一种高固含环氧云铁漆及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种高固含环氧云铁漆及其制备方法,属于化工涂料的技术领域，主要包括A组分和B组分，A组分包括液体环氧树脂，活性稀释剂，改性树脂，分散剂，触变剂，云母氧化铁，颜填料，溶剂，B组分包括酚醛酰胺，有机酚，固化促进剂，溶剂。将A组分和B组分按照比例混合搅拌均匀即得高固含环氧云铁漆。本发明专利技术制备方法简单，制得的环氧云铁漆，在确保高固含的基础上具备优异的重涂性，满足实际配套应用需求。满足实际配套应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高固含环氧云铁漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工涂料的
，尤其涉及一种高固含环氧云铁漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属材料在使用过程中普遍存在受环境或电化学作用发生的腐蚀现象，金属的腐蚀造成了巨大的浪费和经济损失，因此对于金属材料的腐蚀防护一直备受关注。在常见的腐蚀防护方法中，采用防腐涂料进行防护具有操作方便、防腐性能突出的优异特性，被广泛应用在石油化工、桥梁建筑等领域。
[0003]在现有重防腐涂料产品体系中，环氧云铁漆是应用最广泛的重防腐涂料之一，其在船舶防护、集装箱防护、钢构桥塔和海洋设施等方面，都有广泛的应用。环氧云铁漆含有鳞片状云母氧化铁颜料，成膜后云母氧化铁颜料能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞片”的迷宫结构，因此具有较高的封闭性、屏蔽性、耐热性、防腐性。环氧云铁漆一般作为富锌涂料配套涂层体系的中间层配套使用，它的作用包括：有效提高底漆和面漆之间的粘结力、减少底漆对面漆光泽的影响、提高面漆的流平性和表面状态、提高配套体系的屏蔽作用和防腐性能。
[0004]环氧云铁漆作为防腐配套体系的中间漆使用，非常重要的是要求环氧云铁漆具备优异的重涂性，也就是要求在环氧云铁漆上涂装施工丙烯酸聚氨酯面漆后两者之间具备优异的层间附着力。
[0005]传统的环氧云铁漆主要以中分子量环氧树脂和高分子量聚酰胺为成膜树脂体系，该体系的交联密度适中。当作为中间漆与丙烯酸聚氨酯面漆配套使用时，涂装施工丙烯酸聚氨酯面漆后面漆中的二甲苯、醋酸丁酯等溶剂可以对环氧云铁漆的树脂体系进行微溶胀，环氧云铁漆的树脂体系被溶胀后丙烯酸聚氨酯面漆的树脂体系可以很好的渗透进入环氧云铁漆的溶胀层，面漆与中间漆的树脂相互进行锚合确保了优异的层间附着力；因此传统的环氧云铁漆具备优异的重涂性。
[0006]随着国家环保要求的不断提高，整个涂料化工领域对VOCs(volatileorganic compounds，挥发性有机化合物)排放要求越来越严格。在这种环保法律法规的驱动下，中国涂料全面进入了以降低VOCs为主要目的发展时代，不断的向绿色环保涂料靠近，中国涂料行业规划指出针对防腐涂料要求产品结构上进一步环境友好。高固体分涂料产品将作为下一阶段海洋及工业重防腐涂料的发展主力，这主要是因为高固体分涂料拥有较成熟的性能和相对较低的 VOCs含量。传统环氧云铁漆的固含量偏低，产品的VOCs含量大约在400g/L，同时需要多道喷涂才能达到要求膜厚，涂装使用效率低。因此，针对环保化发展需求，需要研制开发高固含的环氧云铁漆。
[0007]而高固含环氧云铁漆一般以液体环氧树脂及低粘度改性胺作为成膜树脂体系。由于液体环氧树脂与低粘度改性胺交联固化后的漆膜交联密度大、耐溶剂性能大幅度增加，溶剂对高固含环氧云铁漆漆膜的溶胀渗透变慢。而面漆的溶剂在短时间内会挥发掉，因此
丙烯酸聚氨酯面漆施工后面漆中的溶剂无法对高固含云铁漆进行溶胀，这就导致高固含环氧云铁漆的重涂性无法满足要求。由于常见的高固含云铁漆的重涂性无法满足要求，实际应用中经常出现在高固含环氧云铁漆上涂装施工丙烯酸聚氨酯面漆后，出现丙烯酸聚氨酯面漆在云铁漆上的脱落、剥落问题，特别是当高固含环氧云铁漆涂装施工一段时间后再喷涂丙烯酸聚氨酯面漆，该问题更严重。针对该问题，目前的解决办法是：在喷涂面漆之前对高固含环氧云铁漆进行机械打磨处理，通过增加表面粗糙度来增加面漆与中间漆的机械锚合点来增加附着力、提高重涂性。然而对储罐、海上石油平台、桥梁等各类大型的装备设施，在喷涂面漆之前对环氧云铁漆进行人工打磨处理不但会增加工作量、严重影响涂装施工进度，而且人工打磨会导致高空作业和大量粉尘作业，不符合安全环保要求。
[0008]因此，有必要开发一种高固含环氧云铁漆，在确保高固含的基础上具备优异的重涂性，满足实际配套应用需求。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种高固含环氧云铁漆及其制备方法，具备优异的重涂性。
[0010]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0011]本专利技术提供一种高固含环氧云铁漆，所述云铁漆由A组分和B组分组成，其中，A组分由如下重量份数的组分组成：
[0012]液体环氧树脂10
‑
20份；
[0013]活性稀释剂5
‑
10份；
[0014]改性树脂5
‑
10份；
[0015]分散剂0.3
‑
0.6份；
[0016]触变剂0.5
‑
2份；
[0017]云母氧化铁10
‑
30份；
[0018]颜填料40
‑
50份；
[0019]溶剂5
‑
10份；
[0020]B组分由如下重量份数的组分组成：
[0021]酚醛酰胺70
‑
80份；
[0022]有机酚10
‑
20份；
[0023]固化促进剂1
‑
2份；
[0024]溶剂5
‑
10份；
[0025]其中，A组分和B组分的重量比为8
‑
10:1，固体含量在90
‑
92wt％之间。。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述液体环氧树脂的环氧当量在170
‑
250之间，为其中不同环氧当量的液体环氧树脂中的一种或几种组合物。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，所述活性稀释剂为叔碳酸缩水甘油酯。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述改性树脂为含有羟基的液体树脂，羟值在 150
‑
200之间。
[0029]作为本专利技术的进一步改进，所述触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡、聚脲中的一种或几种组合物。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述云母氧化铁中氧化铁含量＞90wt％，片状结构含量大于65wt％。
[0031]作为本专利技术的进一步改进，所述颜填料为钛白粉、滑石粉、长石粉、重钙粉中的一种或几种组合物。
[0032]作为本专利技术的进一步改进，所述固化剂为酚醛酰胺，其活泼氢当量在100
‑
150 之间。
[0033]作为本专利技术的进一步改进，所述有机酚类树脂为对叔丁基苯酚、壬基酚、腰果酚中的一种或几种混合物。
[0034]作为本专利技术的进一步改进，所述固化促进剂为没食子酸。
[0035]作为本专利技术的进一步改进，所述A组分和B组分中的溶剂为二甲苯。
[0036]本专利技术进一步保护一种上述高固含环氧云铁漆制备方法，包括以下步骤：
[0037]1)将液体环氧树脂、活性稀释剂、改性树脂和一部分溶剂混合并搅拌均匀，然后加入分散剂、触变剂，搅拌均匀，再加入颜填料，以600
‑
800rmp搅拌分散 60
‑
90min，再补加剩余的溶剂、云母氧化铁，以300
‑
400rmp本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固含环氧环氧云铁漆，其特征在于，所述涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分由如下重量份数的组分组成：液体环氧树脂10
‑
20份；活性稀释剂5
‑
10份；改性树脂5
‑
10份；分散剂0.3
‑
0.6份；触变剂0.5
‑
2份；云母氧化铁10
‑
30份；颜填料40
‑
50份；溶剂5
‑
10份；B组分由如下重量份数的组分组成：酚醛酰胺70
‑
80份；有机酚10
‑
20份；固化促进剂1
‑
2份；溶剂5
‑
10份；其中，A组分和B组分的重量比为8
‑
10:1，固体含量在90
‑
92wt％之间。2.根据权利要求1所述的高固含环氧云铁漆，其特征在于，所述液体环氧树脂的环氧当量在170
‑
250之间，为其中不同环氧当量的液体环氧树脂中的一种或几种组合物；所述活性稀释剂为叔碳酸缩水甘油酯。3.根据权利要求1所述的高固含环氧云铁漆，其特征在于，所述改性树脂为含有羟基的液体树脂，羟值在150
‑
200之间。4.根据权利要求1所述的高固含环氧云铁漆，其特征在于，所述触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡、聚脲中的一种或几种组合物。5.根据权利要求1所述的高固含环氧云铁漆，其特征在于，所述云母氧化铁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：方健君，王清海，徐科，胡富强，张伟丽，沈雪锋，周磊，许洋，王秀娟，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司中海油常州环保涂料有限公司中国海洋石油集团有限公司，
类型：发明
国别省市：