一种防腐涂料生产设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐涂料生产设备及工艺，其特征在于：以重量份数计，所述一种防腐涂料包括环氧树脂15份

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料生产设备及工艺


[0001]本专利技术涉防腐涂料
，尤其是一种防腐涂料生产设备及工艺。

技术介绍

[0002]环氧树脂是指环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧
·
基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构的热固性树脂，酚醛树脂是指作为一种优异的高分子材料，具有成本低廉，合成工艺简单，性能优越的特点，由于酚醛树脂交联密度较高，韧性差以及亚甲基和酚羟基的形成会对聚合物产生影响，随着涂料市场产品的不断进步，由于厚浆型涂料的成膜物主要两类，一类是交联类高分子物质，另一类是溶剂挥发型高分子物质，前者居多，交联类厚膜型涂料主要应用的高分子有机物有环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等，溶剂挥发成膜类厚膜型涂料的成膜物有聚氯乙烯、橡胶等，目前市场上采用最多的厚膜型涂料的成膜物还是环氧树脂，以至于由于传统单一型的厚膜厚浆型涂料一般固含量低，存在溶剂挥发引起的环保问题及溶剂挥发导致漆膜出现针孔，甚至漏涂的弊病，亟急需要一种超厚膜型的耐酸碱防腐涂料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种防腐涂料生产设备及工艺，旨在通过提高涂料原料之间的交联密度对聚合物产生的影响对传统的耐酸碱涂料进行成膜物质上的工艺技术改变，提高涂料的使用寿命与运用的效果， 为实现上述目的，本专利技术提供一种防腐涂料生产设备及工艺，以重量份数计，所述一种防腐涂料包括环氧树脂15份
‑
40份、酚醛树脂12份
‑
35份、有机溶解剂35份、脂肪族多胺（二乙烯三胺）1份
‑
3份、芳香胺0.1份
‑
0.5份、粘胶剂0.2份
‑
0.65份、纳米二氧化硅干燥剂3份
‑
9份,HMS
‑
100湿润分散剂8份
‑
20份。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防腐涂料生产工艺的加工方法，包括以下步骤：S1原料准备:将环氧树脂与酚醛树脂颗粒原料做清洁与烘干处理，第二步做除尘处理，以达到初步加工的工艺标准；S2物理状态处理：所述S1步骤的两种原料倒置加入到90
°‑
150
°
熔炉中进行固态转变为液态的物理状态处理；S3助剂与溶剂配伍：将所述S2步骤中得到的液体按照制作工艺配比加入助剂与溶剂，有机溶解剂35份、脂肪族多胺（二乙烯三胺）1份
‑
3份、芳香胺0.1份
‑
0.5份、粘胶剂剂0.2份
‑
0.65份、纳米二氧化硅干燥剂3份
‑
9份,HMS
‑
100湿润分散剂8份
‑
20份；S4制备工序：a将所述步骤S3中的催化阶段的混合液体首先在搅拌机中进行搅拌处理使其充分混合;b进行分散工序采用HMS
‑
100湿润分散剂进行，其目的在于让分散剂代替涂料界面的空气使其结合更牢固，从而将涂料流体化;
c进行高压辊磨机进行全逆涂研磨能获得涂抹厚度为50~500μm的厚膜涂料半成品液体;d进行加入25%的稀释剂稀释得到符合工艺配比的涂料流平性;e通过液体离心过滤可以将半成品涂料中的杂质集中在滤网排除，做到半成品涂料与杂质分离;f进行包装，将经过加工工序的涂料放置到储存罐中;g按照7：1的比例加入纳米二氧化硅添加到涂料中提高涂料的耐擦洗性、强度及硬度；S5储存处理：所述步骤S4中得到的成品涂料储存倒15
°‑
25
°
储存罐中确保涂料的稳定性。
[0004]所述酚醛树脂中的甲基与环氧树脂中的轻基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚轻基与环氧基起开环继化反应。
[0005]所述芳香胺与环氧基的反应速度较慢。其 N 原子上的电子被苯环所分散而使碱性减弱，加之苯环的位阻效应。
[0006]所述有机溶解剂、脂肪族多胺（二乙烯三胺）、芳香胺、粘胶剂比例为10：3：1：2。
[0007]所述纳米二氧化硅按7：1比例加入涂料中与环氧树脂上的羟基发生脱水缩合，在树脂中引入S
‑
0柔性链段和富有弹性的网状硅氧四面体结构。
[0008]一种防腐涂料的制备设备，包括热熔炉装置，剂量器，搅拌机构，分散机构，高压辊磨机构，过滤机构，所述热熔炉装置包括加热导管、温度仪，所述热熔炉装置外部两侧设置有剂量器，所述搅拌机构内部设置有搅拌刀，所述搅拌机构外部右侧设置有电机，所述分散机构设置有高速单轴分散机，所述高速单轴分散机左侧设置有出料口，所述高压辊磨机内部设置支持辊，所述过滤机构内部设置有螺盘式转动轴，所述过滤机构右侧设置有过滤器，所述过滤器底部设置有出料分装口。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的制备工艺流程图示意图。
[0010]图2为本专利技术的正视内部结构示意图。
[0011]图3为本专利技术的过滤器部分放大图示意图。
[0012]1‑
热熔炉装置；2
‑
剂量器；3
‑
搅拌机；4
‑
电机；5
‑
高速单轴分散机；6
‑
高压辊磨机；7
‑
过滤器；8
‑
出料分装口。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种防腐涂料生产工艺，步骤如下：S1原料准备:将环氧树脂与酚醛树脂颗粒原料做清洁与烘干处理，第二步做除尘处理，以达到初步加工的工艺标准；S2物理状态处理：所述S1步骤的两种原料倒置加入到90
°‑
150
°
熔炉中进行固态转变为液态的物理状态处理；
S3助剂与溶剂配伍：将所述S2步骤中得到的液体按照制作工艺配比加入助剂与溶剂，有机溶解剂35份、脂肪族多胺（二乙烯三胺）1份
‑
3份、芳香胺0.1份
‑
0.5份、粘胶剂剂0.2份
‑
0.65份、纳米二氧化硅干燥剂3份
‑
9份,HMS
‑
100湿润分散剂8份
‑
20份；S4制备工序：a将所述步骤S3中的催化阶段的混合液体首先在搅拌机中进行搅拌处理使其充分混合;b进行分散工序采用HMS
‑
100湿润分散剂进行，其目的在于让分散剂代替涂料界面的空气使其结合更牢固，从而将涂料流体化;c进行高压辊磨机进行全逆涂研磨能获得涂抹厚度为50~500μm的厚膜涂料半成品液体;d进行加入25%的稀释剂稀释得到符合工艺配比的涂料流平性;e通过液体离心过滤可以将半成品涂料中的杂质集中在滤网排除，做到半成品涂料与杂质分离;f进行包装，将经过加工工序的涂料放置到储存罐中;g按照7：1的比例加入纳米二氧化硅添加到涂料中可提高涂料的耐擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料生产工艺，其特征在于：以重量份数计，所述一种防腐涂料包括环氧树脂15份
‑
40份、酚醛树脂12份
‑
35份、有机溶解剂35份、脂肪族多胺1份
‑
3份、芳香胺0.1份
‑
0.5份、粘胶剂0.2份
‑
0.65份、纳米二氧化硅干燥剂3份
‑
9份,HMS
‑
100湿润分散剂8份
‑
20份。2.如权利要求1所述的一种防腐涂料生产工艺，其特征在于：所述一种防腐涂料生产工艺制备过程中包括以下步骤：S1.原料准备:将环氧树脂与酚醛树脂颗粒原料做清洁与烘干处理，及做除尘处理；S2.物理状态处理：所述S1步骤的两种原料倒置加入到90
°‑
150
°
熔炉中进行固态转变为液态的物理状态处理；S3.助剂与溶剂配伍：将所述S2步骤中得到的液体按照制作工艺配比加入助剂与溶剂，有机溶解剂35份、脂肪族多胺1份
‑
3份、芳香胺0.1份
‑
0.5份、粘胶剂剂0.2份
‑
0.65份、纳米二氧化硅干燥剂3份
‑
9份,HMS
‑
100湿润分散剂8份
‑
20份；S4.制备工序：a将所述步骤S3中的催化阶段的混合液体首先在搅拌机中进行搅拌处理使其充分混合;b进行分散工序采用HMS
‑
100湿润分散剂进行，其目的在于让分散剂代替涂料界面的空气使其结合更牢固，从而将涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚栋，苏静莎，范银辉，任沛涵，吕登奥，
申请(专利权)人：河南省阳光防腐涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：