沸腾干燥机旋风式自动清洗结构制造技术

技术编号:36451195 阅读:13 留言:0更新日期:2023-01-25 22:47
本申请涉及一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,属于沸腾干燥机领域,其与旋风分离器筒体相连接,旋风分离器筒体上连有引风管,其包括用于清理旋风分离器筒体和引风管的自动清理组件,自动清理组件包括第一清理件和第二清理件,第一清理件包括若干第一出水管,第一出水管上有延伸至引风管中的第一旋转喷头;第二清理件包括若干第二出水管,第二出水管上有延伸至旋风分离器筒体中的第二旋转喷头;第一出水管和第二出水管均连通有装有清洗介质的进水管。各个第一旋转喷头将清洗介质均匀喷淋在引风管中,各个第二旋转喷头将清洗介质均匀喷淋在旋风分离器筒体中,减少了产生清理死角的可能性,从而提升了旋风分离器的清理效果。从而提升了旋风分离器的清理效果。从而提升了旋风分离器的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
沸腾干燥机旋风式自动清洗结构


[0001]本申请涉及沸腾干燥机的领域,尤其是涉及一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构。

技术介绍

[0002]沸腾干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。其中旋风分离器,是用于气固体或者液固体系的分离的一种设备,工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
[0003]相关技术中,旋风分离器主要包括旋风分离器筒体,旋风分离器筒体的一端通过输送管与干燥机主体相连接,另一端连通有出料管,干燥机主体将废气与物料同时送入旋风分离器中,旋风分离器对废气和物料进行分离,分离完成后,操作人员需要对旋风分离器的内部进行清理,清理时,操作人员将输送管与旋风分离器分离,分离完成后,操作人员将接有冷水箱的喷水枪插入旋风分离器内部,再对旋风分离器的内部进行清理。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为发现人工将喷水枪插入旋风分离器内部后,操作人员需要人工控制喷水枪的出水角度,且在清理的过程中,人工转动的速度不易控制,易出现清理死角,从而导致旋风分离器的清理效果较差的缺陷,故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提升旋风分离器内部的清理效果,本申请提供一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构。
[0006]本申请提供的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,采用如下的技术方案:
[0007]一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,与所述旋风分离器筒体相连接,所述旋风分离器筒体上连通有引风管,包括:
[0008]用于清理所述旋风分离器筒体和引风管的自动清理组件,所述自动清理组件包括:
[0009]第一清理件,所述第一清理件包括若干第一出水管,若干所述第一出水管上均设有延伸至引风管中的第一旋转喷头;
[0010]第二清理件,所述第二清理件包括若干第二出水管,若干所述第二出水管上均设有延伸至旋风分离器筒体中的第二旋转喷头;
[0011]进水管,所述进水管与若干第一出水管和若干第二出水管相连通,用于向第一出水管和第二出水管提供清洗介质。
[0012]通过采用上述技术方案,在旋风分离器使用完成后,操作人员将清洗介质通入进水管中,进水管再将清洗介质分别输送至第一出水管和第二出水管中,第一出水管再将清洗介质通过第一旋转喷头输送至引风管中,第二出水管将清洗介质通过第二旋转喷头输送至旋风分离器筒体中,清洗介质分别对引风管和旋风分离器筒体内部进行清理,且第一旋
转喷头和第二旋转喷头使得清洗介质较为均匀地喷淋至引风管和旋风分离器筒体的内壁上,使得引风管和旋风分离器筒体内部均不易附着残留的物料,从而提升了旋风分离器筒体内部的清理效果,以便旋风分离器筒体对不同的物料进行分离。
[0013]优选的,一部分所述第一旋转喷头的输出端与引风管和旋风分离器筒体的连通处相对设置,另一部分所述第一旋转喷头的输出端设置在引风管远离旋风分离器筒体一端。
[0014]通过采用上述技术方案,一部分第一旋转喷头将清洗介质喷淋至引风管的内壁上,一部分第一旋转喷头将清洗介质喷淋至引风管与旋风分离器筒体的连通处,两部分第一旋转喷头相互配合,较为完整地对引风管进行清理,使得引风管中不易残留物料,提升了引风管内部的清理效果,为后续引风管输送不同的物料提供了便利。
[0015]优选的,若干所述第二旋转喷头沿旋风分离器筒体的圆周方向均匀设置在旋风分离器筒体靠近引风管的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案,沿旋风分离器筒体周向分布的第二旋转喷头使得清洗介质较为完成地附着到旋风分离器筒体的内壁上,增加了清洗介质与旋风分离器筒体内壁的接触面积,降低了产生清理死角的可能性,从而进一步提升了旋风分离器筒体内部的清理效果。
[0017]优选的,所述旋风分离器筒体远离引风管的一端连通有出料管,所述出料管与旋风分离器筒体的连通处设有第一控制阀,所述出料管远离旋风分离器筒体的一端连通有排水管,所述排水管中设有第二控制阀。
[0018]通过采用上述技术方案,在对旋风分离器清理的过程中,操作人员控制第一控制阀封闭旋风分离器筒体和出料管,使得清洗介质不易进入出料管中,在清理完成后,操作人员控制第二控制阀,使得清洗介质从排水管排出旋风分离器筒体,完成对旋风分离器筒体的清理,以便旋风分离器后续对不同的物料进行分离。
[0019]优选的,所述排水管靠近旋风分离器筒体的一端向上倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案,倾斜设置的排水管加快了清洗介质排出旋风分离器筒体的速度,提高了操作人员清理旋风分离器的效率,同时降低了清洗介质残留在旋风分离器筒体中的可能性,降低了清洗介质影响后续旋风分离器工作的可能性。
[0021]优选的,所述引风管和旋风分离器筒体上均沿竖直方向开设有若干清理孔,所述第一旋转喷头穿过与所述引风管相对应的清理孔后延伸至引风管中,所述第二旋转喷头穿过与所述旋风分离器筒体相对应的清理孔后延伸至旋风分离器筒体中,所述清理孔的内壁沿水平方向开设有滑动槽,所述滑动槽中滑动连接有用于阻挡清理孔的挡板。
[0022]通过采用上述技术方案,在旋风分离器使用的过程中,挡板阻挡清理孔,使得第一旋转喷头和第二旋转喷头不易影响旋风分离器的分离效率;在需要对旋风分离器使用完成后,操作人员朝向滑动槽的槽底移动挡板,此时操作人员即可将第一旋转喷头和第二旋转喷头从对应的清理孔插入对应的引风管和旋风分离器筒体中,为操作人员清理旋转分离器提供了便利。
[0023]优选的,所述引风管和旋风分离器筒体上均设有用于控制挡板开合的控制组件;
[0024]所述控制组件包括第一控制杆、第二控制杆、第一控制齿轮和第二控制齿轮,所述第一出水管和第二出水管上均套设一根第一控制杆,所述第一控制杆滑动连接在清理孔中,所述引风管和旋风分离器筒体上均沿竖直方向开设有控制槽,所述第二控制杆滑动连
接在控制槽中,所述引风管和旋风分离器筒体上均转动连接一个第一控制齿轮,所述第一控制齿轮设置在第一控制杆和第二控制杆之间,所述第一控制杆和第二控制杆均与第一控制齿轮相啮合,所述控制槽与滑动槽相连通,所述第二控制齿轮转动连接在滑动槽的内壁上,所述挡板和第二控制杆均与第二控制齿轮相啮合。
[0025]通过采用上述技术方案,在旋风分离器工作时,挡板封闭对应的清理孔,使得第一旋转喷头和第二旋转喷头不易影响旋转分离器的工作效率;
[0026]在需要对旋风分离器清洗时,操作人员转动第一控制齿轮,第一控制齿轮转动带动第一控制杆朝向挡板移动,同时第一控制齿轮带动第二控制杆朝向远离的挡板的方向移动,第二控制杆移动带动第二控制齿轮转动,第二控制齿轮带动挡板朝向滑动槽的槽底移动,此时第一控制杆即可控制对应的第一旋转喷头和第二旋转喷头分别进入引风管和旋风分离器筒体中,以便第一旋转喷头和第二旋转喷头对旋转分离器进行清理。
[0027]优选的,所述第一旋转喷头与第一出水管之间、第二旋转喷头与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,与旋风分离器筒体(1)相连接,所述旋风分离器筒体(1)上连通有引风管(2),其特征在于,包括:用于清理所述旋风分离器筒体(1)和引风管(2)的自动清理组件(3),所述自动清理组件(3)包括:第一清理件(31),所述第一清理件(31)包括若干第一出水管(311),若干所述第一出水管(311)上均设有延伸至引风管(2)中的第一旋转喷头(312);第二清理件(32),所述第二清理件(32)包括若干第二出水管(321),若干所述第二出水管(321)上均设有延伸至旋风分离器筒体(1)中的第二旋转喷头(322);进水管(33),所述进水管(33)与若干第一出水管(311)和若干第二出水管(321)相连通,用于向各根所述第一出水管(311)和第二出水管(321)提供清洗介质。2.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,其特征在于:一部分所述第一旋转喷头(312)的输出端与引风管(2)和旋风分离器筒体(1)的连通处相对设置,另一部分所述第一旋转喷头(312)的输出端设置在引风管(2)远离旋风分离器筒体(1)一端。3.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,其特征在于:若干所述第二旋转喷头(322)沿旋风分离器筒体(1)的圆周方向均匀设置在旋风分离器筒体(1)靠近引风管(2)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,其特征在于:所述旋风分离器筒体(1)远离引风管(2)的一端连通有出料管(4),所述出料管(4)与旋风分离器筒体(1)的连通处设有第一控制阀(41),所述出料管(4)远离旋风分离器筒体(1)的一端连通有排水管(5),所述排水管(5)中设有第二控制阀(51)。5.根据权利要求4所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,其特征在于:所述排水管(5)靠近旋风分离器筒体(1)的一端向上倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴文权王庆军
申请(专利权)人:常州市润邦干燥设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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