一种配件加工辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体地，涉及一种配件加工辅助装置及一种配件加工辅助方法。配件加工辅助装置包括：支撑座，在所述支撑座的一端设置有基准面；丝杆，所述丝杆转动式设置在所述支撑座上，所述丝杆的转动轴线垂直于所述基准面；划尺，所述划尺移动式设置在所述支撑座上，并且所述划尺通过螺纹连接的方式与所述丝杆配合；刻度尺，所述刻度尺平行于所述丝杆，并固定设置在所述支撑座上，在所述划尺对应所述刻度尺的零位时，所述划尺的工作端与所述基准面重合。本实用新型专利技术能够简化划线的操作流程，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配件加工辅助装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体地，涉及一种配件加工辅助装置。

技术介绍

[0002]在机械配件的加工之前，比如，在风机、电机配件的加工前，常常需要通过划线的方式找到加工基准和加工尺寸的位置线，进而来完成产品的加工。传统的方法是用高度游标卡尺划线，高度游标卡尺在使用的过程中，每次调节好游标卡尺的高度之后，都需要使用游标卡尺上的锁紧螺钉来固定调节的高度。这种划线的方式较为繁琐，划线工作效率低下，且划线的精准性也很难保证，这无疑对风机、电机等各种配件加工的工作效率和产品质量带来不利影响。

技术实现思路

[0003]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种配件加工辅助装置，其能够简化划线的操作流程，提高工作效率。
[0004]根据本技术，提供了一种配件加工辅助装置，包括：
[0005]支撑座，在所述支撑座的一端设置有基准面；
[0006]丝杆，所述丝杆转动式设置在所述支撑座上，所述丝杆的转动轴线垂直于所述基准面；
[0007]划尺，所述划尺移动式设置在所述支撑座上，并且所述划尺通过螺纹连接的方式与所述丝杆配合；
[0008]刻度尺，所述刻度尺平行于所述丝杆，并固定设置在所述支撑座上，在所述划尺对应所述刻度尺的零位时，所述划尺的工作端与所述基准面重合。
[0009]在一个具体的实施例中，所述支撑座包括支座和设置在所述支座一端的底座，所述基准面设置在所述底座的远离所述支座的一端，在所述支座内设置有能够容置所述丝杆的滑槽。
[0010]在一个具体的实施例中，所述丝杆的一端与所述支座的远离所述底座的端部转动式连接，所述丝杆的另一端延伸至所述底座内部形成弧面配合。
[0011]在一个具体的实施例中，在所述丝杆的远离所述底座的一端设置有配合部，所述配合部的直径大于所述丝杆的直径，在所述支座的远离所述底座的一端设置有盖板，所述盖板与所述配合部形成转动副。
[0012]在一个具体的实施例中，在所述配合部的顶部设置有一圈凹槽，在所述凹槽内滚动式设置有滚珠，所述滚珠与所述盖板滚动配合。
[0013]在一个具体的实施例中，在所述配合部的顶部同轴设置有连接杆，所述连接杆穿过所述盖板，在所述连接杆的顶部设置有手轮。
[0014]在一个具体的实施例中，所述连接杆伸入所述配合部内，沿所述配合部的径向设置有用于固定所述连接杆的紧定螺钉。
[0015]在一个具体的实施例中，所述手轮与所述连接杆通过平键进行连接。
[0016]在一个具体的实施例中，所述划尺包括划钳，所述划钳的端部与所述丝杆通过螺纹配合，同时，所述划钳的端部伸入所述支座从而与所述滑槽滑动配合，在所述划钳的靠近所述刻度尺的位置设置有指针，在所述划钳的远离所述支座的一端设置有划针。
[0017]与现有技术相比，本申请的优点如下。
[0018]本技术能够通过设置丝杆传动，划尺通过与丝杆螺纹连接配合，并且划尺的一部分伸入支座内，与滑槽形成滑动配合，划尺沿着丝杆螺纹旋转升降平稳顺畅而不卡滞，从而实现划尺高度位置无极调节，并且能够自锁，能满足配件加工尺寸和基准的找准的精准性，显著提高配件加工尺寸基准的精准度，最大程度保证配件加工尺寸的精准性。
[0019]通过手轮驱动丝杆，很好的发挥了杠杆效应，降低了驱动丝杆的工作强度，同时在盖板与配合部之间设置滚珠形成滚动摩擦，减小丝杆与盖板之间的运动摩擦阻力。在丝杆底部和底座之间以弧形接触，减小了丝杆与底座之间的运动摩擦，以上结构的设置，显著降低工作强度。
[0020]此外，本装置所有部件均通过螺钉穿插连接组合，可实现装置灵活拆装及维护。
附图说明
[0021]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0022]图1显示了根据本技术的配件加工辅助装置的一种实施例的剖面结构示意图；
[0023]图2显示了根据本技术的配件加工辅助装置的立体拆分结构示意图；
[0024]图3显示了根据本技术的盖板的剖面结构示意图；
[0025]图4显示了根据本技术的丝杆的剖面结构示意图；
[0026]图5显示了根据本技术的划尺的俯视结构示意图；
[0027]图6显示了图2的主视结构示意图。
[0028]图中：11、手轮；12、连接杆；13、平键；14、滚珠；15、紧定螺钉；16、丝杆；161、配合部；162、凹槽；2、划尺；21、指针；22、划钳；23、划针；3、支撑座；31、盖板；311、通孔；32、支座；321、滑槽；33、底座；34、螺栓； 4、刻度尺；100、配件加工辅助装置。
[0029]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0030]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0031]需要说明的是，在本申请中，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等均是针对所参照的图1而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。
[0032]图1显示了根据本技术的配件加工辅助装置100的结构。如图1、图2 和图6所示，配件加工辅助装置100包括支撑座3、丝杆16、划尺2以及刻度尺 4。支撑座3整体呈长方体形状，沿竖直方向设置，在支撑座3的底部设置有基准面，用于与加工配件的基准面通过工作台或其他方式进行配合。丝杆16沿竖直方向转动式设置在支撑座3的内部，与支撑座3
底部的基准面相互垂直。划尺 2沿竖直方向滑动式设置在支撑座3的内部，同时划尺2与丝杆16通过螺纹相互配合，丝杆16在转动的过程中，能够通过螺纹带动划尺2沿支撑座3上下移动。刻度尺4设置在支撑座3的侧面，刻度尺4的刻度方向与划尺2的移动方向相互平行，划尺2指向刻度尺4的零刻度线时，划尺2的工作端与支撑座3的基准面重合。
[0033]根据本技术，在使用的过程中，将需要加工的配件(图中未示出)垂直放在工作台即划线平台(图中未示出)上并固定，同时将配件加工辅助装置100 放在划线平台上，让配件与工作台的接触面跟支撑座3的基准面处于同一个平面，该平面即为配件加工的初始基准面，然后根据配件图纸尺寸，分别找到配件加工基准和加工尺寸。具体操作如下：将划尺2对准配件，转动丝杆16，使划尺2的所指的刻度分别与配件的加工基准和加工尺寸线对应，对准位置之后，在工作台上沿初始基准面水平移动配件加工辅助装置100，使用划尺2分别划出配件加工基准和加工尺寸位置线。用同样的方法划出配件其他方向的加工基准和加工尺寸位置线，根据划尺2划出的加工尺寸线，加工出符合图纸技术要求的合格产品。
[0034]如图1和图2所示，在一个具体的实施例中，支撑座3包括支座32、通过螺栓34设置在支座32底端的底座33以及通过螺栓设置在支座32顶端的盖板31。支座32和盖板31分别通过四个螺栓34与支座32固定连接，螺栓34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配件加工辅助装置，其特征在于，包括：支撑座(3)，在所述支撑座(3)的一端设置有基准面；丝杆(16)，所述丝杆(16)转动式设置在所述支撑座(3)上，所述丝杆(16)的转动轴线垂直于所述基准面；划尺(2)，所述划尺(2)移动式设置在所述支撑座(3)上，并且所述划尺(2)通过螺纹连接的方式与所述丝杆(16)配合；刻度尺(4)，所述刻度尺(4)平行于所述丝杆(16)，并固定设置在所述支撑座(3)上，在所述划尺(2)对应所述刻度尺(4)的零位时，所述划尺(2)的工作端与所述基准面重合。2.根据权利要求1所述的配件加工辅助装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括支座(32)和设置在所述支座(32)一端的底座(33)，所述基准面设置在所述底座(33)的远离所述支座(32)的一端，在所述支座(32)内设置有能够容置所述丝杆(16)的滑槽(321)。3.根据权利要求2所述的配件加工辅助装置，其特征在于，所述丝杆(16)的一端与所述支座(32)的远离所述底座(33)的端部转动式连接，所述丝杆(16)的另一端延伸至所述底座(33)内部形成弧面配合。4.根据权利要求3所述的配件加工辅助装置，其特征在于，在所述丝杆(16)的远离所述底座(33)的一端设置有配合部(161)，所述配合部(161)的直径大于所述丝杆(16)的直径，在所述支座(32)的远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍新荣，王范平，游米兰，伍小娟，周蕊佳，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：