一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工提取技术领域，尤其涉及一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统，包括滚筒干燥器、水平刮板运输机、粉碎机、多个超声浸提罐、多个立式叶片过滤机、以及多个暂存罐；在水平刮板运输机的下方设置有多个粉碎机；超声浸提罐的提取液通过第二输送泵输送至多个立式叶片过滤机中，经过立式叶片过滤机处理的提取液进入多个暂存罐中。本申请中通过滚筒干燥器对橄榄鲜叶进行烘干，并通过提升机进行上料和卸料，并配合水平刮板运输机为粉碎机供料，从而提高前期原料处理的效率；并且本申请中，通过设置超声浸提罐，从而同时实现一台装料、一台反应提取、另外一台卸料，以达到连续反应和供料，从而提高反应效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统


[0001]本技术涉及化工提取
，尤其涉及一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统。

技术介绍

[0002]天然羟基酪醇在橄榄叶中含量很低，仅有0.01
‑
0.8％，大多数以酯化物(橄榄苦苷)的形式存在于油橄榄的各个部位。目前HT主要是从橄榄果、叶，以及在制备橄榄油或餐用橄榄果过程中产生的残渣和废水中分离的，而废水中橄榄苦苷、女贞苷、毛蕊花苷等糖苷、黄酮苷及多酚类物质成分复杂，分离效率低。以化学合成HT已有报道，Lucia和Napolitano等在
‑
25℃下，酪醇经IBX氧化和硫代硫酸钠还原得到HT，收率仅为30％；以3，4
‑
二羟基苯乙酸作为原料，以氢化铝锂，TMSCHNH/硼氢化钠，四正丁基硼烷化胺/碘甲烷为还原剂，收率都低于50％，而且原料和催化剂成本昂贵，反应条件苛刻，无法工业化制备。
[0003]橄榄苦苷(Oleuropein，OE)结构为裂环烯醚类多酚化合物，极易受空气、阳光、酸、碱、氧化剂、过渡金属离子、长时间高温等因素的影响，发生氧化、缩合、螯合等反应遭受破坏，尤其是在酸、碱和酶的作用下易降解为HT和榄香酸。
[0004]常规的从橄榄鲜叶提取橄榄苦苷和羟基酪醇时，需要经过烘干、粉碎，再通入提取罐中，其中在上料卸料不能实现连续作业，从而影响了橄榄苦苷和羟基酪醇的提取效率；并且还需待定保持所述浸提罐的温度，从而增加了能耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统，解决常规由橄榄鲜叶制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供了一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统，包括滚筒干燥器、水平刮板运输机、多个粉碎机、多个超声浸提罐、多个立式叶片过滤机、以及多个暂存罐；
[0008]在所述水平刮板运输机的下方设置有多个粉碎机；
[0009]其中所述粉碎机的出料通过螺旋绞龙输送至多个所述超声浸提罐中；所述超声浸提罐的提取液通过第二输送泵输送至多个立式叶片过滤机中，经过所述立式叶片过滤机处理的提取液进入多个所述暂存罐中。
[0010]进一步地优化，其中原料通过第一斗式提升机输送至所述滚筒干燥器的进料口；所述滚筒干燥器的出料口通过第二斗式提升机3输送至水平刮板运输机上。
[0011]再进一步地优化，经过所述滚筒干燥器烘干处理的物料通过所述水平刮板运输机分别输送至多个所述粉碎机内。
[0012]再进一步地优化，多个所述超声浸提罐分别通过第一输送泵8为其提供浸取溶液。
[0013]再进一步地优化，多个所述暂存罐中提取液通过第三输送泵输送至蒸发工艺区。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过滚筒干燥器对橄榄鲜叶进行烘干，并通过提升机进行上料和卸料，并配合水平刮板运输机为粉碎机供料，从而提高前期原料处理的效率；并且本申请中，通过设置超声浸提罐，从而同时实现一台装料、一台反应提取、另外一台卸料，以达到连续反应和供料，从而提高反应效率，降低成本。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统的示意图。
[0017]附图标记说明：1、第一斗式提升机；2、滚筒干燥器；3、第二斗式提升机；4、水平刮板运输机；5、粉碎机；6、螺旋绞龙；7、超声浸提罐；8、第一输送泵；9、第二输送泵；10、立式叶片过滤机；11、暂存罐；12、第三输送泵。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本实施例中公开了一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统，包括滚筒干燥器2、水平刮板运输机4、2个粉碎机5、3个超声浸提罐7、2个立式叶片过滤机10、以及2个暂存罐11；
[0019]其中原料通过第一斗式提升机1输送至所述滚筒干燥器2的进料口；所述滚筒干燥器2的出料口通过第二斗式提升机3输送至水平刮板运输机4上；
[0020]在所述水平刮板运输机4的下方安装有多个粉碎机5；经过所述滚筒干燥器2烘干处理的物料通过所述水平刮板运输机4分别输送至多个所述粉碎机5内；
[0021]其中所述粉碎机5的出料通过螺旋绞龙6输送至多个所述超声浸提罐7中；所述超声浸提罐7的提取液通过第二输送泵9输送至多个立式叶片过滤机10中，经过所述立式叶片过滤机10处理的提取液进入多个所述暂存罐11中；
[0022]本实施例中，3个所述超声浸提罐7分别通过第一输送泵8为其提供浸取溶液。
[0023]本实施例中，多个所述暂存罐11中提取液通过第三输送泵12输送至蒸发工艺区。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]S1、将橄榄叶经第一斗式提升机1运输到所述滚筒干燥器2中进行干燥处理；
[0026]S2、然后经过干燥处理后的橄榄叶经第二斗式提升机3提升到所述水平刮板运输机4上，并运输到粉碎机5内进行粉碎处理；
[0027]S3、接着粉粹处理的橄榄叶粉经螺旋绞龙6运输到所述超声浸提罐7中进行超声浸提处理，其中浸提溶液为80％乙醇浸提溶液按料液比1:10(橄榄叶粉：浸提溶液)，并经过第一输送泵8输送入到超声浸提罐7中浸提橄榄叶苦苷和羟基酪醇；
[0028]S4、在浸提时间40min后，由第二输送泵9泵入到两个立式叶片过滤机10进行过滤处理，滤液置于暂存罐11中，经第三输送泵运输到蒸发工序进行脱溶处理。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统，其特征在于：包括滚筒干燥器、水平刮板运输机、多个粉碎机、多个超声浸提罐、多个立式叶片过滤机、以及多个暂存罐；在所述水平刮板运输机的下方设置有多个粉碎机；其中所述粉碎机的出料通过螺旋绞龙输送至多个所述超声浸提罐中；所述超声浸提罐的提取液通过第二输送泵输送至多个立式叶片过滤机中，经过所述立式叶片过滤机处理的提取液进入多个所述暂存罐中。2.根据权利要求1所述的由橄榄鲜叶连续高效制备橄榄苦苷和羟基酪醇的系统，其特征在于：其中原料通过第一斗式提升机输送至所述滚筒干燥器的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑾艳，杜静，赵翼铭，王学东，吴艳，
申请(专利权)人：湖北鑫榄源油橄榄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：