一种橡胶密封件打磨用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封件打磨用夹具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有安装仓，所述安装仓的顶部开始有四组与其内部相互连通的通槽，四组所述通槽的内部皆贯穿滑动设有与其相配合的限位杆，四组所述限位杆的顶部皆设有环形放置板；本实用新型专利技术通过安装仓、环形橡胶密封件、安装板、电动推杆、U型安装板、抵制环、环形打磨块、伺服电机和环形放置板的相互配合，可实现对橡胶密封件的自动打磨工作，无需操作人员在手动借助别打磨工具进行打磨工作，有效的减少了操作人员工作步骤，提高其打磨效率，从而提高了该打磨的实用性和便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件打磨用夹具


[0001]本技术涉及橡胶密封件
，具体为一种橡胶密封件打磨用夹具。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。很多橡胶零件完成橡胶成型工序后，由于橡胶工艺的要求限制或橡胶模具的制造偏差或磨损，不可避免会在橡胶零件留下飞边、合模线、毛刺等橡胶零件外观缺陷，因此需要设计一种橡胶密封件打磨用夹具；
[0003]现有橡胶密封件在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的橡胶密封件后期大多都还需操作人员手动的进行打磨工作，该种打磨方式较为繁琐，且还需花费操作人员较多人力和物力，从而增加了其打磨的繁琐性和不便性；2、现有的打磨用具其内部结构较为单一，且多数只能实现统一型号的橡胶密封件打磨工作，而当对不同型号橡胶密封件进行打磨时，还需使用指定的打磨夹具，该种操作方式较为繁琐，从而再次增加了其打磨的繁琐性和不便性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶密封件打磨用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有橡胶密封件在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的橡胶密封件后期大多都还需操作人员手动的进行打磨工作，该种打磨方式较为繁琐，且还需花费操作人员较多人力和物力；2、现有的打磨用具其内部结构较为单一，且多数只能实现统一型号的橡胶密封件打磨工作，而当对不同型号橡胶密封件进行打磨时，还需使用指定的打磨夹具，该种操作方式较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封件打磨用夹具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有安装仓，所述安装仓的顶部开始有四组与其内部相互连通的通槽，四组所述通槽的内部皆贯穿滑动设有与其相配合的限位杆，四组所述限位杆的顶部皆设有环形放置板，四组所述环形放置板的顶部共同放置有环形橡胶密封件，所述安装仓内部的中间位置处设有调节固定组件，所述底座顶部的两次共同设有U型安装板，所述U型安装板内顶部的两侧皆设有电动推杆，两组所述电动推杆的底部共同设有安装板，所述安装板顶部的两侧皆设有与电动推杆相连接的固定组件，所述安装板内部外侧的边缘处对称设有与环形橡胶密封件相配合的环形打磨块，所述安装板位于两组环形打磨块相靠近的一侧皆滑动设有与环形橡胶密封件相配合的抵制环。
[0006]优选的，所述调节固定组件包括铰接杆、固定槽、U型固定插杆、弹簧、限位板和转动杆，所述固定槽设有多组，多组所述固定槽位于安装仓顶部的内侧，所述转动杆位于安装仓内部的中间位置处并延伸至其外部，所述转动杆的顶部设有底座，所述限位板内部的两侧共同贯穿设有与其相配合的U型固定插杆，且U型固定插杆延伸至固定槽的内部并与其相
配合，所述U型固定插杆外部的两侧皆套设有与限位板相连接的弹簧，所述转动杆外侧的底部皆铰接设有四组铰接杆，四组所述铰接杆相远离的一侧皆于四组限位杆相靠近一侧的底部相互铰接。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定螺栓、连接板和内螺纹固定孔，所述连接板设有两组，两组所述连接板位于两组电动推杆的输出端，两组所述连接板内部的两侧与安装板顶部的两侧皆对称设有内螺纹固定孔，同侧两组所述内螺纹固定孔的内部皆贯穿设有与其相配合的固定螺栓。
[0008]优选的，所述安装板底部位于两组环形打磨块相靠近的一侧皆开始有T型限位滑槽，且T型限位滑槽与抵制环相互配合。
[0009]优选的，所述安装仓底部的边缘处设有环形滑块，且环形滑块的外侧套设有与底座相连接的环形导轨。
[0010]优选的，所述转动杆外侧的底部与四组限位杆相靠近一侧的底部皆设有铰接座，且铰接座与铰接杆相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶密封件打磨用夹具；
[0012]1、通过安装仓、环形橡胶密封件、安装板、电动推杆、U型安装板、抵制环、环形打磨块、伺服电机和环形放置板的相互配合，可实现对橡胶密封件的自动打磨工作，无需操作人员在手动借助别打磨工具进行打磨工作，有效的减少了操作人员工作步骤，提高其打磨效率，从而提高了该打磨的实用性和便捷性；
[0013]2、通过限位杆、铰接杆、固定槽、U型固定插杆、弹簧、限位板、通槽和转动杆的相互配合，可实现对不同型号橡胶密封件的放置固定工作，以提高其使用的灵活性和便捷性，扩大其适用范围，同时通过固定螺栓、连接板和内螺纹固定孔的相互配合，还可实现对不同的打磨型号进行更换固定工作，以配合实现不同橡胶件的打磨工作，且结构设计简单合理，适于推广，从而可进一步提高该打磨的实用性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的安装仓的主视剖视图；
[0017]图4为本技术的安装仓的俯视图；
[0018]图5为本技术的安装板的仰视图；
[0019]图6为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装仓；3、环形橡胶密封件；4、安装板；5、电动推杆；6、U型安装板；7、抵制环；8、环形打磨块；9、伺服电机；10、限位杆；11、铰接杆；12、固定槽；13、U型固定插杆；14、弹簧；15、限位板；16、环形放置板；17、通槽；18、转动杆；19、固定螺栓；20、连接板；21、内螺纹固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种橡胶密封件打磨用夹具，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有伺服电机9，伺服电机9的输出端设有安装仓2，安装仓2的顶部开始有四组与其内部相互连通的通槽17，四组通槽17的内部皆贯穿滑动设有与其相配合的限位杆10，四组限位杆10的顶部皆设有环形放置板16，四组环形放置板16的顶部共同放置有环形橡胶密封件3，安装仓2内部的中间位置处设有调节固定组件，便于实现对不同型号大小的橡胶密封件进行打磨夹持工作，底座1顶部的两次共同设有U型安装板6，U型安装板6内顶部的两侧皆设有电动推杆5，两组电动推杆5的底部共同设有安装板4，安装板4顶部的两侧皆设有与电动推杆5相连接的固定组件，便于操作人员实现对安装板4及其以上部件的拆装工作，安装板4内部外侧的边缘处对称设有与环形橡胶密封件3相配合的环形打磨块8，安装板4位于两组环形打磨块8相靠近的一侧皆滑动设有与环形橡胶密封件3相配合的抵制环7。
[0023]进一步的，调节固定组件包括铰接杆11、固定槽12、U型固定插杆13、弹簧14、限位板15和转动杆18，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件打磨用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端设有安装仓(2)，所述安装仓(2)的顶部开始有四组与其内部相互连通的通槽(17)，四组所述通槽(17)的内部皆贯穿滑动设有与其相配合的限位杆(10)，四组所述限位杆(10)的顶部皆设有环形放置板(16)，四组所述环形放置板(16)的顶部共同放置有环形橡胶密封件(3)，所述安装仓(2)内部的中间位置处设有调节固定组件，所述底座(1)顶部的两次共同设有U型安装板(6)，所述U型安装板(6)内顶部的两侧皆设有电动推杆(5)，两组所述电动推杆(5)的底部共同设有安装板(4)，所述安装板(4)顶部的两侧皆设有与电动推杆(5)相连接的固定组件，所述安装板(4)内部外侧的边缘处对称设有与环形橡胶密封件(3)相配合的环形打磨块(8)，所述安装板(4)位于两组环形打磨块(8)相靠近的一侧皆滑动设有与环形橡胶密封件(3)相配合的抵制环(7)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件打磨用夹具，其特征在于：所述调节固定组件包括铰接杆(11)、固定槽(12)、U型固定插杆(13)、弹簧(14)、限位板(15)和转动杆(18)，所述固定槽(12)设有多组，多组所述固定槽(12)位于安装仓(2)顶部的内侧，所述转动杆(18)位于安装仓(2)内部的中间位置处并延伸至其外部，所述转动杆(18)的顶部设有底座(1)，所述限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫闵，
申请(专利权)人：青岛安凯动力有限公司，
类型：新型
国别省市：