一种灌装机制造技术

本申请涉及一种灌装机，涉及包装机的技术领域，包括机架、设置在机架上的输送平面、设置在机架上的灌液装置和驱动灌液桶在输送平面上移动的驱动组件，机架上设置有对灌液桶进行限位的限位机构，限位机构包括两块限位板，两个限位板沿垂直于输送平面输送方向滑移安装在机架上；移动组件，移动组件设置在机架上且用于驱动限位板靠近或远离移动。本申请通过移动组件启动带动限位板移动，限位板移动至目标位置后对灌液桶进行限位，从而降低了由于灌液桶位置偏移而造成灌液桶中灌液不充分需要重新灌液的概率，保持了灌装机稳定的工作效率。保持了灌装机稳定的工作效率。保持了灌装机稳定的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本申请涉及包装机的
，尤其是涉及一种灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装的物料角度来讲可将灌装机的类型分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]相关技术中，一般灌装机在工作时先将灌液桶放到输送平面上，驱动装置启动将输送辊上的灌液桶送到灌液装置处的灌液工位，检测元件检测到灌液桶位于灌液工位内时，停止输送带的输送，灌液装置对灌液桶进行灌液，灌液完成后，输送带启动将灌液桶移至封口机处，灌液桶经封口机封口后输出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：灌液桶在输送辊上移动时容易发生位置偏移，从而使得灌液桶在进入灌液工位进行灌液时，液体无法正确进入灌液桶的开口而导致灌液失败，需要重新进行灌液，降低了灌装机的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了保持灌装机的工作效率，本申请提供了一种灌装机。
[0006]本申请提供的一种灌装机，采用如下的技术方案：
[0007]一种灌装机，包括机架、设置在机架上的输送平面、设置在机架上的灌液装置和驱动灌液桶在输送平面上移动的驱动组件，所述机架上设置有对灌液桶进行限位的限位机构，所述限位机构包括：
[0008]两块限位板，两个所述限位板沿垂直于输送平面输送方向滑移安装在机架上；
[0009]移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于驱动限位板靠近或远离移动。
[0010]通过采用上述技术方案，移动组件启动带动限位板移动，限位板移动至目标位置后对灌液桶进行限位，从而降低了由于灌液桶位置偏移而造成灌液桶中灌液不充分需要重新灌液的概率，保持了灌装机稳定的工作效率。
[0011]可选的，所述驱动组件包括：
[0012]驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
[0013]第一链轮，所述第一链轮转动连接在机架上且与驱动电机输出轴连接；
[0014]第二链轮，所述第二链轮转动连接在机架上；
[0015]链条，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上；
[0016]推杆，所述推杆设置在链条上且用于推动灌液桶移动。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动链轮转动，链轮转动带动链条移动，链条移动带动推杆移动，推杆移动推动灌液桶移动，从而实现驱动电机驱动灌液桶移动。
[0018]可选的，所述输送平面由多个转动设置在机架上的传送辊组成，多个所述传送辊沿推杆移动方向均匀分布，所述推杆推动灌液桶在多个传送辊上移动。
[0019]通过采用上述技术方案，灌液桶放置在传送辊上移动，灌液桶移动时传送辊转动配合灌液桶移动，从而减少了灌液桶与输送平面的摩擦力，便于推杆推动灌液桶移动。
[0020]可选的，所述移动组件包括：
[0021]固定座，所述固定座设置在机架上；
[0022]移动杆，所述移动杆沿传送辊轴线方向滑移设置在固定座上且与限位板连接；
[0023]夹持螺杆，所述夹持螺杆与固定座螺纹连接且用于抵紧移动杆。
[0024]通过采用上述技术方案，转动夹持螺杆与固定座内的移动杆脱离，移动移动杆带动限位板移动，限位板移动至目标位置后，拧动夹持螺杆抵紧在移动杆上，夹持螺杆与固定座配合夹紧移动杆，从而对移动杆进行限位，完成了对限位板位置的调节。
[0025]可选的，所述推杆通过连接机构与链条可拆卸连接，所述连接机构包括：
[0026]两块夹板，两块所述夹板滑移设置在推杆上；
[0027]固定组件，所述固定组件设置在推杆上且用于驱动两块夹板相互靠近并夹紧在链条上进行固定。
[0028]通过采用上述技术方案，当灌液桶尺寸更换时，解锁固定组件，移动两块夹板与链条脱离，移动推杆至目标位置后，移动两块夹板夹紧链条，固定组件对夹板位置进行固定，从而完成对推杆位置的调节。
[0029]可选的，所述固定组件包括：
[0030]固定板，所述固定板设置在推杆上；
[0031]固定螺杆，所述固定螺杆上开设有两段螺旋线相反的螺纹段，所述固定螺杆转动连接在固定板上且与两块夹板均螺纹连接，两块所述夹板分别位于两段螺旋线相反的螺纹段上。
[0032]通过采用上述技术方案，转动固定板上的固定螺杆带动两块夹板互相远离，两块夹板与链条脱离，对推杆位置进行调节，调节完成后，转动固定螺杆带动两块夹板夹紧链条，从而完成对推杆位置的固定。
[0033]可选的，所述限位板上开设有沿灌液桶输送方向的水平的调节槽，所述调节槽沿限位板竖直方向开设有多个，所述移动杆与其中一个调节槽插接配合。
[0034]通过采用上述技术方案，移动移动杆与调节槽脱离，对限位板高度进行调节，调节完成后，移动移动杆与相应调节槽插接配合，从而完成对限位板高度的调节，扩大了限位板对不同高度尺寸的灌液桶的适应范围。
[0035]可选的，所述推杆上设置有对灌液箱进行缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括：
[0036]缓冲块，所述缓冲块滑移安装在推杆上；
[0037]弹簧，所述弹簧设置在推杆上且与缓冲块连接，缓冲块在弹簧作用下与灌液箱侧壁抵触。
[0038]通过采用上述技术方案，推杆移动与灌液箱靠近时，灌液箱推动缓冲块移动，缓冲块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩对灌液箱进行缓冲，从而降低了灌液箱直接与推杆刚性接触而损坏的概率。
[0039]可选的，两块所述限位板相对两侧壁上设置有缓冲垫。
[0040]通过采用上述技术方案，防撞垫设置在限位板上，从而降低了灌液箱位置偏移时直接与限位板刚性接触而损坏的概率。
[0041]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0042]1.通过移动组件启动带动限位板移动，限位板移动至目标位置后对灌液桶进行限位，从而降低了由于灌液桶位置偏移而造成灌液桶中灌液不充分需要重新灌液的概率，保持了灌装机稳定的工作效率；
[0043]2.通过转动夹持螺杆与固定座内的移动杆脱离，移动移动杆带动限位板移动，限位板移动至目标位置后，拧动夹持螺杆抵紧在移动杆上，夹持螺杆与固定座配合夹紧移动杆，从而对移动杆进行限位，完成了对限位板位置的调节；
[0044]3.通过推杆移动与灌液箱靠近时，灌液箱推动缓冲块移动，缓冲块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩对灌液箱进行缓冲，从而降低了灌液箱直接与推杆刚性接触而损坏的概率。
附图说明
[0045]图1是本申请的立体结构示意图；
[0046]图2是本申请中驱动组件沿B
‑
B的剖面示意图；
[0047]图3是本申请中连接机构的结构示意图；
[0048]图4是本申请中缓冲组件的爆炸图；
[0049]图5是图1中A部的放大示意图。
[0050]附图标记：1、机架；11、灌液装置；12、传送辊；13、灌液通道；14、移动孔；2、驱动组件；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的输送平面、设置在机架（1）上的灌液装置（11）和驱动灌液桶在输送平面上移动的驱动组件（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有对灌液桶进行限位的限位机构（3），所述限位机构（3）包括：两块限位板（31），两个所述限位板（31）沿垂直于输送平面输送方向滑移安装在机架（1）上；移动组件（32），所述移动组件（32）设置在机架（1）上且用于驱动限位板（31）靠近或远离移动。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述驱动组件（2）包括：驱动电机（21），所述驱动电机（21）设置在机架（1）上；第一链轮（22），所述第一链轮（22）转动连接在机架（1）上且与驱动电机（21）输出轴连接；第二链轮（23），所述第二链轮（23）转动连接在机架（1）上；链条（24），所述链条（24）套设在第一链轮（22）和第二链轮（23）上；推杆（25），所述推杆（25）设置在链条（24）上且用于推动灌液桶移动。3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述输送平面由多个转动设置在机架（1）上的传送辊（12）组成，多个所述传送辊（12）沿推杆（25）移动方向均匀分布，所述推杆（25）推动灌液桶在多个传送辊（12）上移动。4.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述移动组件（32）包括：固定座（34），所述固定座（34）设置在机架（1）上；移动杆（33），所述移动杆（33）沿传送辊（12）轴线方向滑移设置在固定座（34）上且与限位板（31）连接；夹持螺杆（35），所述夹持螺杆（35）与固定座（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朋钱，吴梓博，吴永生，寇光亮，刘壮壮，
申请(专利权)人：浙江多邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：