一种多形状钢衬板边角加工装置制造方法及图纸

技术编号:36439128 阅读:22 留言:0更新日期:2023-01-20 22:54
本发明专利技术公开了一种多形状钢衬板边角加工装置,涉及衬板打磨领域,包括保护盒,所述保护盒开设有进料口与排料口,保护盒的填装有钢衬板,所述保护盒的两侧分别安装有控制机构,所述控制机构的输出端连接有固定架,且固定架的内部套接有打磨带。本发明专利技术在对钢衬板边角进行打磨后,打磨带携带杂质进入到除尘盒内,集气管内吸入的空气会随着连接轴内的管道吸入并通过气孔送到气管内,通过气管进入到除尘盒内的的喷气口内,对附着在打磨带外侧的杂质进行喷气处理,对杂质进行清理,剩余的杂质在经过刮板时,在对剩余的杂质进行刮除,减少刮除时的杂质残留,减少对打磨带的损伤,杂质随着气流通过排出管进入到积尘盒内。流通过排出管进入到积尘盒内。流通过排出管进入到积尘盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种多形状钢衬板边角加工装置


[0001]本专利技术涉及衬板打磨领域,具体为一种多形状钢衬板边角加工装置。

技术介绍

[0002]衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗,钢衬板在生产加工的过程中,其边角总会残留一些毛刺,用手摸起来非常粗糙,在对钢衬板进行安装过程中,很容易导致毛刺刺入到工作人员手中,造成不必要的损伤,因此在钢衬板加工后,通常需要对钢衬板的边缘进行打磨。
[0003]但是现有的钢衬板的边角在进行打磨时,通常需要采用打磨皮带进行,但是钢衬板通常有厚度,边角打磨过程中仅仅只能对衬板的侧面打磨,而毛刺通常都是位于边缘位置,现有的打磨设备不能方便的对齐进行打磨,使用效率较差,其次,在进行打磨过程,通常会采用打磨带等结构进行打磨,在打磨时,打磨结构上会附着大量的杂质,需要进行清理,现有的清理过程中通常都是采用刮板等结构对其进行清理,清理效果不佳,其次刮板容易对杂质进行挤压,导致杂质进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多形状钢衬板边角加工装置,包括保护盒(1),所述保护盒(1)开设有进料口(101)与排料口(102),保护盒(1)的填装有钢衬板,其特征在于:所述保护盒(1)的两侧分别安装有控制机构(2),所述控制机构(2)的输出端连接有固定架(4),且固定架(4)的内部套接有打磨带(5),钢衬板挤压打磨带(5)弯曲,固定架(4)的内部连接有限位机构对弯曲的打磨带(5)进行限位,所述固定架(4)之间连接有第一连接板(401)与第二连接板(402),第二连接板(402)位于打磨带(5)的内部,第二连接板(402)的四角连接有张紧轮(405),第二连接板(402)的外侧开设有多组传动结构与打磨带(5)传动连接,第一连接板(401)的内壁开设有与打磨带(5)外壁贴合的除尘盒(9),所述第一连接板(401)与所述第二连接板(402)之间且位于打磨带(5)的内部连接有两组集气管(8),每组集气管(8)皆与打磨带(5)的内壁贴合,且每组集气管(8)的外侧皆开设有进气口(801),每组集气管(8)的两侧连接转动辊(11),转动辊(11)与打磨带(5)的内壁贴合,且转动辊(11)延伸至各组集气管(8)的内部连接有连接轴(1101)与叶片(1102),每组集气管(8)皆与除尘盒(9)接通,集气管(8)与第二连接板(402)之间连接有连接架(802)。2.根据权利要求1所述的一种多形状钢衬板边角加工装置,其特征在于:所述进料口(101)的内部连接有多组限位辊(3),多组限位辊(3)两两相对设置,且限位辊(3)的侧面连接有弹簧(301),限位辊(3)通过弹簧(301)与保护盒(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种多形状钢衬板边角加工装置,其特征在于:所述控制机构(2)的顶端连接有电控器(201),且电控器(201)延伸至保护盒(1)的内部连接有距离传感器(202),距离传感器(202)位于限位辊(3)与固定架(4)之间,所述控制机构(2)的内部安装有推进缸(6),推进缸(6)的输出端连接有输出杆(601),输出杆(601)与固定架(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多形状钢衬板边角加工装置,其特征在于:所述固定架(4)内部的限位机构包括挤压板(403)、滚轮(404)、以及转动杆(12)构成,挤压板(403)安装在第二连接板(402)的侧面,且与打磨带(5)的内壁贴合,滚轮(404)转动连接在挤压板...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹志春朱伟
申请(专利权)人:江苏富强特钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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