一种环氧涂料生产设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环氧涂料生产设备及工艺，由A组分和B组分组成，A和B按重量比例为4:1混合；本发明专利技术解决了传统的涂料时常因为颗粒感过大，在使用过后涂料容易出现不均匀，酸碱性比较低的问题，通过加入固化剂和增韧剂，使涂料更加具有粘附力和固化后的主链醚键、苯环和三向交联结构致密，且其耐酸碱性高，稳定性更强，再A和B的制作过程中，利用研磨机构将其流体状内的颗粒状进行研磨，再通过过滤器，将颗粒大于50微米的再进行研磨过滤，可使生产出来的涂料更加细腻，混合更加均匀。混合更加均匀。混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧涂料生产设备及工艺


[0001]本专利技术涉及涂料生产
，尤其是一种环氧涂料生产设备及工艺。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]在现有技术中，由于传统的涂料时常因为颗粒感过大，在使用过后涂料容易出现不均匀，耐酸碱性比较低，亟需一种环氧涂料生产设备及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧涂料生产工艺，其特征在于：由A组分和B组分组成，A和B按重量比例为4:1混合，其A制备原料，以重量份计，包括128合成树脂50～65份，有机溶解剂0～15份，催化剂0.1～10份，固化剂6～13份，增韧剂5～8份，稀释剂1～3份，乳化剂5～7份，消泡剂0～1份，去离子水23～35份；B制备原料包括：脂环胺40
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50份，催化剂0.1～6份，溶解剂0～10份，消泡剂0～1份，纳米二氧化硅3～6份。2.根据权利要求1所述的一种环氧涂料生产工艺，其特征在于：所述催化剂为水杨酸、6
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三苯酚和叔胺的其中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种环氧涂料生产工艺，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺或具有二烷基氨基苯基的仲氨基其中一种。4.根据权利要求1所述的一种环氧涂料生产工艺，其特征在于：所述增韧剂为脂肪族、芳香烃和氯化烃的其中一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种环氧涂料生产工艺，其特征在于：所述稀释剂为间苯二酚二缩水甘油醚、双酚A环氧的其中一种。6.根据权利要求1所述的一种环氧涂料生产工艺，其特征在于：所述有机溶解剂为乙二丁醇丁醚、异丙醇的其中一种。7.一种环氧涂料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：A选择原料：将128环氧树脂按重量比选择原料在80℃的条件下进行加热熔化；S2：A的溶剂和助剂配比：将S1中熔化得到的液体按工艺配比加入溶剂和助剂，A的制备原料：128合成树脂50～65份，有机溶解剂0～15份，催化剂0.1～10份，固化剂6～13份，增韧剂5～8份，稀释剂1～3份，乳化剂5～7份，消泡剂0～1份，去离子水23～35份；S3：A的制备过程：根据S1的128环氧树脂熔化之后，再根据S2的A制备原料按重量份计，先将128合成树脂、有机溶解剂、固化剂、增韧剂、催化剂和去离子水加入到搅拌器，胺固化剂与环氧材料之间的反应会产生热，且过程中的胺类和酸类对固化过程起到催化作用，再之后加入乳化剂和消泡剂，使A形成流体状；S4：再将形成流体状的A加入到研磨器中进行研磨，获得厚度为50
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150微米的成品A；S5：根据S4研磨的半成品加入到过滤器中，利用目溯为40微米的滤网将流体状A过滤，将大于40微米的颗粒进行再次研磨过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚栋，李露露，佘超强，李云翔，张照阳，
申请(专利权)人：河南省阳光防腐涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：