本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓紧固件的成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有成型座，所述工作台的顶部固定安装有成型气缸，所述成型气缸的左端固定连接有成型冲头，所述成型冲头的底部与工作台的顶部滑动连接，所述成型冲头位于成型座的右侧，所述成型座的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定安装有电磁板。该实用新型专利技术，通过电磁板与磁力板的配合使用可以对顶杆的位置进行调节，顶杆可将贴合在弧形座内壁上的螺栓紧固件顶出，避免螺栓紧固件处于弧形座内部并与其内壁贴合导致取出不便，解决了以往用于螺栓紧固件的成型装置不便于定位与不便于取料的问题。成型装置不便于定位与不便于取料的问题。成型装置不便于定位与不便于取料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓紧固件的成型装置
[0001]本技术涉及一种用于螺栓紧固件的成型装置。
技术介绍
[0002]紧固件是紧固连接用的一类机械零件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。螺栓是我们日常生活中比较常见的一种紧固件，螺栓在加工时需要进行折弯成型。
[0003]现有技术中螺栓加工用成型装置在对工件进行折弯时，工件的限位固定效果差，在对待加工的工件进行上料时需要人工进行定位，可能会导致成型效率降低。
[0004]并且在成型后的工件会贴合在模具内壁上，导致取出不便，影响成型效率，因此我们技术人员提出了一种用于螺栓紧固件的成型装置，以解决该类问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于螺栓紧固件的成型装置，以解决
技术介绍
中用于螺栓紧固件的成型装置不便于定位与不便于取料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种用于螺栓紧固件的成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有成型座，所述工作台的顶部固定安装有成型气缸，所述成型气缸的左端固定连接有成型冲头，所述成型冲头的底部与工作台的顶部滑动连接，所述成型冲头位于成型座的右侧，所述成型座的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定安装有电磁板，所述安装槽的内壁上滑动连接有磁力板，所述磁力板位于电磁板的右侧并与电磁板磁性连接，所述磁力板的右侧固定连接有两个顶杆，所述顶杆的右端贯穿并延伸至成型座的内部，所述工作台的底部固定安装有双轴气缸，所述工作台的顶部开设有两个通槽，两个所述通槽分别位于成型冲头的正面与背面，所述通槽的内壁上滑动连接有两个成型板，所述成型板的底端贯穿通槽并固定连接在双轴气缸的输出轴上，所述工作台的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有丝杠，所述工作台的顶部开设有两个活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板的底端贯穿活动槽并螺纹连接在丝杠上，所述定位板上安装有压力传感器，所述工作台的内部集成有单片机，所述压力传感器与双轴电机均与单片机信号连接。
[0008]所述工作台的顶部固定安装有控制面板，所述电磁板、成型气缸、双轴气缸与双轴电机均与控制面板电性连接。
[0009]所述工作台的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
[0010]所述成型板靠近成型冲头的一侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫上开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]所述磁力板的两侧均固定连接有限位条，所述限位条与安装槽的内壁滑动连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过双轴电机驱动两个定位板进行同步运动，并配合压力传感器的使用来实现对待成型工件的定位，使得可以对不同规格的工件进行居中定位，减少人员所需要操作步骤的同时也可以提高定位质量，避免工件偏移影响成型质量，且通过电磁板与磁力板的配合使用可以对顶杆的位置进行调节，顶杆可将贴合在弧形座内壁上的螺栓紧固件顶出，避免螺栓紧固件处于弧形座内部并与其内壁贴合，导致取出不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的原理示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、工作台；2、成型座；3、成型气缸；4、成型冲头；5、安装槽；6、电磁板；7、磁力板；8、顶杆；9、双轴气缸；10、通槽；11、成型板；12、双轴电机；13、活动槽；14、定位板；15、压力传感器；16、单片机；17、控制面板；18、提示器；19、摩擦垫；20、限位条。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术涉及一种用于螺栓紧固件的成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有成型座2，工作台1的顶部固定安装有成型气缸3，成型气缸3的左端固定连接有成型冲头4，成型冲头4的底部与工作台1的顶部滑动连接，成型冲头4位于成型座2的右侧，成型座2的左侧开设有安装槽5，安装槽5的内壁上固定安装有电磁板6，安装槽5的内壁上滑动连接有磁力板7，磁力板7位于电磁板6的右侧并与电磁板6磁性连接，磁力板7的右侧固定连接有两个顶杆8，顶杆8的右端贯穿并延伸至成型座2的内部，工作台1的底部固定安装有双轴气缸9，工作台1的顶部开设有两个通槽10，两个通槽10分别位于成型冲头4的正面与背面，通槽10的内壁上滑动连接有两个成型板11，成型板11的底端贯穿通槽10并固定连接在双轴气缸9的输出轴上，工作台1的底部固定安装有双轴电机12，双轴电机12的两端均固定连接有丝杠，工作台1的顶部开设有两个活动槽13，活动槽13的内部滑动连接有定位板14，定位板14的底端贯穿活动槽13并螺纹连接在丝杠上，定位板14上安装有压力传感器15，工作台1的内部集成有单片机16，压力传感器15与双轴电机12均与单片机16信号连接。
[0022]工作台1的顶部固定安装有控制面板17，电磁板6、成型气缸3、双轴气缸9与双轴电机12均与控制面板17电性连接。控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对螺栓紧固件的成型效率。
[0023]工作台1的顶部固定安装有提示器18，提示器18与单片机16信号连接。当单片机16比对数值达到后会控制提示器18通电工作，提示器18通电后会产生提示声，从而对使用人员进行提示，便于使用人员进行下一步的操作，提高成型效率。
[0024]成型板11靠近成型冲头4的一侧固定连接有摩擦垫19，摩擦垫19上开设有均匀分
布的防滑纹。当成型板11朝着工件移动时，其表面摩擦垫19会先与工件接触，摩擦垫19的设置可以提高成型板11与工件之间的摩擦，从而避免工件产生位移。
[0025]磁力板7的两侧均固定连接有限位条20，限位条20与安装槽5的内壁滑动连接。当磁力板7移动时限位条20也会在安装槽5的内壁上滑动，限位条20的设置可以对磁力板7起到限制作用，使得磁力板7始终位于安装槽5的内部保持水平方向的移动。
[0026]工作原理：当需要进行螺栓紧固件的成型作业时，使用人员将工件托举起来放置在工作台1的顶部，使得工件贴合成型座2的右侧，接着使用人员控制双轴电机12通电工作，双轴电机12通电后带动与其固定连接的丝杠同步转动，螺纹连接在丝杠上的定位板14开始沿着活动槽13移动，随着双轴电机12的持续工作定位板14接触到工件，此时压力传感器15的数值产生变化，若工件未处于中心位置，先接触到工件的定位板14则会将工件进行推动，直至两个定位板14均接触到工件，压力传感器15将信号传递给单片机16，单片机16对数值进行比对，当两侧数值一致后单片机16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓紧固件的成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有成型座（2），所述工作台（1）的顶部固定安装有成型气缸（3），所述成型气缸（3）的左端固定连接有成型冲头（4），所述成型冲头（4）的底部与工作台（1）的顶部滑动连接，所述成型冲头（4）位于成型座（2）的右侧，所述成型座（2）的左侧开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内壁上固定安装有电磁板（6），所述安装槽（5）的内壁上滑动连接有磁力板（7），所述磁力板（7）位于电磁板（6）的右侧并与电磁板（6）磁性连接，所述磁力板（7）的右侧固定连接有两个顶杆（8），所述顶杆（8）的右端贯穿并延伸至成型座（2）的内部，所述工作台（1）的底部固定安装有双轴气缸（9），所述工作台（1）的顶部开设有两个通槽（10），两个所述通槽（10）分别位于成型冲头（4）的正面与背面，所述通槽（10）的内壁上滑动连接有两个成型板（11），所述成型板（11）的底端贯穿通槽（10）并固定连接在双轴气缸（9）的输出轴上，所述工作台（1）的底部固定安装有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的两端均固定连接有丝杠，所述工作台（1）的顶部开设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨，沙巍炜，沈德友，曹丽，
申请(专利权)人：江阴市乐天紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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