本实用新型专利技术公开了一种磁分路组件，包括压紧螺杆、压紧螺母和若干铁心片，各所述铁心片沿所述压紧螺杆的轴向平行布置并依次叠放，所述压紧螺杆依次贯穿各所述铁心片并与所述压紧螺母螺纹连接，以将各所述铁心片压紧连接，所述铁心片的其中一个顶角处具有倒角缺口，各所述铁心片的倒角缺口沿所述压紧螺杆的轴向对位配合，以形成焊接基准面，各所述铁心片通过位于所述焊接基准面上的焊缝依次焊接固定。该磁分路组件的各铁心片之间的连接方式牢固可靠，在保证磁分路组件的整体刚性和结构强度的基础上，能够有效保证各铁心片之间的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述磁分路组件的电抗器。抗器。抗器。
【技术实现步骤摘要】
电抗器及其磁分路组件
[0001]本技术涉及电抗器配套器材
，特别涉及一种磁分路组件。本技术还涉及一种应用该磁分路组件的电抗器。
技术介绍
[0002]请参考图1，图1为现有技术中一种常规电抗器的磁分路组件结构侧视图。
[0003]在目前较为常规的电抗器加工制造领域中，其磁分路组件10通常是由多张铁心片12依次叠装而成，叠装时把接地线13放置在铁心片12之间。叠装完成后，通过压紧螺杆11将多张铁心片12连接成整体，使铁心片12之间导通，以保证整个磁分路组件10中所有铁心片12之间电位相等，形成磁分路组件10的基础结构。
[0004]请参考图2，图2为现有技术中一种常规的电抗器的磁分路组件与线圈之间的配合结构示意图。
[0005]具体到实际工况应用而言，在电抗器的常规装配结构中，磁分路组件10是分别布置在线圈14的下端和上端的，位于线圈14下端的磁分路组件10，用于支撑线圈14的重量；而位于线圈14上端的磁分路组件10，则是用于压紧线圈14。
[0006]现阶段，随着相关电气产品的电压容量和等级的增加，线圈14的重量、尺寸和压紧力等参数规格也在增大，相应地，对于磁分路组件10的尺寸、支撑力和压紧力也在相应增大。有鉴于此，为了满足大规格的产品线圈14的支撑和压紧需要，必须提高磁分路组件10的整体刚性和结构强度。
[0007]目前，本领域内对于提高磁分路组件10的整体刚性和结构强度所采取的工艺手段为：在磁分路组件10的各个铁心片12叠装完毕并可靠压紧后，将磁分路组件10进行浇注，即，通过浇注后固化的胶层将各个铁心片12相互固定在一起。
[0008]对于现阶段的常规工况而言，上述针对磁分路组件10的铁心片12实施浇注工艺的优点在于，能够适度提高磁分路组件10整体刚性和结构强度，满足常规工况需求。但该种浇注工艺处理的缺点也很明显：浇注后，铁心片12之间的胶层容易造成铁心片12之间的不导通，这样会造成铁心片12之间的电位不等，如此会影响磁分路组件10的整体电气性能，给相应的电抗器及其他相关电气设备的稳定可靠工作和连续运行造成不利影响。
[0009]因此，如何优化磁分路组件的各铁心片之间的连接方式，在保证磁分路组件的整体刚性和结构强度的基础上，保证各铁心片之间的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0010]本技术的目的是提供一种磁分路组件，该磁分路组件的各铁心片之间的连接方式牢固可靠，在保证磁分路组件的整体刚性和结构强度的基础上，能够有效保证各铁心片之间的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象。本技术的另一目的是提供一种应用上述磁分路组件的电抗器。
[0011]为解决上述技术问题，本技术提供一种磁分路组件，包括压紧螺杆、压紧螺母和若干铁心片，各所述铁心片沿所述压紧螺杆的轴向平行布置并依次叠放，所述压紧螺杆依次贯穿各所述铁心片并与所述压紧螺母螺纹连接，以将各所述铁心片压紧连接，所述铁心片的其中一个顶角处具有倒角缺口，各所述铁心片的倒角缺口沿所述压紧螺杆的轴向对位配合，以形成焊接基准面，各所述铁心片通过位于所述焊接基准面上的焊缝依次焊接固定。
[0012]优选地，所述焊接基准面为沿所述压紧螺杆的轴向延展的平面。
[0013]优选地，所述焊接基准面为轴线与所述压紧螺杆的轴线相互平行的弧面。
[0014]优选地，所述焊缝的端面相对于所述铁心片的端面的凸出高度小于0.5mm。
[0015]优选地，所述铁心片上固定连接有接地线。
[0016]优选地，所述铁心片的主延展面为多边形。
[0017]优选地，所述铁心片的主延展面为长方形。
[0018]本技术还提供一种电抗器，包括线圈和磁分路组件，所述磁分路组件分别对位布置于所述线圈的顶部和底部，所述磁分路组件为如上述任一项所述的磁分路组件。
[0019]相对上述
技术介绍
，本技术所提供的磁分路组件，其装配操作过程中，先将铁心片沿压紧螺杆的轴向叠装完毕，并通过压紧螺杆与压紧螺母间的螺纹连接适配，将各铁心片可靠压紧，形成所述磁分路组件的主体结构，之后可利用吸尘器将所述磁分路组件各部位除尘清理干净；清理完毕后，在磁分路组件主体结构上，选取沿压紧螺杆的轴向延伸的一个棱边，使用记号笔沿该棱边的延伸方向划线标记；用美纹纸和胶带将划线标记位置之外的部分包覆防护，再在美纹纸上放置一张硅钢片，之后，可用塑料布将划线标记之外的部分用塑料布包覆从而加以保护；上述保护措施操作完毕后，将倒角刀具可靠安装在坡口机上，再将坡口机置于所述磁分路组件上与其划线标记对应的棱边处，启动坡口机，即可利用坡口机对该划线标记对应的棱边实施倒角处理，倒角处理完毕后，即可在构成该棱边的各铁心片对应的顶角处形成倒角缺口，各倒角缺口依次相连，即构成由该坡口机倒角处理后形成的焊接基准面；倒角处理完毕后，移除坡口机，并用砂纸对焊接基准面处进行打磨，打磨期间可利用吸尘器进行除尘清理；将焊接基准面打磨完毕并清理后，将所述磁分路组件其余部位的美纹纸等包覆件拆除，然后再次利用吸尘器将焊接基准面处以及所述磁分路组件的其余部位的表面除尘清理干净；整体清理完毕后，使用反极性直流钨极氩弧焊焊机，配合不锈钢丝，对焊接基准面处实施焊接作业，以利用焊接基准面作为焊缝结构基础，在各铁心片的倒角缺口处施焊，使各铁心片能够依次可靠焊接固定。所述磁分路组件通过在各铁心片顶角处对应加工出倒角缺口，使各倒角缺口依次相连形成焊接基准面，并以该焊接基准面作为焊接基础，将各铁心片可靠焊接固定，从而在无需胶体浇注的情况下即可实现对所述磁分路组件的各铁心片的可靠连接组装，不会如现有技术一样因浇注胶体导致铁心片导通效果受限，有效保证了各铁心片支架内的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象，且该种焊接组装结构牢固可靠，能够充分保证所述磁分路组件的整体刚性和结构强度。
[0020]在本技术的另一优选方案中，所述焊接基准面为沿所述压紧螺杆的轴向延展的平面。平面结构有助于进一步优化各倒角缺口对位相连形成焊接基准面的结构精度，使焊接基准面的主体延展结构更加规整，以提高焊接操作精度和操作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中一种常规电抗器的磁分路组件结构侧视图；
[0023]图2为现有技术中一种常规的电抗器的磁分路组件与线圈之间的配合结构示意图；
[0024]图3为本技术一种具体实施方式所提供的磁分路组件的焊接基准面处施焊之前的装配结构俯视图；
[0025]图4为图3的正视图；
[0026]图5为图3中在焊接基准面处施焊后的磁分路组件整体结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁分路组件，包括压紧螺杆、压紧螺母和若干铁心片，各所述铁心片沿所述压紧螺杆的轴向平行布置并依次叠放，所述压紧螺杆依次贯穿各所述铁心片并与所述压紧螺母螺纹连接，以将各所述铁心片压紧连接，其特征在于，所述铁心片的其中一个顶角处具有倒角缺口，各所述铁心片的倒角缺口沿所述压紧螺杆的轴向对位配合，以形成焊接基准面，各所述铁心片通过位于所述焊接基准面上的焊缝依次焊接固定。2.如权利要求1所述的磁分路组件，其特征在于，所述焊接基准面为沿所述压紧螺杆的轴向延展的平面。3.如权利要求1所述的磁分路组件，其特征在于，所述焊接基准面为轴线与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟红，马晓娟，杨杰轩，席卫华，
申请(专利权)人：西安西电变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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