一种用于铸造熔炼的中频炉制造技术

本实用新型专利技术属于中频炉技术领域，具体的说是一种用于铸造熔炼的中频炉，包括安装架；所述安装架通过转动杆转动安装有炉体；通过炉盖和其上的定位环配合定位机构使用，在熔炼的过程中，会产生大量的高温气体，高温气体会不断地冲击炉盖，使得炉盖上移，此时伴随着炉盖的上移，使得炉盖带动定位环上移，使得定位块上移并通过抵接板对弹簧施加压力，继而高温气体通过定位环上的若干个泄压孔泄出，使得炉体内的气压逐渐趋于平稳，同时伴随高温气体喷射而出的由于铁水沸腾或飞溅而成汁液大部分被定位环所阻隔，剩下的部分的危险性大幅度降低，继而在保证了炉体内气体气压的泄出的同时避免四散的铁水对工作人员造成不必要的损伤。免四散的铁水对工作人员造成不必要的损伤。免四散的铁水对工作人员造成不必要的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造熔炼的中频炉


[0001]本技术涉及中频炉
，具体是一种用于铸造熔炼的中频炉。

技术介绍

[0002]中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]中频炉在铸造熔炼过程中由于铁水沸腾或飞溅会带来很多安全问题，现有的中频炉炉口有时完全无盖的，也有带有炉盖的，炉盖对中频炉来说是非常重要的一个结构，炉盖可以保持炉内温度、使炉内快速升温，停炉时，盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温，从而避免产生裂纹，而若是不加炉盖，铸造所熔炼的物料沸腾或飞溅会带来很多安全问题。
[0004]现有的具有炉盖的中频炉，其上的炉盖大多是铰接在中频炉上与中频炉一体化，继而导致中频炉在铸造熔炼过程中产生的高温气体无处泄压对炉盖和炉体不断地冲击，继而容易导致炉盖与中频炉之间的连接断开或是发生炸炉事故，具有安全隐患；因此，针对上述问题提出一种用于铸造熔炼的中频炉。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的具有炉盖的中频炉，其上的炉盖大多是铰接在中频炉上与中频炉一体化，继而导致中频炉在铸造熔炼过程中产生的高温气体无处泄压对炉盖和炉体不断地冲击，继而容易导致炉盖与中频炉之间的连接断开或是发生炸炉事故，具有安全隐患的问题，本技术提出一种用于铸造熔炼的中频炉。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于铸造熔炼的中频炉，包括安装架；所述安装架通过转动杆转动安装有炉体，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装架的顶部并固定安装有驱动板，所述驱动板的底部转动安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有炉盖，所述炉盖的底部固定安装有定位环，所述定位环的外表面固定安装有定位块，所述定位环的外表面开设有泄压孔；
[0007]所述炉体内设置有定位机构，所述定位机构包括开设在炉体顶部的环形槽，所述环形槽的内侧壁开设有与定位块相适配的定位槽，所述环形槽内侧壁的底部还开设有连通槽，所述连通槽的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内顶壁安装有固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端安装有固定连接的抵接板。
[0008]优选的，所述安装架的一侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装架并通过联轴器与转动杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述驱动板内设置有驱动组件，所述驱动组件包括开设在驱动板内的凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有转动连接的传动杆，所述传动杆的一端贯穿驱动板并与驱动
杆的顶端固定连接，所述传动杆位于凹槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮，所述凹槽内安装有滑动连接的密封板，所述密封板靠近齿轮的一侧面开设有密封槽，所述密封槽内安装有固定连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述驱动板的一侧面安装有固定连接的进气嘴，所述进气嘴与凹槽连通设置。
[0010]优选的，所述密封板设置有两组，且两组密封板错位对称分布，所述密封板的两端均设置有密封垫。
[0011]优选的，所述定位环与环形槽滑动连接，所述定位槽设置有两组，两组定位槽环形分布，所述缓冲槽设置有两组，且两组缓冲槽环形分布，所述安装架内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽并与驱动板的一侧面固定连接。
[0012]优选的，所述炉体的顶部固定安装有环形清理块，所述环形清理块为上宽下窄的喇叭状，所述炉盖的底部开设有与环形清理块相适配的嵌合槽。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过炉盖和其上的定位环配合定位机构使用，在熔炼的过程中，会产生大量的高温气体，高温气体会不断地冲击炉盖，使得炉盖上移，此时伴随着炉盖的上移，使得炉盖带动定位环上移，使得定位块上移并通过抵接板对弹簧施加压力，继而高温气体通过定位环上的若干个泄压孔泄出，使得炉体内的气压逐渐趋于平稳，同时伴随高温气体喷射而出的由于铁水沸腾或飞溅而成汁液大部分被定位环所阻隔，剩下的部分的危险性大幅度降低，继而在保证了炉体内气体气压的泄出的同时避免四散的铁水对工作人员造成不必要的损伤。
[0015]2.本技术通过驱动组件的设置，配合驱动杆和伸缩杆带动炉盖进行定位旋转，使其不会旋转越位，并保证炉盖在炉体熔炼的过程的稳定性，具体为，将设置在安装架上的气泵的出气端通过导管与进气嘴连接，当物料填充完成后，且定位环完全嵌入环形槽内后，启动气泵，继而气泵产生的高压气体通过导管和进气嘴导入凹槽内，而由于密封板与凹槽的内壁之间是密封设置，继而高压气体全部作用在密封板的一端上，使得其在凹槽内滑动，继而密封板带动齿条移动，而齿条与齿轮啮合连接，继而齿条通过齿轮带动传动杆转动，传动杆通过驱动杆和伸缩杆带动炉盖进行定向转动一定距离，使得其上定位块可以准确地移动至环形槽的下方。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的部分剖面结构示意图之一；
[0019]图3为实施例一的部分剖面结构示意图之二；
[0020]图4为实施例一的部分剖面结构示意图之三；
[0021]图5为实施例一的图2中A处的结构示意图；
[0022]图6为实施例一的图3中B处的结构示意图；
[0023]图7为实施例一的定位环的结构示意图；
[0024]图8为实施例二的整体的结构示意图。
[0025]图中：1、安装架；2、转动杆；3、炉体；4、气缸；5、驱动板；6、驱动杆；7、定位机构；71、环形槽；72、定位槽；73、连通槽；74、缓冲槽；75、弹簧；76、抵接板；8、驱动组件；81、凹槽；82、传动杆；83、齿轮；84、密封板；85、齿条；86、进气嘴；9、伸缩杆；10、炉盖；11、定位环；12、定位块；12、泄压孔；13、驱动电机；14、环形清理块；15、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图7所示，一种用于铸造熔炼的中频炉，包括安装架1；所述安装架1通过转动杆2转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造熔炼的中频炉，其特征在于：包括安装架(1)；所述安装架(1)通过转动杆(2)转动安装有炉体(3)，所述安装架(1)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿安装架(1)的顶部并固定安装有驱动板，所述驱动板的底部转动安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的底端固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的另一端固定安装有炉盖(10)，所述炉盖(10)的底部固定安装有定位环(11)，所述定位环(11)的外表面固定安装有定位块，所述定位环(11)的外表面开设有泄压孔(12)；所述炉体(3)内设置有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括开设在炉体(3)顶部的环形槽(71)，所述环形槽(71)的内侧壁开设有与定位块相适配的定位槽(72)，所述环形槽(71)内侧壁的底部还开设有连通槽(73)，所述连通槽(73)的顶部开设有缓冲槽(74)，所述缓冲槽(74)的内顶壁安装有固定连接的弹簧(75)，所述弹簧(75)的另一端安装有固定连接的抵接板(76)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造熔炼的中频炉，其特征在于：所述安装架(1)的一侧面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端贯穿安装架(1)并通过联轴器与转动杆(2)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造熔炼的中频炉，其特征在于：所述驱动板内设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)包括开设在驱动板内的凹槽(81)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文杰，
申请(专利权)人：常州市文杰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：