【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工设备，尤其涉及一种反包边治具斜推结构。
技术介绍
1、现有的行李箱盖板在包面料的工序中大多直接采用手工包覆方式，或大面积保压平面后手动反包边，存在着棱角不分明、摸不实(容易剥离)、面料折皱、鼓包等问题，严重影响产品品质，降低了作业效率，长期的疲劳作业，使作业者怨声载道，不利产品稳定性生产，同时也增加了企业生产成本。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种反包边治具斜推结构，旨在解决现有的行李箱盖板加工，存在棱角不分明，产品品质低的问题。
2、本技术实施例是这样实现的，一种反包边治具斜推结构，所述反包边治具斜推结构包括：
3、机架，所述机架上固定安装有底板，所述底板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述挡板组件固定安装在底板上，所述底板上还固定设置有斜推组件，所述斜推组件用于配合挡板组件对产品进行反包边处理。
4、优选的，所述挡板组件包含多个挡板，所述挡板的数量与产品需要反包边的数量相同，所述挡板通过第三气缸控制，所述第三气缸固定安装在底板上，所述斜推组件设置在相邻两组挡板之间。
5、优选的，所述斜推组件包括倾斜底座、导向滑轨、第一气缸和仿形推块，所述倾斜底座固定安装在底板上，所述第一气缸固定安装在倾斜底座上，所述导向滑轨固定安装在倾斜底座上，所述仿形推块连接在第一气缸的伸缩端，所述仿形推块与导向滑轨滑动连接，所述仿形推块远离第一气缸的一端设置有钝角部。
6、优选的，所述挡板
7、优选的，所述倾斜底座上表面与底板的夹角在35度至75度之间。
8、本技术实施例提供的一种反包边治具斜推结构，通过对待反包边产品进行定位，在用面料包边过程中能保证产品棱角分明，面料不打皱、不被划伤且c面形状包覆到位，保证了产品质量，不需人工手剪包角，提高了生产效率。
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1.一种反包边治具斜推结构，其特征在于，所述反包边治具斜推结构包括机架和挡板组件；所述机架上固定安装有底板，所述底板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述挡板组件固定安装在底板上，所述底板上还固定设置有斜推组件，所述斜推组件用于配合挡板组件对产品进行反包边处理。
2.根据权利要求1所述的反包边治具斜推结构，其特征在于，所述挡板组件包含多个挡板，所述挡板的数量与产品需要反包边的数量相同，所述挡板通过第三气缸控制，所述第三气缸固定安装在底板上，所述斜推组件设置在相邻两组挡板之间。
3.根据权利要求1所述的反包边治具斜推结构，其特征在于，所述斜推组件包括倾斜底座、导向滑轨、第一气缸和仿形推块，所述倾斜底座固定安装在底板上，所述第一气缸固定安装在倾斜底座上，所述导向滑轨固定安装在倾斜底座上，所述仿形推块连接在第一气缸的伸缩端，所述仿形推块与导向滑轨滑动连接，所述仿形推块远离第一气缸的一端设置有钝角部。
4.根据权利要求2所述的反包边治具斜推结构，其特征在于，所述挡板组件包括四个挡板，分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板
5.根据权利要求3所述的反包边治具斜推结构，其特征在于，所述倾斜底座上表面与底板的夹角在35度至75度之间。
...【技术特征摘要】
1.一种反包边治具斜推结构，其特征在于，所述反包边治具斜推结构包括机架和挡板组件；所述机架上固定安装有底板，所述底板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述挡板组件固定安装在底板上，所述底板上还固定设置有斜推组件，所述斜推组件用于配合挡板组件对产品进行反包边处理。
2.根据权利要求1所述的反包边治具斜推结构，其特征在于，所述挡板组件包含多个挡板，所述挡板的数量与产品需要反包边的数量相同，所述挡板通过第三气缸控制，所述第三气缸固定安装在底板上，所述斜推组件设置在相邻两组挡板之间。
3.根据权利要求1所述的反包边治具斜推结构，其特征在于，所述斜推组件包括倾斜底座、导向滑轨、第一气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗其伟，
申请(专利权)人：广东聚石复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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