一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模芯，所述下模组件包括下模总成和下模芯；所述下模总成包括下模底板、下模框座和下模芯安装座，所述下模芯安装座设置在所述下模底板的上表面，所述下模芯可拆卸式地设置在所述下模芯安装座上，所述下模框座设置在所述下模底板的上表面，所述下模框座的中部设置有与所述下模芯相配合的让位孔；所述下模框座设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降支撑机构；本实用新型专利技术旨在提供一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，能够对下模芯进行快速的更换，方便下模芯移出或进入。方便下模芯移出或进入。方便下模芯移出或进入。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具


[0001]本技术涉及陶瓷板生产设备
，尤其涉及一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具。

技术介绍

[0002]在陶瓷大板生产工艺中，陶瓷大板成型的最主流设备就是大吨位压机，压机压制成型后，陶瓷大板的纹理取决于压机模芯的纹理，所以在生产不同式陶瓷大板纹理的陶瓷砖坯时，压机换模就成了必不可少的生产工序。压机换模的效率，直接关系到转产的效率，如何快速省力安全地更换压机模芯，是决定生产效率的重要因素之一。
[0003]目前的陶瓷大板下模芯的重量较大，重者可达到数吨，在更换时，操作较为繁琐，且现有的模具中的结构一般不具备辅助换下模芯的结构，在换下模芯时，效率较低，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，能够对下模芯进行快速的更换，方便下模芯移出或进入。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模芯，所述下模组件包括下模总成和下模芯，所述上模芯设置在所述上模座，所述下模芯设置在所述下模总成，且所述下模芯设置在所述上模芯的正下方；
[0006]所述下模总成包括下模底板、下模框座和下模芯安装座，所述下模芯安装座设置在所述下模底板的上表面，所述下模芯可拆卸式地设置在所述下模芯安装座上，所述下模框座设置在所述下模底板的上表面，所述下模框座的中部设置有与所述下模芯相配合的让位孔，所述上模座下压时，带动所述上模芯下降至所述让位孔内，并与所述下模芯配合压制出瓷砖；
[0007]所述下模框座设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构用于更换所述下模芯时，上升支撑所述下模芯，将所述下模芯由所述上模芯的下方移出或进入所述上模芯的下方。
[0008]优选的，所述升降支撑机构包括升降油缸、支撑板和支撑辊组，所述升降油缸设置有两个，两个所述升降油缸间隔设置在所述安装槽内，两个所述升降油缸的输出端均与所述支撑板的下表面连接，所述支撑辊组设置在所述支撑板上，且所述支撑辊组的上端高于所述支撑板的上表面。
[0009]优选的，还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定座、固定链和辅助辊，所述固定座设置在所述上模座的侧壁，所述固定链设置有两个，两个所述固定链分别设置在所述固定座的两侧，两个所述固定链的一端与所述固定座连接，两个所述固定链的另一端分别与所述辅助辊的两端连接。
[0010]优选的，所述固定座的上表面设置有收放槽，所述收放槽用于收纳所述辅助辊。
[0011]优选的，所述下模芯安装座的内部设置有安装腔，所述下模总成还包括顶出机构，所述顶出机构设置在所述安装腔内，所述顶出机构用于更换所述下模芯时，将所述下模芯顶升至高于所述下模框座的上端面。
[0012]优选的，所述下模芯的下表面设置有顶出槽，所述顶出机构包括顶出油缸和顶出座，所述顶出油缸设置在所述安装腔内，所述顶出座位于所述顶出槽内。
[0013]优选的，所述下模芯安装座设置有永磁板，所述永磁板设置在所述下模芯安装座的上表面，所述永磁板用于吸附所述下模芯。
[0014]优选的，所述下模框座的内侧边设置有合金侧板，所述合金侧板的轮廓内径大于所述下模芯的外径。
[0015]本技术的一个技术方案的有益效果：本技术通过在下模框座设置升降支撑机构，在更换下模芯时，升降支撑机构上升对下模芯的下表面起到支撑作用，只需要将下模芯分离后推送至升降支撑机构上，即可方便地将下模芯由所述上模芯的下方移出或进入所述上模芯的下方。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术一个实施例下模组件的结构示意图；
[0018]图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图4是图1中B处的局部放大示意图。
[0020]其中：上模组件1、上模座11、上模芯12；
[0021]下模组件2、下模总成21、下模底板211、下模框座212、安装槽2121、合金侧板2122、下模芯安装座213、升降支撑机构214、升降油缸2141、支撑板2142、支撑辊组2143、顶出机构215、顶出油缸2151、顶出座2152；下模芯22；
[0022]辅助支撑机构13、固定座131、固定链132、辅助辊133。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1至图4所示，一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模座11和上模芯12，所述下模组件2包括下模总成21和下模芯22，所述上模芯12设置在所述上模座11，所述下模芯22设置在所述下模总成21，且所述下模芯22设置在所述上模芯12的正下方，所述下模总成21包括下模底板211、下模框座212和下模芯安装座213，所述下模芯安装座213设置在所述下模底板211的上表面，所述下模芯22可拆卸式地设置在所述下模芯安装座213上，所述下模框座212设置在所述下模底板211的上表面，所述下模框座212的中部设置有与所述下模芯22相配合的让位孔，所述上模座11下压时，带动所述上模芯12下降至所述让位孔内，并与所述下模芯22配合压制出瓷砖；
[0029]所述下模框座212设置有安装槽2121，所述安装槽2121内设置有升降支撑机构214，所述升降支撑机构214用于更换所述下模芯22时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模芯，所述下模组件包括下模总成和下模芯，所述上模芯设置在所述上模座，所述下模芯设置在所述下模总成，且所述下模芯设置在所述上模芯的正下方，其特征在于：所述下模总成包括下模底板、下模框座和下模芯安装座，所述下模芯安装座设置在所述下模底板的上表面，所述下模芯可拆卸式地设置在所述下模芯安装座上，所述下模框座设置在所述下模底板的上表面，所述下模框座的中部设置有与所述下模芯相配合的让位孔，所述上模座下压时，带动所述上模芯下降至所述让位孔内，并与所述下模芯配合压制出瓷砖；所述下模框座设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构用于更换所述下模芯时，上升支撑所述下模芯，将所述下模芯由所述上模芯的下方移出或进入所述上模芯的下方。2.根据权利要求1所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，所述升降支撑机构包括升降油缸、支撑板和支撑辊组，所述升降油缸设置有两个，两个所述升降油缸间隔设置在所述安装槽内，两个所述升降油缸的输出端均与所述支撑板的下表面连接，所述支撑辊组设置在所述支撑板上，且所述支撑辊组的上端高于所述支撑板的上表面。3.根据权利要求1所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，还包括辅助支撑机构，所述辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文鹏，周庆添，
申请(专利权)人：佛山市新鹏工业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：