真空熔炼炉用可调托架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空熔炼炉用可调托架，涉及熔模精密铸造技术领域，包括：托盘主体、配重底板、中心丝杆、转动绞盘和定位块；通过将托盘主体上的中心套管套在中心丝杆上，旋转转动绞盘，转动绞盘沿着中心丝杆上下移动，带动中心套管上下移动，即可带动托盘主体上下移动，调整托盘主体与配重底板的间距，进而调整托盘主体上的型壳的高度，通过多个定位块滑动连接在托盘主体上，多个定位块自由在托盘主体上的移动，调整围设的夹持区域的位置，即可自由调整型壳在托盘主体上的位置，降低了现场师傅的操作难度，提高操作一致性，且能够自由快速的对型壳进行定位。快速的对型壳进行定位。快速的对型壳进行定位。

【技术实现步骤摘要】
真空熔炼炉用可调托架


[0001]本技术涉及熔模精密铸造
，尤其是涉及一种真空熔炼炉用可调托架。

技术介绍

[0002]我国的熔模精密铸造行业近几年得到了长足的发展，用不锈钢和钛合金生产的各种机械零件的铸件的出口量逐年增长，产品行销世界各地。在熔模精密铸造的生产过程中，为生产高品质、高合格率的产品，熔炼浇注是最重要的工序。铸件缺陷中的欠铸、冷隔、裂纹、夹渣等与熔炼浇注过程息息相关。熔炼浇注过程的稳定性、一致性尤其重要。定点浇注的目的主要是形成足够的金属液压力头及流量，使金属液更好的填充型腔，形成优质的铸件。
[0003]在真空熔炼浇注中，造型后的型壳经过预热炉加热至1000℃左右，而后由现场工人使用叉车转移到炉膛内，期间要保证型壳的转运时间足够短，以保证型壳温度；要保证码放的位置足够准，以保证浇注位置准确；要保证足够的安全，以保证工人不被烫伤。
[0004]但是，造型后的型壳重量在50
‑
80Kg，质量较大，温度较高，现有的型壳定位手段靠目视、尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种真空熔炼炉用可调托架，以缓解了现有技术中存在的现有的型壳定位手段靠目视、尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位技术问题。
[0006]第一方面，本技术提供的真空熔炼炉用可调托架，用于支撑带有型壳的砂箱，包括：托盘主体、配重底板、中心丝杆、转动绞盘和定位块；
[0007]所述配重底板设置于所述托盘主体的下方，所述中心丝杆的一端与所述配重底板连接，所述中心丝杆的另一端与所述托盘主体连接，所述托盘主体朝向所述配重底板的一侧设置有中心套管，所述中心套管套设于所述中心丝杆；
[0008]所述转动绞盘与所述中心丝杆转动连接，且所述转动绞盘与所述中心套管的端部抵接，所述转动绞盘配置为能够通过转动沿着所述中心丝杆移动，以带动所述托盘主体朝靠近或远离所述配重底板的方向移动；
[0009]所述托盘主体用于支撑砂箱，所述定位块与所述托盘主体滑动连接，且多个所述定位块之间围设形成用于固定砂箱的夹持区域。
[0010]在可选的实施方式中，
[0011]所述转动绞盘包括绞盘主体和转动把手；
[0012]所述绞盘主体设置为环状结构，所述绞盘主体的内壁具有内螺纹，所述绞盘主体通过内螺纹与所述中心丝杆螺纹连接，所述转动把手与所述绞盘主体的外壁连接。
[0013]在可选的实施方式中，
[0014]所述托盘主体具有滑动孔，所述定位块的底部具有滑动凸起，所述滑动凸起伸入
到所述滑动孔中，以使所述定位块能够沿着所述滑动孔移动。
[0015]在可选的实施方式中，
[0016]所述滑动孔的槽壁设置有搭接凸起，所述滑动凸起与所述搭接凸起抵接。
[0017]在可选的实施方式中，
[0018]所述真空熔炼炉用可调托架还包括紧固件；
[0019]所述紧固件穿过所述滑动孔与所述定位块连接，所述紧固件配置为能够将所述定位块固定在所述托盘主体上。
[0020]在可选的实施方式中，
[0021]所述定位块设置有四个，所述滑动孔对应所述定位块设置有四个，四个所述滑动孔呈十字排布。
[0022]在可选的实施方式中，
[0023]所述真空熔炼炉用可调托架还包括导向柱；
[0024]所述导向柱设置于所述托盘主体和所述配重底板之间，所述导向柱的一端与所述配重底板连接，且所述导向柱的轴线与所述中心丝杆的轴线平行，所述托盘主体的底部设置有导向套，所述导向套套设于所述导向柱。
[0025]在可选的实施方式中，
[0026]所述导向套内设置有直线轴承，所述直线轴承套设于所述导向柱。
[0027]在可选的实施方式中，
[0028]所述导向柱和所述导向套均对应设置有多个，且任意一个所述导向柱的外壁设置有第一刻度线。
[0029]在可选的实施方式中，
[0030]所述托盘主体的顶面设置有第二刻度线，所述第二刻度线用于定位所述定位块的位置。
[0031]本技术提供的真空熔炼炉用可调托架，用于支撑带有型壳的砂箱，包括：托盘主体、配重底板、中心丝杆、转动绞盘和定位块；通过将托盘主体上的中心套管套在中心丝杆上，旋转转动绞盘，转动绞盘沿着中心丝杆上下移动，带动中心套管上下移动，即可带动托盘主体上下移动，调整托盘主体与配重底板的间距，进而调整托盘主体上的型壳的高度，通过多个定位块滑动连接在托盘主体上，多个定位块自由在托盘主体上的移动，调整围设的夹持区域的位置，即可自由调整型壳在托盘主体上的位置，降低了现场师傅的操作难度，提高操作一致性，且能够自由快速的对型壳进行定位，缓解了现有技术中存在的现有的型壳定位手段靠目视、尺量，人为操作一致性差，且无法快速的定位技术问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例提供的真空熔炼炉用可调托架带有砂箱和型壳的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的真空熔炼炉用可调托架的整体结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例提供的真空熔炼炉用可调托架中托盘主体的结构示意图。
[0036]图标：10
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砂箱；20
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型壳；100
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托盘主体；110
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中心套管；120
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滑动孔；121
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搭接凸起；130
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导向套；200
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配重底板；300
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中心丝杆；400
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转动绞盘；410
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绞盘主体；420
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转动把手；500
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定位块；510
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滑动凸起；600
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紧固件；700
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导向柱。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉用可调托架，用于支撑带有型壳(20)的砂箱(10)，其特征在于，包括：托盘主体(100)、配重底板(200)、中心丝杆(300)、转动绞盘(400)和定位块(500)；所述配重底板(200)设置于所述托盘主体(100)的下方，所述中心丝杆(300)的一端与所述配重底板(200)连接，所述中心丝杆(300)的另一端与所述托盘主体(100)连接，所述托盘主体(100)朝向所述配重底板(200)的一侧设置有中心套管(110)，所述中心套管(110)套设于所述中心丝杆(300)；所述转动绞盘(400)与所述中心丝杆(300)转动连接，且所述转动绞盘(400)与所述中心套管(110)的端部抵接，所述转动绞盘(400)配置为能够通过转动沿着所述中心丝杆(300)移动，以带动所述托盘主体(100)朝靠近或远离所述配重底板(200)的方向移动；所述托盘主体(100)用于支撑砂箱(10)，所述定位块(500)与所述托盘主体(100)滑动连接，且多个所述定位块(500)之间围设形成用于固定砂箱(10)的夹持区域。2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用可调托架，其特征在于，所述转动绞盘(400)包括绞盘主体(410)和转动把手(420)；所述绞盘主体(410)设置为环状结构，所述绞盘主体(410)的内壁具有内螺纹，所述绞盘主体(410)通过内螺纹与所述中心丝杆(300)螺纹连接，所述转动把手(420)与所述绞盘主体(410)的外壁连接。3.根据权利要求2所述的真空熔炼炉用可调托架，其特征在于，所述托盘主体(100)具有滑动孔(120)，所述定位块(500)的底部具有滑动凸起(510)，所述滑动凸起(510)伸入到所述滑动孔(120)中，以使所述定位块(500)能够沿着所述滑动孔(120)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于延洲，赵钢，
申请(专利权)人：青岛钢研德凯精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：