冷热同步螺杆式冷水机组制造技术

冷热同步螺杆式冷水机组，属于热泵机组技术领域。其特征在于：油分离器（2）的输入口与压缩机（1）的冷媒出口连通，油分离器（2）的冷媒出口连接四通阀（8）的输入口，油分离器（2）的润滑油出口串联润滑油输送装置后与压缩机（1）的润滑油入口连通，四通阀（8）其余三个端口分别连接压缩机（1）的冷媒入口、蒸发器（15）的一个端口和冷凝器（12）的一个端口，蒸发器（15）的另一个端口串联膨胀阀（11）后与冷凝器（12）的另一个端口连通。本发明专利技术既能够在外界温度高时，对水箱内的水降温至指定温度，又能够在外界温度很低时，对水箱内的水加热至指定温度，形成恒温冷却水，以方便在化工生产中实现精确控制反应温度。应温度。应温度。

【技术实现步骤摘要】
冷热同步螺杆式冷水机组


[0001]冷热同步螺杆式冷水机组，属于热泵机组


技术介绍

[0002]在工业生产中，需要用到冷却水，目前冷却水通常是直接采用地下水或自来水，但是对于，某些工况下，需要用到温度更低的冷却水，地下水或自来水无法满足要求，需要通过热泵机组来实现冷却水的降温。热泵机组在对冷却水进行降温时，通过冷媒吸收冷却水中的热量，并将热量释放到空气中或加以利用，还可以用来对水进行加热。但是在北方地区，冬天或夏天的温度差较大，在冬天时需要对水箱中的水进行升温，使其达到指定温度，而在夏天需要对水进行降温，而现有的热泵机组大多只具有制冷功能，在冬季的时候，无法使水箱中的冷却水达到指定温度。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够对水箱内的水降温，又能够在外界温度低时对水箱内的水加热的冷热同步螺杆式冷水机组。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该冷热同步螺杆式冷水机组，其特征在于：包括压缩机、油分离器、水箱、冷凝器、四通阀、膨胀阀以及润滑油输送装置，水箱内设置有蒸发器，油分离器的输入口与压缩机的冷媒出口连通，油分离器的冷媒出口连接四通阀的输入口，油分离器的润滑油出口串联润滑油输送装置后与压缩机的润滑油入口连通，四通阀其余三个端口分别连接压缩机的冷媒入口、蒸发器的一个端口和冷凝器的一个端口，蒸发器的另一个端口串联膨胀阀后与冷凝器的另一个端口连通。
[0005]优选的，所述的润滑油输送装置包括润滑泵、润滑油箱以及冷却装置，油分离器的润滑油出口与润滑油箱连通，润滑泵的输入口与润滑油箱的输出口连通，润滑泵的输出口与压缩机的润滑油入口连通，冷却装置与润滑油箱连接。润滑油箱能够承接油分离器内的润滑油，润滑泵将润滑油箱内的润滑油送入到压缩机内，实现了润滑油的循环，冷却装置能够对润滑油箱内的润滑油进行冷却，能够保证润滑油的温度低，进而保证对压缩机的冷却效果好。
[0006]优选的，所述的冷却装置包括降温盘管，降温盘管环绕润滑油箱设置，降温盘管的输入口串联温控阀后与蒸发器和冷凝器之间的管路连通，降温盘管的输出口与压缩机的冷媒入口连通。降温盘管利用冷媒对润滑油进行降温，降温效果好，温控阀能够根据润滑油的温度控制进入到降温盘管内的冷媒的通断，既能够避免润滑油温度过高而影响对压缩机的冷却效果，又能够避免润滑油的温度过低而影响润滑油的粘稠度。
[0007]优选的，所述的润滑油输送装置还包括分液阀，分液阀的输入口与蒸发器和冷凝器之间的管路连通，分液阀的输出口串联冷却装置后与压缩机的冷媒入口连通。分液阀能够将蒸发器和冷凝器之间输送的部分液态冷媒输送至冷却装置内，方便冷媒的引出。
[0008]优选的，所述的分液阀包括分液阀体、阀芯以及阀杆，分液阀体的两端分别设置有
与内腔连通的分液进液口和分液出液口，分液阀体的中部设置有与内腔连通的分液口，阀芯设置在分液阀体的内腔内，阀芯位于分液口的进液端，阀芯的直径沿靠近分液口的方向逐渐减小，阀杆的一端与阀芯连接，另一端伸出分液阀体，阀杆与分液阀体螺纹连接。通过阀杆能够调节阀芯与分液口的间距，进而调节由分液口流入到冷却装置内的液态冷媒的流量，进而调节对润滑油的冷却速度，还能够通过阀芯将分液口封闭。
[0009]优选的，所述的分液阀的输出口设置有封闭装置，封闭装置的操纵部伸至到输出口外端。封闭装置能够控制分液阀的液态冷媒由输出口流出，只有接入管道后才能够触发封闭装置，使封闭装置打开，避免由于没有接管而出现液态冷媒泄漏的问题。
[0010]优选的，所述的封闭装置包括分液阀密封塞、压紧弹簧以及推杆，所述的分液阀的输出口内设置有密封环，分液阀密封塞和压紧弹簧沿靠近密封环的方向依次设置，压紧弹簧与分液阀密封塞连接，并推动分液阀密封塞压紧密封环，分液阀密封塞将密封环封闭，推杆的一端与分液阀密封塞固定连接，另一端可滑动的穿过密封环并伸出。
[0011]优选的，所述的油分离器包括罐体、挡液板以及排气管，罐体竖向设置，罐体的分液输入管的输出口与罐体的上部相切，挡液板为环绕罐体设置的螺旋状，排气管位于罐体内，排气管的下端伸至挡液板的中下部，上端伸出罐体。压缩机输出的介质沿切向进入到罐体内，并在挡液板的作用下，沿罐体内壁转动，液态的润滑油流动至罐体底部，气态冷媒进入到罐体中部，并经排气管排出，实现了气态冷媒与液态润哈游的分离，分离效果好。
[0012]优选的，所述的挡液板的外侧与罐体内壁密封连接，挡液板为内侧低于外侧的倾斜状。挡液板为外侧低于内侧的倾斜状，能够对液态润滑油进行阻挡，保证液态润滑油沿罐体内壁流动，而气态冷媒则进入到罐体的中部由排气管排出。
[0013]优选的，所述的排气管内沿长度方向间隔设置有若干阻挡环，阻挡环为内侧高于外侧的倾斜状。经排气管排出的液态冷媒会优先撞击到阻挡环上，液态的润滑油液滴会粘附在阻挡环上，从而实现了对液态润滑油的捕集，进一步对气态冷媒内的润滑油进行分离。
[0014]与现有技术相比，本专利技术 所具有的有益效果是：本冷热同步螺杆式冷水机组由于设置了四通阀，使蒸发器和冷凝器的功能能够互换，既能够在外界温度高时，对水箱内的水降温至指定温度，又能够在外界温度很低时，对水箱内的水加热至指定温度，形成恒温冷却水，以方便在化工生产中实现精确控制反应温度；润滑油输送装置能够将油分离器分离出的润滑油再次送回至压缩机内，使润滑油实现了循环使用，保证压缩机润滑充足，还能够避免压缩机温度过高而出现热保护。
附图说明
[0015]图1为冷热同步螺杆式冷水机组的结构示意图。
[0016]图2为水箱的主视剖视示意图。
[0017]图3为压缩机的主视剖视示意图。
[0018]图4为膨胀阀的主视剖视示意图。
[0019]图5为油分离器的主视剖视示意图。
[0020]图6为图5中A处的局部放大图。
[0021]图7为分液阀的主视剖视示意图。
[0022]图8为图7中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、压缩机2、油分离器3、过滤器4、润滑油箱5、降温盘管6、润滑泵7、温控阀8、四通阀9、分液阀10、水箱11、膨胀阀12、冷凝器13、止回阀14、水箱主体1401、水箱出水口15、蒸发器16、进油通道17、分流道18、喷油口19、膨胀阀主体1901、膨胀阀平衡孔20、分隔板21、平衡腔22、测温包连接口23、膜片24、外平衡口25、冷媒输出管26、冷媒输入管27、节流板2701、节流部28、阀针29、支撑板30、膨胀阀弹簧31、膨胀阀密封塞32、调节螺柱33、防护罩34、罐体35、挡液板36、排气管37、分离输入管38、润滑油输出管39、排污口40、阻挡环41、分液阀体4101、分液进液口4102、分液出液口4103、分液口42、安装部43、密封环4301、密封环密封部44、推杆45、压紧弹簧46、分液密封塞4601、密封塞密封部47、阀芯48、阀杆49、密封盘。
具体实施方式
[0024]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷热同步螺杆式冷水机组，其特征在于：包括压缩机（1）、油分离器（2）、水箱（10）、冷凝器（12）、四通阀（8）、膨胀阀（11）以及润滑油输送装置，水箱（10）内设置有蒸发器（15），油分离器（2）的输入口与压缩机（1）的冷媒出口连通，油分离器（2）的冷媒出口连接四通阀（8）的输入口，油分离器（2）的润滑油出口串联润滑油输送装置后与压缩机（1）的润滑油入口连通，四通阀（8）其余三个端口分别连接压缩机（1）的冷媒入口、蒸发器（15）的一个端口和冷凝器（12）的一个端口，蒸发器（15）的另一个端口串联膨胀阀（11）后与冷凝器（12）的另一个端口连通。2.根据权利要求1所述的冷热同步螺杆式冷水机组，其特征在于：所述的润滑油输送装置包括润滑泵（6）、润滑油箱（4）以及冷却装置，油分离器（2）的润滑油出口与润滑油箱（4）连通，润滑泵（6）的输入口与润滑油箱（4）的输出口连通，润滑泵（6）的输出口与压缩机（1）的润滑油入口连通，冷却装置与润滑油箱（4）连接。3.根据权利要求2所述的冷热同步螺杆式冷水机组，其特征在于：所述的冷却装置包括降温盘管（5），降温盘管（5）环绕润滑油箱（4）设置，降温盘管（5）的输入口串联温控阀（7）后与蒸发器（15）和冷凝器（12）之间的管路连通，降温盘管（5）的输出口与压缩机（1）的冷媒入口连通。4.根据权利要求2所述的冷热同步螺杆式冷水机组，其特征在于：所述的润滑油输送装置还包括分液阀（9），分液阀（9）的输入口与蒸发器（15）和冷凝器（12）之间的管路连通，分液阀（9）的输出口串联冷却装置后与压缩机（1）的冷媒入口连通。5.根据权利要求4所述的冷热同步螺杆式冷水机组，其特征在于：所述的分液阀（9）包括分液阀体（41）、阀芯（47）以及阀杆（48），分液阀体（41）的两端分别设置有与内腔连通的分液进液口（4101）和分液出液口（4102），分液阀体（41）的中部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀东，张立平，刘会军，秦玉涛，孙丰收，刘振凯，李冕，汝涛，
申请(专利权)人：山东赛斯特冷冻系统有限公司，
类型：发明
国别省市：