一种软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置，包括萃取槽、多个超声波发生器(1)，萃取槽包括混合室(2)、澄清室(3)、分隔料板(4)，混合室(2)和澄清室(3)通过分隔料板(4)分隔，分隔料板(4)的高度小于混合室(2)的高度，分隔料板(4)的高度小于澄清室(3)的高度；混合室(2)中安装有搅拌器(5)，多个超声波发生器(1)均安装于澄清室(3)的内部；澄清室(3)的上部加工有有机相出口(6)，澄清室(3)的下部加工有水相出口(7)。本实用新型专利技术的超声发生器均匀分布在澄清室内，超声能够起到粉粹作用，使硫酸钙渣变软，超声也有利于分相，能够避免萃取生产过程中的油水不分的问题。免萃取生产过程中的油水不分的问题。免萃取生产过程中的油水不分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置


[0001]本技术属于萃取生产
，具体涉及一种软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置。

技术介绍

[0002]在萃取生产过程中，钙渣是堵塞萃取槽箱体和管道的主要原因，这是由于原料中的钙和硫酸根，其溶解积随着温度而变化，导致硫酸钙在萃取槽内沉积下来，并逐渐硬化。硬化的钙渣给萃取生产带了极大的不便，会导致阻塞水道，引起料液冒出槽体。在清理硬化的钙渣时，一般使用较硬的工具对钙渣进行凿击，极易损坏萃取箱体。钙渣累积后，减少了混合室的有效体积，容易使澄清室分相不好，产生夹带现象，不利于萃取生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种带有超声发生器的软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置，所述装置包括萃取槽、多个超声波发生器(1)，萃取槽包括混合室(2)、澄清室(3)、分隔料板(4)，混合室(2)和澄清室(3)通过分隔料板(4)分隔，分隔料板(4)的高度小于混合室(2)的高度，分隔料板(4)的高度小于澄清室(3)的高度；混合室(2)中安装有搅拌器(5)，多个超声波发生器(1)均安装于澄清室(3)的内部；澄清室(3)的上部加工有有机相出口(6)，澄清室(3)的下部加工有水相出口(7)。
[0006]进一步地，所述超声波发生器(1)的数量为3
‑
5个。
[0007]进一步地，所有超声波发生器(1)等间距安装于澄清室(3)的底部。/>[0008]进一步地，所述混合室(2)的高度与所述澄清室(3)的高度相同。
[0009]进一步地，所述分隔料板(4)的高度为所述混合室(2)的高度的十分之七到十分之八，所述分隔料板(4)的高度为所述澄清室(3)的高度的十分之七到十分之八；所述分隔料板(4)的底部与所述萃取槽的底部连接。
[0010]本技术的有益技术效果：本技术是带有超声发生器的混合澄清槽，本技术的超声发生器均匀分布在澄清室内，超声能够起到粉粹作用，使硫酸钙渣变软，易于被抽出。同时，超声也有利于分相，避免了萃取生产过程中的油水不分的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]参见图1，本技术的一种软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置，包括萃取槽、多个超声波发生器1，萃取槽包括混合室2、澄清室3、分隔料板4，混合室2和澄清室3通过分隔
料板4分隔，分隔料板4的高度小于混合室2的高度，分隔料板4的高度小于澄清室3的高度；混合室2中安装有搅拌器5，多个超声波发生器1均安装于澄清室3的内部；澄清室3的上部加工有有机相出口6，澄清室3的下部加工有水相出口7。超声波发生器1的数量为3
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5个，所有超声波发生器1等间距安装于澄清室3的底部。混合室2的高度与澄清室3的高度相同，分隔料板4的高度为混合室2的高度的十分之七到十分之八，分隔料板4的高度为澄清室3的高度的十分之七到十分之八；分隔料板4的底部与萃取槽的底部连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置，其特征在于，所述装置包括萃取槽、多个超声波发生器(1)，萃取槽包括混合室(2)、澄清室(3)、分隔料板(4)，混合室(2)和澄清室(3)通过分隔料板(4)分隔，分隔料板(4)的高度小于混合室(2)的高度，分隔料板(4)的高度小于澄清室(3)的高度；混合室(2)中安装有搅拌器(5)，多个超声波发生器(1)均安装于澄清室(3)的内部；澄清室(3)的上部加工有有机相出口(6)，澄清室(3)的下部加工有水相出口(7)。2.根据权利要求1所述的软化萃取槽钙渣与加速澄清的装置，其特征在于，所述超声波发生器(1)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕凡，许开华，卢重阳，朱丹丹，陈应红，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：