一种钢芯铝绞线快速剥线设备制造技术

本实用新型专利技术属于线缆回收技术领域，具体的说是一种钢芯铝绞线快速剥线设备，包括底板；所述底板的顶侧装配有粉碎结构；所述粉碎结构包括限位环，所述限位环的边侧开设有滑动槽，所述限位环的外侧配合扣装有滑扣，且滑扣的两端卡设在滑动槽内，所述滑扣上固定有第一切割刀，表皮的塑料在分流锥的配合下，能够实现对塑料表皮向两侧分离，转动马达作业，带动活动齿轮旋转，在齿圈的配合下，能够带动滑扣沿滑动槽滑动，在滑动后带动第一切割刀沿切割槽滑动，能够在第一切割刀滑动过程中，实现对剥离的塑料表皮进行切割，解决了表皮被剥离后，由于长度过长，不易收集的问题，能够实现塑料废料进行分割、收集，减少对废料处理的消耗，提升线缆表皮剥离的效率。线缆表皮剥离的效率。线缆表皮剥离的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯铝绞线快速剥线设备


[0001]本技术属于线缆回收
，具体的说是一种钢芯铝绞线快速剥线设备。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用，正常的钢芯铝绞线使用时，在绞线的外侧需要使用塑材进行包裹形成线缆，在线缆回收时，需要将钢芯铝绞线外侧包裹的塑材进行切割清理。
[0003]公告号为CN 210326449 U的一种钢芯铝绞线快速剥线设备，包括U型架、刀杆和圆形刀片，U型架右侧上端设置有水平的导向套，刀杆活动地穿入导向套，内端连接有可旋转的圆形刀片，外端设置有螺杆一，螺杆一螺旋连接在螺套上，螺套内端活动穿入导向套且内端外表面上设置有环形槽，导向套上插接有限位销钉一且限位销钉一内端活动嵌入到环形槽内，刀杆上设置有导向槽一，导向套上插接有限位销钉二且限位销钉二内端活动嵌入到导向槽一内，能够简单、便捷的实现对绞线的分割，保证绞线表皮剥离干净。
[0004]目前现有技术中，由于绞线本身较长，在表皮剥离过程中，表皮会呈丝带状，不及时的裁切，会影响剥离作业，且收集时，不易整理，影响作业面环境，单独整理，影响表皮剥离的效率；因此，针对上述问题提出一种钢芯铝绞线快速剥线设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在表皮剥离过程中，表皮会呈丝带状，不及时的裁切，会影响剥离作业，且收集时，不易整理，影响作业面环境，单独整理，影响表皮剥离的效率的问题，提出的一种钢芯铝绞线快速剥线设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢芯铝绞线快速剥线设备，包括底板；所述底板的顶侧安装有电热筒，所述电热筒的内部排布有螺纹状的电热丝；所述底板的顶侧装配有粉碎结构；
[0007]所述粉碎结构包括限位环，所述限位环的边侧开设有滑动槽，所述限位环的外侧配合扣装有滑扣，且滑扣的两端卡设在滑动槽内，所述滑扣上固定有第一切割刀；
[0008]所述滑扣的顶侧装配有转动马达，所述转动马达的输出轴上安装有活动齿轮，所述限位环的侧边固定有齿圈，所述活动齿轮与齿圈相互啮合。
[0009]优选的，所述限位环的侧面开设有切割槽，所述第一切割刀的底端设置在切割槽内部。
[0010]优选的，所述限位环的中心位置开设有到料孔，所述到料孔的端口处对称固定有两个分流锥，所述分流锥为弧形结构，能够对分割后的绞线表皮进行分割。
[0011]优选的，所述分流锥的一端上下两侧分别固定有第一安装座，所述第一安装座内通过转动轴配合转动安装有第一摆动架，所述第一摆动架上转动安装有输送辊，其中，转动轴的两端配合装配有簧片，在簧片的配合下，能够实现对转动轴限位，配合输送辊对绞线输送。
[0012]优选的，所述电热筒的另一端上下两侧分别安装有第二安装座，所述第二安装座上通过摆动轴配合转动安装有刀架，所述刀架上通过销轴配合转动安装有第二切割刀，其中，摆动轴的两端配合装配有簧片，在簧片的配合下，能够实现对销轴的反作用，配合切割刀实现对绞线表面的塑材切割。
[0013]优选的，所述电热筒与限位环平行设置，所述电热筒的中轴线与限位环的中轴线在同一直线上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种钢芯铝绞线快速剥线设备，为了更好的配合回收作业，在将线缆裁切后，表皮的塑料在分流锥的配合下，能够实现对塑料表皮向两侧分离，在分离后，转动马达作业，带动活动齿轮旋转，在齿圈的配合下，能够带动滑扣沿滑动槽滑动，在滑动后带动第一切割刀沿切割槽滑动，能够在第一切割刀滑动过程中，实现对剥离的塑料表皮进行切割，被剥离表皮的钢芯铝绞线通过到料孔排出，切割后的塑料表皮落入废料盒，解决了表皮被剥离后，由于长度过长，不易收集的问题，能够实现塑料废料进行分割、收集，减少对废料处理的消耗，提升线缆表皮剥离的效率；
[0016]为了更好的配合线缆剥皮作业，在绞线进入电热筒内，电热丝通电后，能够在电热筒内产生高温环境，在绞线进入后，将绞线表面的塑料进行加热软化，在软化后，在第二切割刀的配合下，能够实现对软化后的绞线的表皮进行分割，能够减少对第二切割刀的磨损，保证切割的完全，配合达到更好的剥线作业。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是实施例一的第一立体图；
[0019]图2是实施例一的第二立体图；
[0020]图3是实施例一的第三立体图；
[0021]图4是实施例一的剖视图；
[0022]图5是实施例二中齿板的剖视图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、电热筒；3、第一安装座；4、第一摆动架；5、输送辊；6、绞线；7、电热丝；8、废料盒；9、粉碎结构；10、第二安装座；11、摆动轴；13、第二切割刀；14、刀架；91、限位环；92、滑动槽；93、滑扣；94、转动马达；95、活动齿轮；96、齿圈；97、切割槽；98、第一切割刀；99、分流锥；910、到料孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种钢芯铝绞线快速剥线设备，包括底板1；所述底板1的顶侧安装有电热筒2，所述电热筒2的内部排布有螺纹状的电热丝7；所述底板1的顶侧装配有粉碎结构9；
[0029]所述粉碎结构9包括限位环91，所述限位环91的边侧开设有滑动槽92，所述限位环91的外侧配合扣装有滑扣93，且滑扣93的两端卡设在滑动槽92内，所述滑扣93上固定有第一切割刀98；
[0030]所述滑扣93的顶侧装配有转动马达94，所述转动马达94的输出轴上安装有活动齿轮95，所述限位环91的侧边固定有齿圈96，所述活动齿轮95与齿圈96相互啮合，所述限位环91的侧面开设有切割槽97，所述第一切割刀98的底端设置在切割槽97内部，所述限位环91的中心位置开设有到料孔910，所述到料孔910的端口处对称固定有两个分流锥99，所述分流锥99为弧形结构，工作时，钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用，正常的钢芯铝绞线使用时，在绞线的外侧需要使用塑材进行包裹形成线缆，在线缆回收时，需要将钢芯铝绞线外侧包裹的塑材进行切割清理；为了更好的配合回收作业，在将线缆裁切后，表皮的塑料在分流锥99的配合下，能够实现对塑料表皮向两侧分离，在分离后，转动马达94作业，带动活动齿轮95旋转，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线快速剥线设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶侧安装有电热筒(2)，所述电热筒(2)的内部排布有螺纹状的电热丝(7)；所述底板(1)的顶侧装配有粉碎结构(9)；所述粉碎结构(9)包括限位环(91)，所述限位环(91)的边侧开设有滑动槽(92)，所述限位环(91)的外侧配合扣装有滑扣(93)，且滑扣(93)的两端卡设在滑动槽(92)内，所述滑扣(93)上固定有第一切割刀(98)；所述滑扣(93)的顶侧装配有转动马达(94)，所述转动马达(94)的输出轴上安装有活动齿轮(95)，所述限位环(91)的侧边固定有齿圈(96)，所述活动齿轮(95)与齿圈(96)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线快速剥线设备，其特征在于：所述限位环(91)的侧面开设有切割槽(97)，所述第一切割刀(98)的底端设置在切割槽(97)内部。3.根据权利要求2所述的一种钢芯铝绞线快速剥线设备，其特征在于：所述限位环(91)的中心位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文杰，
申请(专利权)人：常州市文杰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：