一种金属旧处理打磨设备制造技术

本申请提供了一种金属旧处理打磨设备，属于金属打磨技术领域。该金属旧处理打磨设备，包括打磨结构和调节结构，所述打磨结构包括底板、往复滑动组件、打磨组件和夹持组件，所述往复滑动组件设置于所述底板一侧，所述打磨组件与所述往复滑动组件连接，所述夹持组件设置于所述底板一侧，所述调节结构包括第一伺服电机、第一转轴和第二转轴，所述第一伺服电机安装于所述夹持组件一侧，所述第一转轴与所述第一伺服电机输出端连接，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述夹持组件转动连接，所述第一转轴和所述第二转轴一端分别与所述夹持组件连接。在本申请中，金属旧处理打磨设备方便对需要打磨的金属工件进行角度调节。需要打磨的金属工件进行角度调节。需要打磨的金属工件进行角度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种金属旧处理打磨设备


[0001]本申请涉及金属打磨领域，具体而言，涉及一种金属旧处理打磨设备。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属，如钌、铑、钯、锇、铱、铂等金属元素。贵金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应，经常被用于制作首饰、饰品等，做出的首饰、饰品表面具有光亮的金属色泽。但是，由于市场需求，有部分首饰或饰品外观需要呈现出年代久远或沧桑的视觉效果，因此需要对金属工件进行打磨操作。
[0003]现有的打磨方式一般通过人工使用砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此出现了自动打磨装置，而现有的打磨装置一般只能适用于一种尺寸的工件进行打磨，当需要对不同尺寸的工件进行打磨时，需要更换与之匹配的装置，成本较高，降低了实用性。
[0004]对此中国专利申请号为CN202021719027.3，公开了一种金属工件表面打磨设备，通过夹持机构实现工件的夹持，通过驱动机构驱动打磨机构实现工件表面的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过磨块的往复移动，对工件的表面进行往复打磨，实现更好的打磨效果，同时可对磨块的行程进行调节，从而适用不同尺寸的工件，提高了实用性，且采用纯机械结构，避免传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。
[0005]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术存在当需要对打磨的金属工件进行角度调节时，需要松开夹持机构并调节至需要打磨的面后重新夹持，费事费力，同时降低了工作效率。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本申请提供了一种金属旧处理打磨设备，旨在改善不方便对需要打磨的金属工件进行角度调节的问题。
[0007]本申请实施例提供了一种金属旧处理打磨设备，包括打磨结构和调节结构，所述打磨结构包括底板、往复滑动组件、打磨组件和夹持组件，所述往复滑动组件设置于所述底板一侧，所述打磨组件与所述往复滑动组件连接，所述夹持组件设置于所述底板一侧，所述调节结构包括第一伺服电机、第一转轴和第二转轴，所述第一伺服电机安装于所述夹持组件一侧，所述第一转轴与所述第一伺服电机输出端连接，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述夹持组件转动连接，所述第一转轴和所述第二转轴一端分别与所述夹持组件连接。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述往复滑动组件包括矩形壳体、第二伺服电机、滚珠丝杠副和丝杠螺母副，所述矩形壳体设置于所述底板一侧，所述第二伺服电机安装于所述矩形壳体一侧，所述滚珠丝杠副与所述第二伺服电机输出端连接，所述滚珠丝杠副两端分别与所述矩形壳体两侧转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述丝杠螺母
副与所述矩形壳体滑动连接。
[0009]在上述实现过程中，通过矩形壳体、第二伺服电机、滚珠丝杠副和丝杠螺母副之间的配合使用，能够方便往复的对金属进行打磨，提高打磨效果。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体两侧均嵌装有第一轴承，所述滚珠丝杠副两端与所述第一轴承内圈过盈配合。
[0011]在上述实现过程中，通过第一轴承的设置，能够方便滚珠丝杠副与矩形壳体的转动连接，同时减少转动所产生的损耗。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述丝杠螺母副一侧设置有滑块，所述矩形壳体内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0013]在上述实现过程中，通过滑块的设置，能够方便丝杠螺母副与矩形壳体的滑动连接，同时对丝杠螺母副的滑动进行限位。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述打磨组件包括连接杆和打磨块，所述连接杆与所述丝杠螺母副连接，所述打磨块与所述连接杆一端连接，所述矩形壳体一侧贯穿开设有槽孔。
[0015]在上述实现过程中，通过连接杆和打磨块的设置，能够方便对金属工件表面进行打磨。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述连接杆与槽孔滑动连接。
[0017]在上述实现过程中，通过在所述矩形壳体一侧贯穿开设有槽孔，能够方便连接杆与矩形壳体的滑动连接，同时对连接杆的滑动进行限位。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述夹持组件包括两个支撑板、两个电动推杆和两个夹持块，两个所述支撑板平行设置于所述底板一侧，两个所述电动推杆固定端分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接，两个所述夹持块与两个所述电动推杆活动端连接。
[0019]在上述实现过程中，通过两个支撑板、两个电动推杆和两个夹持块之间的配合使用，能够方便对金属工件进行夹持固定。
[0020]在一种具体的实施方案中，两个所述支撑板均嵌装有第二轴承，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述第二轴承内圈过盈配合。
[0021]在上述实现过程中，通过第二轴承的设置能够方便第一转轴和第二转轴与两个支撑板的转动连接，同时减少转动所产生的损耗。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果：通过往复滑动组件的设置，能够方便带动打磨组件往复对金属工件表面进行打磨，提升了打磨的效果，通过夹持组件的设置，能够方便对金属工件进行夹持固定，通过第一伺服电机、第一转轴和第二转轴的设置，能够方便对夹持固定后的金属工件的角度进行调节，提升了工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本申请实施方式提供的金属旧处理打磨设备结构示意图；
[0025]图2为本申请实施方式提供的金属旧处理打磨设备右视结构示意图；
[0026]图3为本申请实施方式提供的金属旧处理打磨设备左视结构示意图；
[0027]图4为本申请实施方式提供的往复滑动组件、打磨组件、第一轴承和滑块之间的连接关系剖面结构示意图。
[0028]图中：10
‑
打磨结构；110
‑
底板；120
‑
往复滑动组件；121
‑
矩形壳体；122
‑
第二伺服电机；123
‑
滚珠丝杠副；124
‑
丝杠螺母副；130
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打磨组件；131
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连接杆；132
‑
打磨块；140
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夹持组件；141
‑
支撑板；142
‑
电动推杆；143
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夹持块；150
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第一轴承；160
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滑块；170
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第二轴承；20
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调节结构；210
‑
第一伺服电机；220
‑
第一转轴；230
‑
第二转轴。
具体实施方式
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属旧处理打磨设备，其特征在于，包括打磨结构，所述打磨结构包括底板、往复滑动组件、打磨组件和夹持组件，所述往复滑动组件设置于所述底板一侧，所述打磨组件与所述往复滑动组件连接，所述夹持组件设置于所述底板一侧；调节结构，所述调节结构包括第一伺服电机、第一转轴和第二转轴，所述第一伺服电机安装于所述夹持组件一侧，所述第一转轴与所述第一伺服电机输出端连接，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述夹持组件转动连接，所述第一转轴和所述第二转轴一端分别与所述夹持组件连接。2.根据权利要求1所述的一种金属旧处理打磨设备，其特征在于，所述往复滑动组件包括矩形壳体、第二伺服电机、滚珠丝杠副和丝杠螺母副，所述矩形壳体设置于所述底板一侧，所述第二伺服电机安装于所述矩形壳体一侧，所述滚珠丝杠副与所述第二伺服电机输出端连接，所述滚珠丝杠副两端分别与所述矩形壳体两侧转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述丝杠螺母副与所述矩形壳体滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属旧处理打磨设备，其特征在于，所述矩形壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连杰，
申请(专利权)人：杭州岩泓金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：