气液分离缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了气液分离缓冲罐，包括罐体和折流板，所述折流板的外侧壁对称固定连接有四个安装块，所述罐体的内侧壁对称固定连接有四个固定板，所述固定板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离固定板的一端贯穿安装块的一侧并与安装块滑动连接。本实用新型专利技术通过弹簧对折流板受到的气液推力进行缓冲，进而可以减小液体的碎化，此时通过矩形收集盒可以对从丝网和折流板流下的液滴进行收集，以免液滴被气相重新带走，当气体通过导流管流出罐体时，通过多个弧形缓冲环对液体进行再次分离，分离后的液滴则通过导流槽流入至弧形收集盒内，通过对液相的多次分离和收集，可以使气液分离的效果得到提升。效果得到提升。效果得到提升。

【技术实现步骤摘要】
气液分离缓冲罐


[0001]本技术涉及一种缓冲罐，具体为气液分离缓冲罐，属于气液分离


技术介绍

[0002]气液分离是通过重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等方法实现气液相分离的过程，主要用于处理含有少量凝液的气体，实现凝液的回收或气相净化，是工业生产中常用的技术工序。
[0003]在对含凝液的气体进行气液分离时，一般会使用到气液分离缓冲罐，而气液分离缓冲罐对气液进行分离时，其分离方法主要有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离和填料分离等，而使用最多的为折流分离。
[0004]中国公开授权专利技术：CN211513930U公开了一种新型气液分离装置，其通过设有的气液输送机构，即通过喷头将气液喷射出，同时设有的折流分离机构，即喷头将气液喷射在倾斜的折流板上，进而使得气体与液体进行分离，便于通过排气机构和排水机构分别进行排水和排气，该设计通过折流分离的方式，改变了传统的离心分离方式存在的弊端，提高了气液分离的效率，有效的保护了环境，解决了现有的气液分离方式存在弊端的问题；
[0005]然而还存在一定问题，由于液体没有固定的形状，容易碎化，因此其气液喷射在折流板上，液体在与折流板接触时液体会发生碎化，进而产生更细小的滴液并重新流入气相中，而且液体从冲折流板上滴落时，液滴可能会被气体再次带走，进而导致气液分离效果不够好，为此，提出气液分离缓冲罐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供气液分离缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气液分离缓冲罐，包括罐体和折流板，所述折流板的外侧壁对称固定连接有四个安装块，所述罐体的内侧壁对称固定连接有四个固定板，所述固定板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离固定板的一端贯穿安装块的一侧并与安装块滑动连接，所述固定柱的外侧壁套接有弹簧，所述折流板的一侧等距固定连接有导流片，所述导流片远离折流板的一侧固定连接有丝网，所述折流板的一侧底部安装有矩形收集盒，所述矩形收集盒的下表面固定连接有排液管，所述罐体的内壁顶部固定连接有导流管，所述导流管的内侧壁等距固定连接有弧形缓冲环，所述导流管的内侧壁等距开设有导流槽，所述导流管下表面固定连接有弧形收集盒。
[0008]进一步优选的，所述弹簧的两端对称固定连接于安装块和固定板的相邻面，所述弧形收集盒与导流管连通，所述矩形收集盒位于导流片的下方，所述罐体的外壁顶部开设有气相出口，所述气相出口与导流管连通。
[0009]进一步优选的，所述罐体的外壁底部开设有液相出口，所述罐体的内壁底部安装有破沫网，所述破沫网的位置与液相出口的位置相对应。
[0010]进一步优选的，所述罐体的内壁底部固定连接有导流盒，所述弧形收集盒的下表面固定连接有连接管，所述连接管与弧形收集盒连通，所述排液管与矩形收集盒连通。
[0011]进一步优选的，所述罐体的内侧壁固定连接有导向板，所述导向板位于破沫网的上方。
[0012]进一步优选的，所述罐体的一侧开设有进气口，所述进气口位于靠近丝网的一侧。
[0013]进一步优选的，所述排液管位于导流盒的正上方，所述导流槽与弧形收集盒连通，所述固定柱远离固定板的一端固定连接有限位环，所述限位环的一侧贴合于安装块远离固定板的一侧。
[0014]进一步优选的，所述罐体的外壁底部对称安装有四个支撑腿。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过丝网对流入罐体内的气液进行第一次分离，当气液流动至折流板时，通过弹簧对折流板受到的气液推力进行缓冲，进而可以减小液体的碎化，此时通过矩形收集盒可以对从丝网和折流板流下的液滴进行收集，以免液滴被气相重新带走，当气体通过导流管流出罐体时，通过多个弧形缓冲环对液体进行再次分离，分离后的液滴则通过导流槽流入至弧形收集盒内，通过对液相的多次分离和收集，可以使气液分离的效果得到提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的折流板结构示意图；
[0018]图3为本技术的罐体结构示意图；
[0019]图4为本技术的导流管结构示意图。
[0020]图中：11、罐体；12、折流板；13、弹簧；14、固定板；15、固定柱；16、安装块；17、丝网；18、导流片；19、矩形收集盒；20、排液管；21、导流盒；22、导流管；23、弧形缓冲环；24、导向板；25、破沫网；26、弧形收集盒；27、连接管；28、导流槽；29、限位环；30、气相出口；31、进气口；32、液相出口；33、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：气液分离缓冲罐，包括罐体11和折流板12，折流板12的外侧壁对称固定连接有四个安装块16，罐体11的内侧壁对称固定连接有四个固定板14，固定板14的一侧固定连接有固定柱15，固定柱15远离固定板14的一端贯穿安装块16的一侧并与安装块16滑动连接，固定柱15的外侧壁套接有弹簧13，折流板12的一侧等距固定连接有导流片18，导流片18远离折流板12的一侧固定连接有丝网17，折流板12的一侧底部安装有矩形收集盒19，矩形收集盒19的下表面固定连接有排液管20，罐体11的内壁顶部固定连接有导流管22，导流管22的内侧壁等距固定连接有弧形缓冲环23，导流
管22的内侧壁等距开设有导流槽28，导流管22下表面固定连接有弧形收集盒26。
[0024]本实施例中，具体的：弹簧13的两端对称固定连接于安装块16和固定板14的相邻面，弧形收集盒26与导流管22连通，矩形收集盒19位于导流片18的下方，罐体11的外壁顶部开设有气相出口30，气相出口30与导流管22连通，罐体11的内壁底部固定连接有导流盒21，弧形收集盒26的下表面固定连接有连接管27，连接管27与弧形收集盒26连通，排液管20与矩形收集盒19连通，当气液通过进气口31流入至罐体11内时，通过折流板12对气液进行导流并缓冲，由于气体与液体的比重不同，所以此时气体会折流向上移动，而液体由于惯性会依附在折流板12的表面并在重力的作用下向下流动至矩形收集盒19内，折流板12通过弹簧13对含液气体的冲击力进行缓冲，以免液体与折流板12接触后产生碎化，导致更细小液滴重新返回气相中，通过导流片18对气相进行导流并梳理，使气相平顺的向上流动，当气相流入至导流管22时，通过弧形缓冲环23可以对气相中的与液体进行再次分离，分离后的液滴则依次沿着弧形缓冲环23的外壁、导流槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气液分离缓冲罐，包括罐体(11)和折流板(12)，其特征在于：所述折流板(12)的外侧壁对称固定连接有四个安装块(16)，所述罐体(11)的内侧壁对称固定连接有四个固定板(14)，所述固定板(14)的一侧固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)远离固定板(14)的一端贯穿安装块(16)的一侧并与安装块(16)滑动连接，所述固定柱(15)的外侧壁套接有弹簧(13)，所述折流板(12)的一侧等距固定连接有导流片(18)，所述导流片(18)远离折流板(12)的一侧固定连接有丝网(17)，所述折流板(12)的一侧底部安装有矩形收集盒(19)，所述矩形收集盒(19)的下表面固定连接有排液管(20)，所述罐体(11)的内壁顶部固定连接有导流管(22)，所述导流管(22)的内侧壁等距固定连接有弧形缓冲环(23)，所述导流管(22)的内侧壁等距开设有导流槽(28)，所述导流管(22)下表面固定连接有弧形收集盒(26)。2.根据权利要求1所述的气液分离缓冲罐，其特征在于：所述弹簧(13)的两端对称固定连接于安装块(16)和固定板(14)的相邻面，所述弧形收集盒(26)与导流管(22)连通，所述矩形收集盒(19)位于导流片(18)的下方，所述罐体(11)的外壁顶部开设有气相出口(30)，所述气相出口(30)与导流管(22)连通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文涛，张五军，李良省，李康，李杨，徐发京，曹军辉，梁正文，杨成龙，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：