一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有输送机，所述输送机的右侧固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有粘连板，所述粘连板的右侧设置有输送接料箱，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的右侧固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的自动装箱设备不具有可调节输送接料箱的功能，导致无法对不同大小的输送接料箱进行固定，使导向输送机无法精准的将光伏板输送入输送接料箱的内部，影响了自动装箱设备正常使用的问题，达到了可调节输送接料箱的效果。达到了可调节输送接料箱的效果。达到了可调节输送接料箱的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构


[0001]本技术涉及光伏板
，具体为一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构。

技术介绍

[0002]光伏板装箱时需要用到自动装箱设备，但现有市面上大多数的自动装箱设备不具有可调节输送接料箱的功能，导致无法对不同大小的输送接料箱进行固定，使导向输送机无法精准的将光伏板输送入输送接料箱的内部，影响了自动装箱设备正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构，具备可调节输送接料箱的优点，解决了现有市面上大多数的自动装箱设备不具有可调节输送接料箱的功能，导致无法对不同大小的输送接料箱进行固定，使导向输送机无法精准的将光伏板输送入输送接料箱的内部，影响了自动装箱设备正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有输送机，所述输送机的右侧固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有粘连板，所述粘连板的右侧设置有输送接料箱，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的右侧固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有导向杆，所述导向杆的正面固定连接有限位机构；
[0005]所述限位机构包括固定连接在导向杆正面的传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至导轨的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与隔板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动板的两侧均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述传动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于限位杆的宽度，所述开口与限位杆配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述导轨的顶部开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽呈均匀排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座、输送机、导轨、支撑板、粘连板、输送接料箱、传动箱、隔板、电机、导向杆和限位机构配合使用，使用时，将输送接料箱放置在底座的顶部，然后移
动支撑板，使支撑板在导轨的表面移动，支撑板通过粘连板对输送接料箱进行粘连固定，启动电机，电机通过输出端带动导向杆转动，导向杆带动传动柱在传动板的内部滑动，并带动传动板向下移动，传动板带动限位杆向下移动，限位杆进入卡槽的内部，从而对支撑板和粘连板进行固定，解决了现有市面上大多数的自动装箱设备不具有可调节输送接料箱的功能，导致无法对不同大小的输送接料箱进行固定，使导向输送机无法精准的将光伏板输送入输送接料箱的内部，影响了自动装箱设备正常使用的问题，该光伏板自动装箱设备的导向输送结构，具备可调节输送接料箱的优点。
[0013]2、本技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0014]3、本技术通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行限位，限制了传动板的移动范围。
[0015]4、本技术通过弹簧的设置，能够对传动板起到一个向下的弹力，使传动板具有快速复位的作用。
[0016]5、本技术通过开口的设置，能够使限位杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致限位杆在开口处出现卡死的现象。
[0017]6、本技术通过卡槽的设置，能够使限位杆进入导轨的内部，从而对支撑板进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术传动箱剖视图；
[0020]图3为本技术电机右视图；
[0021]图4为本技术导轨立体图。
[0022]图中：1、底座；2、输送机；3、导轨；4、支撑板；5、粘连板；6、输送接料箱；7、传动箱；8、隔板；9、电机；10、导向杆；11、限位机构；111、传动柱；112、传动板；113、限位杆；12、固定板；13、滑块；14、滑槽；15、弹簧；16、开口；17、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有输送机2，输送机2的右侧固定连接有导轨3，导轨3的表面滑动连接有支撑板4，支撑板4的右侧固定连接有粘连板5，粘连板5的右侧设置有输送接料箱6，支撑板4的顶部固定连接有传动箱7，传动箱7内壁的右侧固定连接有隔板8，传动箱7内壁的后侧固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿至隔板8的正面并固定连接有导向杆10，导向杆10的正面固定连接有限位机构11；
[0025]限位机构11包括固定连接在导向杆10正面的传动柱111，传动柱111的表面滑动连
接有传动板112，传动板112的底部固定连接有限位杆113，限位杆113的底部贯穿至导轨3的底部。
[0026]参考图3，电机9的底部固定连接有固定板12，固定板12的正面与隔板8的背面固定连接，固定板12的背面与传动箱7内壁的后侧固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板12的设置，能够对电机9进行辅助支撑，防止电机9单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0028]参考图2，传动板112的两侧均固定连接有滑块13，传动箱7内壁的两侧均开设有滑槽14，滑块13与滑槽14配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块13和滑槽14的设置，能够对传动板112进行限位，限制了传动板112的移动范围。
[0030]参考图2，传动板112的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部与传动箱7内壁的顶部固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧15的设置，能够对传动板112起到一个向下的弹力，使传动板112具有快速复位的作用。
[0032]参考图2，传动箱7的底部开设有开口16，开口16的宽度大于限位杆113的宽度，开口16与限位杆113配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口16的设置，能够使限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有输送机(2)，所述输送机(2)的右侧固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的表面滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右侧固定连接有粘连板(5)，所述粘连板(5)的右侧设置有输送接料箱(6)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有传动箱(7)，所述传动箱(7)内壁的右侧固定连接有隔板(8)，所述传动箱(7)内壁的后侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿至隔板(8)的正面并固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的正面固定连接有限位机构(11)；所述限位机构(11)包括固定连接在导向杆(10)正面的传动柱(111)，所述传动柱(111)的表面滑动连接有传动板(112)，所述传动板(112)的底部固定连接有限位杆(113)，所述限位杆(113)的底部贯穿至导轨(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种光伏板自动装箱设备的导向输送结构，其特征在于：所述电机(9)的底部固定连接有固定板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉桃，李东洋，李大勇，白宁宁，
申请(专利权)人：苏州特易鑫工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：