一种同步气帽模芯结构制造技术

一种同步气帽模芯结构，包括底座、模座、模芯、模框、气管、同步气阀和气帽；模座的一端安装于底座，模座的一端安装有模芯，模座的内部设有第二气道，底座的内部设有第一气道，模芯的内部设有第三气道，气帽可活动安装于第三气道的一端，多个第二气道的一端对应连通于多个第三气道的另一端，多个第二气道的另一端对应连通于多个第一气道的一端，多个气管的一端对应连通于多个第一气道的另一端，多个气管的另一端分别连接于同步气阀。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种同步气帽模芯结构，解决了现有技术中多气帽一气道结构的模具在脱模时，会出现某个气帽已经顶起泄压，而其余气帽因为失压真空而无法顶起的现象，导致工件无法脱出的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种同步气帽模芯结构


[0001]本技术涉及脱模
，尤其涉及一种同步气帽模芯结构。

技术介绍

[0002]在金属制品的生产过程中，通常需要采用模具对工件进行压缩加工，例如将工件按比例压缩成设定尺寸，待加工完毕后还需对工件进行脱模。然而传统模具的内部结构通常为多气帽一气道结构，即通过一条气道连接多个气帽，但是此种结构在脱模时，会出现某个气帽已经顶起泄压，而其余气帽因为失压真空而无法顶起的现象，导致工件无法脱出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种同步气帽模芯结构，解决了现有技术中多气帽一气道结构的模具在脱模时，会出现某个气帽已经顶起泄压，而其余气帽因为失压真空而无法顶起的现象，导致工件无法脱出的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种同步气帽模芯结构，包括底座、模座、模芯、模框、气管、同步气阀和气帽；
[0006]所述模座的一端安装于所述底座，所述模座的一端安装有所述模芯，所述模座的内部设有第二气道，所述底座的内部设有第一气道，所述模芯的内部设有第三气道，所述气帽可活动安装于所述第三气道的一端，所述气帽、所述第一气道、所述第二气道、所述气道、所述气管的数量相等，且至少为二；
[0007]多个所述第二气道的一端对应连通于多个所述第三气道的另一端，多个所述第二气道的另一端对应连通于多个所述第一气道的一端，多个所述气管的一端对应连通于多个所述第一气道的另一端，多个所述气管的另一端分别连接于所述同步气阀；
[0008]所述模框位于所述模芯的外周，所述模框与所述模芯之间成型有放置区。
[0009]进一步，多个所述气帽均匀分布于所述模芯的顶面。
[0010]具体地，还包括支撑件，所述支撑件的一端安装于所述底座的顶面，所述支撑件的另一端安装于所述模框的底面。
[0011]优选地，所述支撑件包括安装块、连接块和八棱块；
[0012]所述八棱块的顶部和底部分别连接于所述连接块的一端，所述连接块的另一端连接有所述安装块，所述连接块左右两侧的端面位于所述八棱块左右两侧的端面的内侧，且所述安装块的左右两端面与所述八棱块的左右两端面相平。
[0013]一些实施例中，所述模框设有减重孔。
[0014]进一步，所述模芯设有圆角。
[0015]具体地，所述底座设有安装孔。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0017]通过同步气阀、气管、第一气道、第二气道和第三气道，每个气道同时工作，从而使多个气帽同时顶起，不仅提高脱模效率和脱模质量，而且与传统多气帽一气道的结构相比，
还能避免某些气帽失压形成真空而导致无法顶出脱模的现象出现。
附图说明
[0018]图1是本技术其中一个实施例的同步气帽模芯结构的结构示意图；
[0019]图2是本技术其中一个实施例的支撑件的结构示意图；
[0020]其中：底座1、第一气道11、安装孔12、模座2、第二气道21、模芯3、第三气道31、圆角32、模框4、减重孔41、支撑件5、安装块51、连接块52、八棱块53、放置区6、气管7、同步气阀8、气帽9、上模10。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0023]在本技术的一个实施例，如图1
‑
2所示，一种同步气帽模芯结构，包括底座1、模座2、模芯3、模框4、气管7、同步气阀8和气帽9；所述模座2的一端安装于所述底座1，所述模座2的一端安装有所述模芯3，所述模座2的内部设有第二气道21，所述底座1的内部设有第一气道11，所述模芯3的内部设有第三气道31，所述气帽9可活动安装于所述第三气道31的一端，所述气帽9、所述第一气道11、所述第二气道21、所述气道31、所述气管7的数量相等，且至少为二；多个所述第二气道21的一端对应连通于多个所述第三气道31的另一端，多个所述第二气道21的另一端对应连通于多个所述第一气道11的一端，多个所述气管7的一端对应连通于多个所述第一气道11的另一端，多个所述气管7的另一端分别连接于所述同步气阀8；所述模框4位于所述模芯3的外周，所述模框4与所述模芯3之间成型有放置区6。在本实施例中，所述气帽9、所述第一气道11、所述第二气道21、所述气道31、所述气管7的数量分别为五，所述同步气阀8为现有技术，所述同步气阀8用于使多个所述气管7同步通气，所述模芯3的上方设有上模10，工作时，将需要加工的工件放置于所述放置区6，所述上模10下压，将放置区6内的工件压缩成型，然后上模10复位并进行脱模，脱模时具体是，所述同步气阀8开始工作，使五个所述气管7同步通气，气体依次通过气管7、第一气道11、第二气道21和所述第三气道31，从而将五个所述气帽9顶起，然后五个所述气帽9将工件顶起，从而使成型工件脱模；本申请通过所述同步气阀8、气管7、第一气道11、第二气道21和所述第三气道31，每个气道同时工作，从而使多个所述气帽9同时顶起，不仅提高脱模效率和脱模质量，而且
与传统多气帽一气道的结构相比，还能避免某些气帽失压形成真空而导致无法顶出脱模的现象出现。
[0024]如图1
‑
2所示，多个所述气帽9均匀分布于所述模芯3的顶面。在本实施例中，所述气帽9的数量为五，其中四个所述气帽9设于所述模芯3的四个端角，剩下一个所述气帽9设于所述模芯3的中心，从而使五个所述气帽9均匀分布于所述模芯3的顶面，通过上述分布结构，使工件能够平稳地脱出，达到提高所述同步气帽模芯结构脱模稳定性的效果。
[0025]如图1
‑
2所示，还包括支撑件5，所述支撑件5的一端安装于所述底座1的顶面，所述支撑件5的另一端安装于所述模框4的底面。在本实施例中，所述支撑件5的一端安装于所述底座1的顶面，所述支撑件5的另一端安装于所述模框4的底面，从而使所述底座1与所述模框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步气帽模芯结构，其特征在于：包括底座、模座、模芯、模框、气管、同步气阀和气帽；所述模座的一端安装于所述底座，所述模座的一端安装有所述模芯，所述模座的内部设有第二气道，所述底座的内部设有第一气道，所述模芯的内部设有第三气道，所述气帽可活动安装于所述第三气道的一端，所述气帽、所述第一气道、所述第二气道、所述气道、所述气管的数量相等，且至少为二；多个所述第二气道的一端对应连通于多个所述第三气道的另一端，多个所述第二气道的另一端对应连通于多个所述第一气道的一端，多个所述气管的一端对应连通于多个所述第一气道的另一端，多个所述气管的另一端分别连接于所述同步气阀；所述模框位于所述模芯的外周，所述模框与所述模芯之间成型有放置区。2.根据权利要求1所述的一种同步气帽模芯结构，其特征在于：多个所述气帽均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文鹏，周庆添，
申请(专利权)人：佛山市新鹏工业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：