连续均匀混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，提出了连续均匀混料装置，包括加工罐，所述加工罐的顶部固定连接电机，混料机构，所述混料机构包括上料板，所述上料板固定安装在加工罐的外表面，且上料板的一端设置在加工罐的内部，圆板，所述电机的输出端固定连接转动杆，所述转动杆的外表面固定连接圆板，所述圆板的上表面开设圆孔，搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在转动杆的外表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能一边上料一边混料加工的问题。的不能一边上料一边混料加工的问题。的不能一边上料一边混料加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
连续均匀混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体的，涉及一种连续均匀混料装置。

技术介绍

[0002]饲料在生产过程中会有将多种原料混合搅拌在一起的工艺，然后再进行下一步操作，以便制得饲料。
[0003]公开号为CN214486460U的中国专利，其内容为：一种生产匣钵用粉体连续混料设备，包括控制终端、顶盖和柱形罐体，以及从上至下依次设置在柱形罐体内的第一骨料混合机构、第二骨料混合机构和粘合剂混合机构，第一骨料混合机构、第二骨料混合机构和粘合剂混合机构连接至控制终端；顶盖上环形设置有多个骨料进口，骨料进口斜向下延伸并指向柱形罐体的中心线；第二骨料混合机构下方的柱形罐体上设置有粉料进口和粘合剂进口；粘合剂混合机构设置在柱形罐体的底部。
[0004]上述对比文件中虽然通过多个连续设置的混料结构，分为三个区域实现对粉料、骨料和粘合剂三者混合步骤的连续生产，但是上述对比文件中并不能实现一边上料一边混料加工，很难实现连续混料，无法满足使用，所以我们提出一种连续均匀混料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种连续均匀混料装置，解决了相关技术中的不能一边上料一边混料加工的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种连续均匀混料装置，包括加工罐，所述加工罐的顶部固定连接电机，所述加工罐的底面连通出料管，所述出料管的外表面设置手动控制阀，所述加工罐的底面固定连接支撑杆；
[0007]混料机构，所述混料机构包括；
[0008]上料板，所述上料板固定安装在加工罐的外表面，且上料板的一端设置在加工罐的内部；
[0009]圆板，所述电机的输出端固定连接转动杆，所述转动杆的外表面固定连接圆板，所述圆板的上表面开设圆孔；
[0010]搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在转动杆的外表面，所述圆板设置在搅拌杆的上方，所述圆板的直径小于搅拌杆长度3cm。
[0011]所述挡板的一侧面固定连接限位杆，所述限位杆的上表面与挡板的上表面平齐。
[0012]优选的，所述转动杆的一端贯穿加工罐的顶部，并通过轴承转动连接加工罐的内部，所述转动杆设置为圆柱形，转动杆贯穿加工罐的顶部，能够使转动杆稳定带动搅拌杆在加工罐内部转动，以便对原料充分搅拌。
[0013]优选的，所述圆孔设置为若干个，并均匀设置在圆板的上表面，所述圆板设置在上料板的下方，所述上料板的一端与圆板的上表面位置对应，圆板设置在上料板一端的下方，
通过圆板的转动，能够将落在圆板上的原料甩出，便于下料，以便实现均匀混料。
[0014]优选的，所述上料板设置为两个，并分别设置在加工罐左右两侧对称的位置，所述上料板倾斜设置在加工罐的内部，上料板设置为两个，并分别设置在加工罐左右两侧的位置，能够将两种不同的原料同时加入到加工罐内部，实现均匀混料效果。
[0015]优选的，所述加工罐的外表面开设矩形孔，所述上料板倾斜安装在矩形孔的内部，所述上料板的上表面前后两侧位置分别固定连接挡板，上料板以倾斜的状态安装在矩形孔的内部，方便通过上料板将原料滑动到加工罐的内部，便于上料。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、通过在加工罐左右两侧分别安装上料板，并在加工罐的内部安装可转动的圆板，圆板上开设圆孔，方便将原料输送到圆板上，并通过圆板的转动，将原料甩出，以便将原料混合落在加工罐的内部，并通过搅拌杆转动，能够实现一边上料一边均匀混料加工，以便满足使用。
[0018]2、通过在挡板的一侧面安装限位板，能够对原料袋限位，避免原料袋滑进加工罐的内部，同时也能使原料在上料板的表面滑落到加工罐的内部，以便对原料混料加工，操作方便，简单。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为电机的输出端结构示意图；
[0022]图3为上料板结构示意图。
[0023]图中：1、加工罐；2、电机；3、混料机构；31、上料板；32、圆板；321、转动杆；322、圆孔；33、搅拌杆；4、矩形孔；5、挡板；6、出料管；7、手动控制阀；8、支撑杆；9、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1～图3所示，本实施例提出了一种连续均匀混料装置，包括加工罐1，所述加工罐 1的顶部固定连接电机2，混料机构3，所述混料机构3包括上料板31，所述上料板31固定安装在加工罐1的外表面，且上料板31的一端设置在加工罐1的内部，所述电机2的输出端固定连接转动杆321，所述转动杆321的外表面固定连接圆板32，所述圆板32的上表面开设圆孔322，将圆板32与转动杆321固定连接，并通过转动杆321带动圆板32转动，同时在圆板32的上表面开设若干个圆孔322，不会使多种原料一下堆积在一起，并在圆板32的转动下，带动多种原料甩出，并在搅拌杆33的搅动下，便可使多种原料均匀混合在一起，所述搅拌杆33固定安装在转动杆321的外表面。
[0027]通过上述结构能够实现一边上加工罐1内部添加原料，一边通过搅拌杆33对原料
搅动，从而实现连续加工，通过将原料落到圆板32上，并通过圆板32的转动，将原料甩出，能够将多种原料同时落到加工罐1的内部底端，从而实现均匀混合，以此满足使用。
[0028]所述转动杆321的一端贯穿加工罐1的顶部，并通过轴承转动连接加工罐1的内部，所述转动杆321设置为圆柱形。所述圆孔322设置为若干个，并均匀设置在圆板32的上表面，所述圆板32设置在上料板31的下方，所述上料板31的一端与圆板32的上表面位置对应。所述上料板31设置为两个，并分别设置在加工罐1左右两侧对称的位置，所述上料板31倾斜设置在加工罐1的内部。所述加工罐1的外表面开设矩形孔4，所述上料板31倾斜安装在矩形孔4的内部，所述上料板31的上表面前后两侧位置分别固定连接挡板5。
[0029]所述加工罐1的底面连通出料管6，所述出料管6的外表面设置手动控制阀7，所述加工罐1的底面固定连接支撑杆8。所述圆板32设置在搅拌杆33的上方，所述圆板32的直径小于搅拌杆33长度3cm。所述挡板5的一侧面固定连接限位杆9，所述限位杆9的上表面与挡板5的上表面平齐。
[0030]本实施例中，饲料在生产过程中，需要将两种或两种以上的原料混合在一起，然后取出混合后的原料进行下一步加工，以便制得符合要求的饲料，针对对原料混合的加工具体操作如下，连接外界电源，通过工作人员将原料袋放置在上料板31上表面，由于上料板31设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续均匀混料装置，其特征在于，包括加工罐(1)，所述加工罐(1)的顶部固定连接电机(2)；混料机构(3)，所述混料机构(3)包括；上料板(31)，所述上料板(31)固定安装在加工罐(1)的外表面，且上料板(31)的一端设置在加工罐(1)的内部；圆板(32)，所述电机(2)的输出端固定连接转动杆(321)，所述转动杆(321)的外表面固定连接圆板(32)，所述圆板(32)的上表面开设圆孔(322)；搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)固定安装在转动杆(321)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种连续均匀混料装置，其特征在于，所述转动杆(321)的一端贯穿加工罐(1)的顶部，并通过轴承转动连接加工罐(1)的内部，所述转动杆(321)设置为圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种连续均匀混料装置，其特征在于，所述圆孔(322)设置为若干个，并均匀设置在圆板(32)的上表面，所述圆板(32)设置在上料板(31)的下方，所述上料板(31)的一端与圆板(32)的上表面位置对应。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东远，吕怀光，牛春祥，乔英辉，张存平，
申请(专利权)人：中科东创唐山生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：