求1所述的一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，其特征在于：所述缓冲机构包括活动组件和缓冲组件，所述活动组件安装在安装座(4)的顶端表面，所述缓冲组件安装在活动组件的外侧表面。3.根据权利要求2所述的一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，其特征在于：所述活动组件包括活动轴(7)和连接轴(8)，所述安装座(4)的顶端表面开设有限位凹槽(5)，所述活动轴(7)活动安装在限位凹槽(5)的内壁处，所述连接轴(8)安装在活动轴(7)的一端表面。4.根据权利要求2所述的一种红宝石高效低损伤加工打磨缓冲装置，其特征在于：所述缓冲组件包括平衡支轴(9)和磁铁块(12)，两个所述平衡支轴(9)安装在连接轴(8)的外侧表面，任一所述平衡支轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维宁，
申请(专利权)人：关勒铭湖州晶体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：