一种瓦楞板成型辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞板成型辊，包括辊体，所述辊体包括辊壳和设在所述辊壳内部的冷却腔，所述辊壳的外周设有用于形成瓦楞板的凹槽，所述辊壳内设有多条第一负压通道，所述辊壳的内壁上设有与所述第一负压通道对应设置的多个凸起，所述凸起的内部设有第二负压通道，所述第一负压通道的外侧通过所述凹槽与所述辊体的外部相连通，所述第一负压通道的内侧穿过所述辊壳与所述第二负压通道相连通，该瓦楞板成型辊使用真空吸塑成型代替原有的机械辊压成型，其结构简单，质量轻，成本低，能够连续的生产瓦楞芯层，一次成型瓦楞芯层，工序简单、且产能大、效率高，可通过调整转速来实现厚度和克重的均匀性。度和克重的均匀性。度和克重的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞板成型辊


[0001]本技术用于热塑性复合材料瓦楞板生产
，特别是涉及一种瓦楞板成型辊。

技术介绍

[0002]通过挤出吸塑成型的瓦楞板，因其质量轻，强度高，一次成型，效率高等优势，被广泛用于包装材料领域，瓦楞板有两层或三层结构，目前瓦楞板的一种生产方式为先通过挤出机挤出热塑性片材，经过上、下瓦楞齿型辊辊压成瓦楞芯层，再通过另外的一个或两个挤出机挤出的热塑性片材热复合在瓦楞辊形成的瓦楞层的上、下表面形成两层或三层的瓦楞板；另一种生产方式是通过对已成型的片材进行加热、经过上、下瓦楞齿形辊辊压成型成瓦楞芯层，再通过另外的一个或两个加热设备对片材进行加热覆合在瓦楞层的上、下表面形成两层或三层的瓦楞板，该两种瓦楞板生产方法的生产工艺复杂，效率低，且在生产过程中很难对瓦楞板的克重及厚度等进行调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种瓦楞板成型辊，其能够一次成型瓦楞芯层。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种瓦楞板成型辊，包括辊体，所述辊体包括辊壳和设在所述辊壳内部的冷却腔，所述辊壳的外周设有用于形成瓦楞板的凹槽，所述辊壳内设有多条第一负压通道，所述辊壳的内壁上设有与所述第一负压通道对应设置的多个凸起，所述凸起的内部设有第二负压通道，所述第一负压通道的外侧通过所述凹槽与所述辊体的外部相连通，所述第一负压通道的内侧穿过所述辊壳与所述第二负压通道相连通。
[0006]优选的，所述第一负压通道为真空孔，所述第一负压通道沿所述辊体的径向设置，所述凸起沿所述辊体的长度方向设置。
[0007]优选的，所述真空孔的直径为0.6～1mm。
[0008]优选的，所述辊壳的两端设有端盖，所述端盖与所述辊壳的内壁之间形成所述冷却腔，所述端盖包括法兰盘。
[0009]优选的，所述端盖上设有连接部件，所述连接部件内设有与多个所述第二负压通道端部相连通的负压腔，所述连接部件上设有与所述负压腔相连通的吸气口。
[0010]优选的，所述辊体的外部设有负压装置，所述负压装置通过所述吸气口与所述连接部件相连，所述负压装置包括真空泵。
[0011]优选的，所述端盖上设有用于带动所述辊体沿轴向旋转的转轴，所述转轴与所述辊体同轴设置。
[0012]优选的，所述转轴上设有与所述冷却腔相连通的冷却水孔。
[0013]优选的，所述辊体的外部设有用于带动所述辊体转动的电机，所述电机上设有驱
动轴，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述转轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0014]优选的，所述凹槽呈波浪形，所述第一负压通道与所述凹槽的底部相连。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该瓦楞板成型辊包括辊壳和设在辊壳内部的冷却腔，冷却腔能够给辊体表面成型的片材进行降温定型，通过在辊壳的外周设有凹槽、第一负压通道和第一负压通道来在凹槽内形成负压环境，使用时，给第二负压通道提供一定负压的真空，第一负压通道通过真空负压作用将辊体表面的片材紧贴在辊体的外表面，从而形成瓦楞芯层，将瓦楞芯层与另一个挤出机塑化的高温的片材热覆合在一起，即可形成瓦楞板，辊体可以按一定转速转动，实现楞板的不间断生产，并可以通过控制辊体的转速来调节瓦楞板克重及厚度，该瓦楞板成型辊使用真空吸塑成型代替原有的机械辊压成型，其结构简单，质量轻，成本低，能够连续的生产瓦楞芯层，一次成型瓦楞芯层，工序简单、且产能大、效率高，可通过调整转速来实现厚度和克重的均匀性。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例中辊体的径向截面图；
[0019]图2是图1所示的一个实施例中A处的放大图；
[0020]图3是本技术一个实施例的结构示意图；
[0021]图4是图3所示的一个实施例中B处的结构示意图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术的实施例提供了一种瓦楞板成型辊，参见图1，包括辊体100，辊体100包括辊壳110和设在辊壳110内部的冷却腔120，冷却腔120内能够通冷却水，给辊体100表面成型的片材进行降温定型以及防止片材粘在成型辊上不易脱离，参见图2，辊壳110的外周设有用于形成瓦楞板的凹槽111，辊壳110内设有多条第一负压通道 112，辊壳110的内壁上设有与第一负压通道112对应设置的多个凸起130，凸起130的内部设有第二负压通道131，第一负压通道112 的外侧通过凹槽111与辊体100的外部相连通，第一负压通道112的内侧穿过辊壳110与第二负压通道131相连通，使用时，给第二负压通道131提供一定负压的真空，在凹槽111内形成负压环境，第一负压通道112通过真空负压作用将辊体100表面的片材紧贴在辊体100 的外表面，从而形成瓦楞芯层，将瓦楞芯层与另一个挤出机塑化的高温的片材热覆合在一起，即可形成瓦楞板，且辊体100可以按一定转速转动，实现楞板的不间断生产，并可以通过控制辊体100的转速来调节瓦楞板克重及厚度，该瓦楞板成型辊使用真空吸塑成型代替原有的机械辊压成型，其结构简单，质量轻，成本低，能够连续的生产瓦楞芯层，一次成型瓦楞芯层，工序简单、且产能大、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板成型辊，其特征在于：包括辊体，所述辊体包括辊壳和设在所述辊壳内部的冷却腔，所述辊壳的外周设有用于形成瓦楞板的凹槽，所述辊壳内设有多条第一负压通道，所述辊壳的内壁上设有与所述第一负压通道对应设置的多个凸起，所述凸起的内部设有第二负压通道，所述第一负压通道的外侧通过所述凹槽与所述辊体的外部相连通，所述第一负压通道的内侧穿过所述辊壳与所述第二负压通道相连通。2.根据权利要求1所述的瓦楞板成型辊，其特征在于：所述第一负压通道为真空孔，所述第一负压通道沿所述辊体的径向设置，所述凸起沿所述辊体的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的瓦楞板成型辊，其特征在于：所述真空孔的直径为0.6～1mm。4.根据权利要求1所述的瓦楞板成型辊，其特征在于：所述辊壳的两端设有端盖，所述端盖与所述辊壳的内壁之间形成所述冷却腔，所述端盖包括法兰盘。5.根据权利要求4所述的瓦楞板成型辊，其特征在于：所述端盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：成石壮，姚杏梅，陈锦康，李志明，袁瑞建，陈蓬勃，
申请(专利权)人：广东聚石复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：