一种预制装配式混凝土板胎膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土板胎膜技术领域，特别是涉及一种预制装配式混凝土板胎膜结构，包括预制胎板，所述预制胎板上设置有加强机构，所述加强机构包括横杆，所述横杆固定安装在预制胎板内，所述横杆之间设置有竖杆进行固定，所述竖杆的侧壁上固定安装有弯管，所述预制胎板的侧壁上开设有贯穿的横杆，所述弯管设置在圆形孔的上方，所述预制胎板的上端部上固定安装有梯形卡合头，所述预制胎板的下表面开设有梯形卡合槽，所述梯形卡合头和梯形卡合槽相适配，本实用新型专利技术通过横杆和竖杆的存在，让预制胎板的骨架强度更高，提高了预制胎板的强度，通过弯管的存在，让圆形孔的成型效果更好，提高了预制胎板的制作效果。高了预制胎板的制作效果。高了预制胎板的制作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式混凝土板胎膜结构


[0001]本技术涉及混凝土板胎膜
，特别是涉及一种预制装配式混凝土板胎膜结构。

技术介绍

[0002]在建筑地下室深基坑施工过程中，桩承台、地梁、电梯井、积水坑等部位的侧面模板通常采用砖胎模结构进行施工。
[0003]在胎膜板制作的时候，通常会在胎膜板内添加加强筋，而胎膜板上的加强筋不在胎膜板上孔的附件，这样形成的胎膜板上的孔在成型后，强度较差，影响胎膜板的整体强度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种预制装配式混凝土板胎膜结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种预制装配式混凝土板胎膜结构，包括预制胎板，所述预制胎板上设置有加强机构；
[0006]所述加强机构包括横杆，所述横杆固定安装在预制胎板内，所述横杆之间设置有竖杆进行固定，所述竖杆的侧壁上固定安装有弯管，所述预制胎板的侧壁上开设有贯穿的横杆，所述弯管设置在圆形孔的上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述预制胎板的上端部上固定安装有梯形卡合头，所述预制胎板的下表面开设有梯形卡合槽，所述梯形卡合头和梯形卡合槽相适配，所述梯形卡合槽内也活动卡合安装有梯形卡板，所述梯形卡板和梯形卡合头的尺寸相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述预制胎板的侧壁上开设有矩形侧边槽，所述矩形侧边槽内活动卡合安装有连接网，所述连接网的侧壁上固定安装有卡合在矩形侧边槽内的矩形粘黏板，所述预制胎板的侧壁上设置有回填土进行填充和固定，所述预制胎板的下面设置有垫板进行支撑。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、本装置通过横杆和竖杆的存在，让预制胎板的骨架强度更高，提高了预制胎板的强度，通过弯管的存在，让圆形孔的成型效果更好，提高了预制胎板的制作效果。
[0011]2、本装置通过在设置梯形卡板的存在，让梯形卡板卡合在预制胎板上开设的梯形卡合槽内，让预制胎板的下面被填充，让预制胎板在预制胎板地面上安装的更加稳定，提高了预制胎板的安装效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术正面的平面结构示意图；
[0014]图3为本技术本体的结构示意图；
[0015]图4为本技术加强机构的结构示意图。
[0016]其中：1、垫板；2、预制胎板；3、回填土；4、连接网；5、矩形粘黏板；11、梯形卡板；12、梯形卡合头；13、梯形卡合槽；14、矩形侧边槽；15、圆形孔；16、横杆；17、竖杆；18、弯管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种预制装配式混凝土板胎膜结构，包括预制胎板2，预制胎板2上设置有加强机构；
[0020]加强机构包括横杆16，横杆16固定安装在预制胎板2内，横杆16之间设置有竖杆17进行固定，竖杆17的侧壁上固定安装有弯管18，预制胎板2的侧壁上开设有贯穿的横杆16，弯管18设置在圆形孔15的上方。
[0021]预制胎板2的上端部上固定安装有梯形卡合头12，预制胎板2的下表面开设有梯形卡合槽13，梯形卡合头12和梯形卡合槽13相适配，梯形卡合槽13内也活动卡合安装有梯形卡板11，梯形卡板11和梯形卡合头12的尺寸相同。
[0022]在预制胎板2的侧壁上开设有贯穿的圆形孔15，通过圆形孔15的存在，降低制作预制胎板2需要的材料，降低预制胎板2的制作成本，在预制胎板2上设置有梯形卡合头12，预制胎板2内开设有梯形卡合槽13，通过梯形卡合头12和梯形卡合槽13之间的对接，让预制胎板2之间能够稳定的卡合在一起，且梯形卡合头12为梯形结构，在卡合完成后，两个预制胎板2之间的稳定性较强，同时在预制胎板2内设置有横杆16和竖杆17对预制胎板2的强度进行加强，让预制胎板2的强度更高，在竖杆17的侧壁上固定安装有弯管18，通过弯管18的存在，让弯管18对圆形孔15进行支撑，让圆形孔15的成型效果更好，本装置通过横杆16和竖杆17的存在，让预制胎板2的骨架强度更高，提高了预制胎板2的强度，通过弯管18的存在，让圆形孔15的成型效果更好，提高了预制胎板2的制作效果。
[0023]预制胎板2的侧壁上开设有矩形侧边槽14，矩形侧边槽14内活动卡合安装有连接网4，连接网4的侧壁上固定安装有卡合在矩形侧边槽14内的矩形粘黏板5，预制胎板2的侧壁上设置有回填土3进行填充和固定，预制胎板2的下面设置有垫板1进行支撑。
[0024]在设备使用的时候，需要在地面预先铺设垫板1，保证预制胎板2的安装稳定性，之后在预制胎板2和垫板1安装的位置上安装上梯形卡板11，让梯形卡板11卡合在梯形卡合槽13内，在将预制胎板2安装在垫板1上，在根据需要的高度，对预制胎板2进行组成，在预制胎板2的一侧填充回填土3，在预制胎板2的另一侧安装矩形粘黏板5，让矩形粘黏板5和连接网4固定一起，实现对连接网4和预制胎板2之间的固定组成，本装置通过在设置梯形卡板11的存在，让梯形卡板11卡合在预制胎板2上开设的梯形卡合槽13内，让预制胎板2的下面被填充，让预制胎板2在预制胎板2地面上安装的更加稳定，提高了预制胎板2的安装效果。
[0025]工作原理：
[0026]第一步：在设备使用的时候，需要在地面预先铺设垫板1，保证预制胎板2的安装稳定性，之后在预制胎板2和垫板1安装的位置上安装上梯形卡板11，让梯形卡板11卡合在梯形卡合槽13内，在将预制胎板2安装在垫板1上，在根据需要的高度，对预制胎板2进行组成，在预制胎板2的一侧填充回填土3，在预制胎板2的另一侧安装矩形粘黏板5，让矩形粘黏板5和连接网4固定一起，实现对连接网4和预制胎板2之间的固定组成，本装置通过在设置梯形卡板11的存在，让梯形卡板11卡合在预制胎板2上开设的梯形卡合槽13内，让预制胎板2的下面被填充，让预制胎板2在预制胎板2地面上安装的更加稳定，提高了预制胎板2的安装效果。
[0027]第二步：在预制胎板2的侧壁上开设有贯穿的圆形孔15，通过圆形孔15的存在，降低制作预制胎板2需要的材料，降低预制胎板2的制作成本，在预制胎板2上设置有梯形卡合头12，预制胎板2内开设有梯形卡合槽13，通过梯形卡合头12和梯形卡合槽13之间的对接，让预制胎板2之间能够稳定的卡合在一起，且梯形卡合头12为梯形结构，在卡合完成后，两个预制胎板2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式混凝土板胎膜结构，包括预制胎板(2)，其特征在于，所述预制胎板(2)上设置有加强机构；所述加强机构包括横杆(16)，所述横杆(16)固定安装在预制胎板(2)内，所述横杆(16)之间设置有竖杆(17)进行固定，所述竖杆(17)的侧壁上固定安装有弯管(18)，所述预制胎板(2)的侧壁上开设有贯穿的横杆(16)，所述弯管(18)设置在圆形孔(15)的上方。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土板胎膜结构，其特征在于，所述预制胎板(2)的上端部上固定安装有梯形卡合头(12)，所述预制胎板(2)的下表面开设有梯形卡合槽(13)，所述梯形卡合头(12)和梯形卡合槽(13)相适配。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽丽，梁倩倩，王灿，袁益龙，刘超，薛聪聪，邹龑，谷帅鹏，卢阳，王刘宝，
申请(专利权)人：开封市市政工程设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：