一种智能弯弧机半径调节结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能弯弧机半径调节结构，所述智能弯弧机半径调节结构，包括有一机体，所述机体上表面的一端设置有一第一调节箱，所述第一调节箱的内腔可转动地横向设置有一螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块的外端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的底端之间转动连接有一横板，所述横板上横向设置有驱动导轮。本实用新型专利技术提供的智能弯弧机半径调节结构，通过第一调节箱内腔的螺纹杆的转动驱动其表面螺纹连接的两个螺纹块同时向内或是同时向外运动，从而来控制其外端的两个转动杆进行角度上的调节，从而进行长度上的改变，从而对两个转动杆底端的横板外端上的驱动导轮进行位置上的调节，从而适配不同的弯弧角度需求。不同的弯弧角度需求。不同的弯弧角度需求。

【技术实现步骤摘要】
一种智能弯弧机半径调节结构


[0001]本技术涉及弯弧机
，尤其涉及一种智能弯弧机半径调节结构。

技术介绍

[0002]弯折机是具有便利的手动曲折操控功用，可手动加工扁钢和圆钢，经过对型材进行自动三维曲折，可平坦的内弯、外弯、S弯形状的工件，也可进行型材的校直和校平。
[0003]现有的弯弧机在对钢筋进行弯弧时，容易使钢筋的位置偏移，导致出现钢筋对周围工作人员的安全产生影响，且在使用时间久了之后，调节的精度会出现下降的情况。
[0004]因此，有必要提供一种智能弯弧机半径调节结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种智能弯弧机半径调节结构，解决了现有的弯弧机在对钢筋进行弯弧时，容易使钢筋的位置偏移，导致出现钢筋对周围工作人员的安全产生影响，且在使用时间久了之后，调节的精度会出现下降的情况的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种智能弯弧机半径调节结构，包括有一机体，所述机体上表面的一端设置有一第一调节箱，所述第一调节箱的内腔可转动地横向设置有一表面两端螺纹相反的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块的外端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的底端之间转动连接有一横板，所述横板上横向设置有驱动导轮，所述机体后端的两侧均设置有一固定板，所述固定板的内端均横向设置有弹簧杆，所述弹簧杆的内端均设置有一滑动块，所述滑动块的内端横向设置有调节导轮。
[0007]优选的，所述机体内腔顶端的一侧横向设置有一第二调节箱，所述第二调节箱的内腔可转动地横向设置有一丝杆，所述丝杆上螺纹连接有一丝杆套，所述丝杆套的顶端竖向设置有一与所述滑动块底端固定连接的支撑块。
[0008]优选的，所述横板的两端均滑动连接有横向设置在所述机体表面上的限位板，所述机体上表面一端的两侧均横向设置有与所述滑动块滑动连接的支撑板。
[0009]优选的，所述机体两侧壁上的前后端均设置有安装板，两个同一侧的所述安装板之间横向设置有一滑杆，所述滑杆上滑动连接有一滑动套，所述滑动套的上表面可拆卸地设置有一转动套。
[0010]优选的，所述转动套与所述滑动套之间设置有一固定架，所述固定架与所述滑动套通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述滑杆和两个所述滑动套均为对称设置，所述机体的一端设置操作面板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的智能弯弧机半径调节结构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种智能弯弧机半径调节结构，通过第一调节箱内腔的螺纹杆的
转动驱动其表面螺纹连接的两个螺纹块同时向内或是同时向外运动，从而来控制其外端的两个转动杆进行角度上的调节，从而进行长度上的改变，从而对两个转动杆底端的横板外端上的驱动导轮进行位置上的调节，从而适配不同的弯弧角度需求，通过两个固定板外端上弹簧杆外端的调节导轮对钢筋进行支撑，通过调节导轮对钢筋进行支撑，再通过配合驱动导轮位置的改变对钢筋的弧度进行调节，从而完成钢筋的弧度调节工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的智能弯弧机半径调节结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示第二调节箱的结构示意图；
[0016]图3为图1所示转动套的结构示意图。
[0017]图中标号：1、机体，2、第一调节箱，3、螺纹杆，4、螺纹块，5、转动杆，6、横板，7、驱动导轮，8、第二调节箱，9、丝杆，10、丝杆套，11、支撑块，12、滑动块，13、调节导轮，14、固定板，15、弹簧杆，16、器，17、限位板，18、安装板，19、滑动套，20、转动套，21、固定架，22、滑杆，23、操作面板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的智能弯弧机半径调节结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示调节箱的结构示意图；图3为图1所示转动套的结构示意图。
[0020]智能弯弧机半径调节结构，包括有一机体1，机体1上表面的一端设置有一第一调节箱2，第一调节箱2的内腔可转动地横向设置有一表面两端螺纹相反的螺纹杆3，螺纹杆3的两端均螺纹连接有螺纹块4，两个螺纹块4的外端均转动连接有转动杆5，两个转动杆5的底端之间转动连接有一横板6，横板 6上横向设置有驱动导轮7，机体1后端的两侧均设置有一固定板14，固定板 14的内端均横向设置有弹簧杆15，弹簧杆15的内端均设置有一滑动块12，滑动块12的内端横向设置有调节导轮13。
[0021]通过第一调节箱2内腔的螺纹杆3的转动驱动其表面螺纹连接的两个螺纹块4同时向内或是同时向外运动，从而来控制其外端的两个转动杆5进行角度上的调节，从而进行长度上的改变，从而对两个转动杆5底端的横板6 外端上的驱动导轮7进行位置上的调节，从而适配不同的弯弧角度需求，通过两个固定板14外端上弹簧杆15外端的调节导轮13对钢筋进行支撑，通过调节导轮13对钢筋进行支撑，再通过配合驱动导轮7位置的改变对钢筋的弧度进行调节，从而完成钢筋的弧度调节工作。
[0022]机体1内腔顶端的一侧横向设置有一第二调节箱8，第二调节箱8的内腔可转动地横向设置有一丝杆9，丝杆9上螺纹连接有一丝杆套10，丝杆套10 的顶端竖向设置有一与滑动块12底端固定连接的支撑块11。
[0023]通过第二调节箱8内腔螺纹杆9的转动带动螺纹块10进行前后运动，从而来使螺纹块10带动支撑块11运动，从而改变调节导轮13的位置，增加钢筋弧度调节大小，增加了该装置的使用范围。
[0024]横板6的两端均滑动连接有横向设置在机体1表面上的限位板17，机体 1上表面一端的两侧均横向设置有与滑动块12滑动连接的支撑板16。
[0025]通过限位板19和支撑板16可以在驱动导轮7和调节导轮13运动时保证其运动精度和稳定性，避免出现驱动导轮7和调节导轮13在受力时出现位置偏移的情况，避免导致钢筋的弧度调节受到影响。
[0026]机体1两侧壁上的前后端均设置有安装板18，两个同一侧的安装板18之间横向设置有一滑杆22，滑杆22上滑动连接有一滑动套19，滑动套19的上表面可拆卸地设置有一转动套20。
[0027]在对钢筋弯弧工作前，通过将钢筋的一端插入至一侧滑动套19上的转动套20内部进行固定，在另一端弯弧完成后，再通过滑动转动套20的位置，将出头的一端再插入至转动套20内部，从而对钢筋的两端进行固定且不影响钢筋的弯弧工作，从而保证了现场工作人员的安全，避免出现钢筋脱离该装置的情况。
[0028]转动套20与滑动套19之间设置有一固定架21，固定架21与滑动套19 通过螺栓连接。
[0029]通过固定架21对转动套20进行固定，通过固定架21可以安装不同的转动套20，从而适配不同规格的钢筋，适配不同的加工需求。
[0030]两个滑杆22和两个滑动套19均为对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能弯弧机半径调节结构，包括有一机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面的一端设置有一第一调节箱(2)，所述第一调节箱(2)的内腔可转动地横向设置有一表面两端螺纹相反的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的两端均螺纹连接有螺纹块(4)，两个螺纹块(4)的外端均转动连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的底端之间转动连接有一横板(6)，所述横板(6)上横向设置有驱动导轮(7)，所述机体(1)后端的两侧均设置有一固定板(14)，所述固定板(14)的内端均横向设置有弹簧杆(15)，所述弹簧杆(15)的内端均设置有一滑动块(12)，所述滑动块(12)的内端横向设置有调节导轮(13)。2.根据权利要求1所述的智能弯弧机半径调节结构，其特征在于，所述机体(1)内腔顶端的一侧横向设置有一第二调节箱(8)，所述第二调节箱(8)的内腔可转动地横向设置有一丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有一丝杆套(10)，所述丝杆套(10)的顶端竖向设置有一与所述滑动块(12)底端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田承营，孙磊，王垚，
申请(专利权)人：山东芙诺鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：