一种碳素制品热处理工艺制造技术

一种碳素制品热处理工艺，采用多个连续排列设置的热处理池，通过呈梯度式依次增高的方式设置各个热处理池的加热温度，对焙烧品进行分段连续加热，加热到最高温度后，又将焙烧品依次从高温池到低温池进行冷却处理。有益效果在于,能够有效控制碳素制品的热处理质量，整个热处理工艺过程沿左侧依次加热后又从右侧依次冷却，形成连续的流水线作业，提高了工作效率；采用将加热后的高温焙烧品从高温热处理池到低温热处理池逐步冷却的方式，不但能够通过低温热处理池强制冷却高温焙烧品，起到提升热处理冷却速率缩短热处理周期的技术效果，又能利用高温焙烧品对低温热处理池进行加热回收焙烧品的热量，起到降低加热装置输出功率的节能技术效果。节能技术效果。节能技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素制品热处理工艺


[0001]本专利技术属于碳素制品加工
，具体涉及一种碳素制品的焙烧品热处理工艺。

技术介绍

[0002]碳素制品以碳粉、煤粉、石墨、石油焦、煤沥青等原料混合粘结压制成焙烧品，然后经过焙烧冷却为成品，根据其用途及配料包含了多种产品，应用十分广泛。传统的碳素制品热处理工艺是利用格子状的焙烧窖进行作业，将焙烧品放入格子中，然后在焙烧品上根据烧制需求覆盖一定量的煤或石英砂，最后利用天然气进行焙烧加热，升温到1000℃左右的温度后，持续烧制一定时间，通过覆盖料使焙烧品完成高温碳化，最后自然放置降温冷却取出，即可得到热处理好的碳素制品。
[0003]传统的碳素制品热处理工艺存在的问题在于加热过程中温度控制度低，并且焙烧窖只能进行单次作业，单次热处理周期一般需要35
‑
40天，大规模的热处理作业，周期长、能耗高、成本高，不但热处理效率低，而且工艺过程不满足节能环保的技术要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决传统碳素制品热处理工艺不能连续烧制作业造成的高耗能问题，提供一种能够对碳素制品进行连续热处理的新工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术碳素制品热处理工艺所采用的技术方案，包括了以下具体步骤：
[0006]第一步：将N个独立的热处理池依次连续排列，热处理池上设置有加热装置，并在热处理池中盛装热处理介质，依次设置为第1热处理池、第2热处理池、第3热处理池
…
第N
‑
2热处理池、第N
‑
1热处理池和第N热处理池；
[0007]第二步：控制热处理池上的加热装置对热处理池中的热处理介质进行温度控制加热，依次将第1热处理池温度加热到t1、第2热处理池温度加热到t2、第3热处理池温度加热到t3…
第N
‑
2热处理池温度加热到t
N
‑2、第N
‑
1热处理池温度加热到t
N
‑1、第N热处理池温度加热到t
N
，其中，从第1热处理池到第N热处理池温度依次呈梯度增高，t1为热处理工艺的最低加热温度，t
N
为热处理工艺的最高加热温度，控制加热装置作业确保各个热处理池温度持续保持在误差温度范围内；
[0008]第三步：将制作好的碳素制品的待焙烧品分批依次放入第1热处理池、第2热处理池、第3热处理池
…
第N
‑
2热处理池、第N
‑
1热处理池和第N热处理池中进行逐步升温热处理作业，过程按照如下步骤顺序：
[0009](1)将焙烧品浸入第1热处理池的热处理介质中持续加热T1小时，然后取出立即转入第2热处理池，同时在第1热处理池中浸入下一批待焙烧品；
[0010](2)将焙烧品浸入第2热处理池的热处理介质中持续加热T2小时，然后取出立即转入第3热处理池；
[0011](N)依照上述(1)
‑
(2)步骤从第1热处理池到第N热处理池依次升温作业，直至将焙烧品转入第N热处理池的热处理介质中持续加热T
N
小时，完成加热作业；
[0012]第四步：将第三步中在第N热处理池中加热好的焙烧品取出依次放入第N
‑
1热处理池、第N
‑
2热处理池
…
第3热处理池、第2热处理池和第1热处理池中进行逐步降温冷却热处理作业，过程按照如下步骤顺序：
[0013](1)将第N热处理池中加热好的温度为t
N
的焙烧品取出立即转入第N
‑
1热处理池；
[0014](2)将焙烧品浸入第N
‑
1热处理池的热处理介质中降温至t
N
‑1，然后取出再立即转入第N
‑
2热处理池；
[0015](N)根据上述(1)
‑
(2)步骤从第N热处理池到第1热处理池依次降温作业，直至将焙烧品浸入第1热处理池的热处理介质中降温至t1后，从第1热处理池中取出放置自然冷却至常温，即完成冷却作业，使焙烧品成为成品碳素制品；
[0016]第五步：将冷却好的成品碳素制品搬运入库。
[0017]所述热处理池的数量N大于等于2。
[0018]所述热处理池中的热处理介质为低温熔盐或低熔点合金。
[0019]所述热处理池从第1热处理池到第N热处理池中热处理介质的加热温度t1‑
t
N
根据碳素制品的配料和种类进行配置设置。
[0020]所述热处理池中热处理介质的加热温度，即t1‑
t
N
的温度值误差小于等于15℃。
[0021]所述热处理池分为加热区和冷却区，各个热处理池的加热区和冷却区分别沿同一侧排列设置，加热区设置在左侧，冷却区设置在右侧。
[0022]所述热处理池上的加热装置采用电加热装置，并配置设置温度监测控制装置用于控制调节热处理池中热处理介质的温度。
[0023]本专利技术的有益效果在于：各个热处理池中热处理介质的温度能够精确控制，使碳素制品热处理工艺中的加热碳化温度精准量化，从而保证了碳素制品热处理质量；整个热处理工艺过程沿左侧依次加热后又从右侧依次冷却，形成连续的流水线作业，能够连续投料进行碳素制品热处理作业，避免了热处理池重复冷却加热的能源消耗，大幅度提升了碳素制品热处理工艺的热能效和工作效率，提升了环保效果；采用将加热后的高温焙烧品从高温热处理池到低温热处理池逐步冷却的方式，不但能够通过低温热处理池强制冷却高温焙烧品，起到提升热处理冷却速率缩短热处理周期的技术效果，又能利用高温焙烧品对低温热处理池进行加热回收焙烧品的热量，起到降低加热装置输出功率的节能技术效果。
附图说明
[0024]附图1为本专利技术的实施例结构示意图；
[0025]附图中：低温熔盐热处理池1、第1热处理池a、第2热处理池b、第3热处理池c、第4热处理池d、加热区11、冷却区12、电加热板2、温度传感器3、温度监测控制器4、热处理介质5、焙烧品吊盘6。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。
[0027]实施例1
[0028]结合附图1所示，一种碳素制品热处理工艺，包括了以下具体步骤：
[0029]第一步：将四个独立的低温熔盐热处理池1依次连续排列，热处理池的侧壁采用耐高温保温材质，其上安装设置有电加热板2和温度传感器3，电加热板2和温度传感器3通过温度监测控制器4控制启动连接，热处理池中盛装有低温熔盐作为热处理介质5，四个独立的低温熔盐热处理池1依次排列设置为第1热处理池a、第2热处理池b、第3热处理池c和第4热处理池d，每个低温熔盐热处理池1沿左右两侧分为加热区11和冷却区12，四个低温熔盐热处理池1的加热区11和冷却区12分别沿左右两侧从前往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素制品热处理工艺，其特征在于，包括了以下具体步骤：第一步：将N个独立的热处理池依次连续排列，热处理池上设置有加热装置，并在热处理池中盛装热处理介质，依次设置为第1热处理池、第2热处理池、第3热处理池
…
第N
‑
2热处理池、第N
‑
1热处理池和第N热处理池；第二步：控制热处理池上的加热装置对热处理池中的热处理介质进行温度控制加热，依次将第1热处理池温度加热到t1、第2热处理池温度加热到t2、第3热处理池温度加热到t3…
第N
‑
2热处理池温度加热到t
N
‑2、第N
‑
1热处理池温度加热到t
N
‑1、第N热处理池温度加热到t
N
，其中，从第1热处理池到第N热处理池温度依次呈梯度增高，t1为热处理工艺的最低加热温度，t
N
为热处理工艺的最高加热温度，控制加热装置作业确保各个热处理池温度持续保持在误差温度范围内；第三步：将制作好的碳素制品的待焙烧品分批依次放入第1热处理池、第2热处理池、第3热处理池
…
第N
‑
2热处理池、第N
‑
1热处理池和第N热处理池中进行逐步升温热处理作业，过程按照如下步骤顺序：(1)将焙烧品浸入第1热处理池的热处理介质中持续加热T1小时，然后取出立即转入第2热处理池，同时在第1热处理池中浸入下一批待焙烧品；(2)将焙烧品浸入第2热处理池的热处理介质中持续加热T2小时，然后取出立即转入第3热处理池；(N)依照上述(1)
‑
(2)步骤从第1热处理池到第N热处理池依次升温作业，直至将焙烧品转入第N热处理池的热处理介质中持续加热T
N
小时，完成加热作业；第四步：将第三步中在第N热处理池中加热好的焙烧品取出依次放入第N...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利军，姜洪金，姜腾，马沐媛，
申请(专利权)人：宁夏清波环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：