微砂高速沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微砂高速沉淀池，包括混凝池、混合池、絮凝池及顶部支撑构件，顶部支撑构件在对应混凝池、混合池、絮凝池的位置分别安装有第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构，第一搅拌机构包括有第一转盘电机、第一转盘、第一搅拌电机及第一搅拌杆，第一转盘电机固定于顶部支撑构件，第一转盘与第一转盘电机传动配合，第一搅拌电机固定于第一转盘，第一搅拌杆与第一搅拌电机传动配合，且第一搅拌杆的轴线相对第一转盘的旋转中心径向偏移。该微砂高速沉淀池的搅拌杆可移动至不同的位置，以提高搅拌、混合效果，有助于提高整个微砂高速沉淀池的净水效率。微砂高速沉淀池的净水效率。微砂高速沉淀池的净水效率。

【技术实现步骤摘要】
微砂高速沉淀池


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种微砂高速沉淀池。

技术介绍

[0002]微砂沉淀池是主要用于去除水中的悬浮物、浊度以及颗粒态有机物的水处理技术，其基本原理是使用不断循坏的微砂颗粒和化学药剂强化絮体，从而改善水中悬浮物的沉降性能；与传统絮凝工艺相比，微砂沉淀池具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
[0003]中国专利公开号为CN203545807U的专利公开文献提出了一种污水处理微砂循环沉淀池，其包括依次连接的混凝池、混合池、絮凝池、沉淀池、清水池，并设置有泥砂回流泵，用于实现微砂循环；混凝池、混合池、絮凝池等配置有相应的搅拌机构(由电机和搅拌杆等组成)，用于实现混凝剂、微砂颗粒、絮凝剂等与污水的混合。
[0004]然而，上述现有的微砂沉淀池依然存在设计弊端：由于混凝池、混合池、絮凝池等池体的尺寸规格较大，而每一池体的搅拌机构固定安装在一个位置，导致其搅拌杆只能在一个位置进行搅拌，搅拌范围小，混合效果不佳，不利于提高整个微砂沉淀池的净水效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种微砂高速沉淀池，其搅拌杆可移动至不同的位置，以提高搅拌、混合效果，有助于提高整个微砂高速沉淀池的净水效率。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种微砂高速沉淀池，包括混凝池、混合池、絮凝池及顶部支撑构件，所述顶部支撑构件在对应混凝池、混合池、絮凝池的位置分别安装有第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构，所述第一搅拌机构包括有第一转盘电机、第一转盘、第一搅拌电机及第一搅拌杆，第一转盘电机固定于顶部支撑构件，第一转盘与第一转盘电机传动配合，第一搅拌电机固定于第一转盘，第一搅拌杆与第一搅拌电机传动配合，且第一搅拌杆的轴线相对第一转盘的旋转中心径向偏移。
[0008]进一步地，所述第二搅拌机构包括有第二转盘电机、第二转盘、第二搅拌电机及第二搅拌杆，第二转盘电机固定于顶部支撑构件，第二转盘与第二转盘电机传动配合，第二搅拌电机固定于第二转盘，第二搅拌杆与第二搅拌电机传动配合，且第二搅拌杆的轴线相对第二转盘的旋转中心径向偏移。
[0009]进一步地，所述第三搅拌机构包括有第三转盘电机、第三转盘、第三搅拌电机及第三搅拌杆，第三转盘电机固定于顶部支撑构件，第三转盘与第三转盘电机传动配合，第三搅拌电机固定于第三转盘，第三搅拌杆与第三搅拌电机传动配合，且第三搅拌杆的轴线相对第三转盘的旋转中心径向偏移。
[0010]进一步地，所述第一搅拌机构还包括第一轴承座、第一轴承及第一转轴，第一轴承
座固定于顶部支撑构件的顶面，第一轴承装配在第一轴承座的内侧并与第一轴承座转动配合，第一转轴的底端与第一转盘固定，第一转轴的顶端穿过顶部支撑构件并与第一轴承固定。
[0011]进一步地，所述第二搅拌机构还包括第二轴承座、第二轴承及第二转轴，第二轴承座固定于顶部支撑构件的顶面，第二轴承装配在第二轴承座的内侧并与第二轴承座转动配合，第二转轴的底端与第二转盘固定，第二转轴的顶端穿过顶部支撑构件并与第二轴承固定。
[0012]进一步地，所述第三搅拌机构还包括第三轴承座、第三轴承及第三转轴，第三轴承座固定于顶部支撑构件的顶面，第三轴承装配在第三轴承座的内侧并与第三轴承座转动配合，第三转轴的底端与第三转盘固定，第三转轴的顶端穿过顶部支撑构件并与第三轴承固定。
[0013]进一步地，所述第一转盘电机固定于顶部支撑构件的底面，所述第一转盘电机的输出轴固定有第一主动齿轮，所述第一转轴固定有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合；所述第二转盘电机固定于顶部支撑构件的底面，所述第二转盘电机的输出轴固定有第二主动齿轮，所述第二转轴固定有第二从动齿轮，且第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合；所述第三转盘电机固定于顶部支撑构件的底面，所述第三转盘电机的输出轴固定有第三主动齿轮，所述第三转轴固定有第三从动齿轮，且第三从动齿轮与第三主动齿轮啮合。
[0014]进一步地，所述微砂高速沉淀池还包括有斜板沉淀池，所述斜板沉淀池与所述絮凝池连通，所述斜板沉淀池设置有斜板区以及刮泥机。
[0015]进一步地，所述微砂高速沉淀池还包括有泥砂回流泵以及水力旋流器，所述泥砂回流泵与所述斜板沉淀池的底部连通，所述水力旋流器与所述泥砂回流泵连通。
[0016]进一步地，所述微砂高速沉淀池还包括有混凝剂投放装置及絮凝剂投放装置。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术所提供的微砂高速沉淀池，在其第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构中，第一搅拌杆的轴线相对第一转盘的旋转中心径向偏移，第二搅拌杆的轴线相对第二转盘的旋转中心径向偏移，第三搅拌杆的轴线相对第三转盘的旋转中心径向偏移；这意味着，当第一转盘电机驱动第一转盘转动时，第一搅拌杆沿一圆周方向移动，当第二转盘电机驱动第二转盘转动时，第二搅拌杆沿一圆周方向，当第三转盘电机驱动第三转盘转动时，第三搅拌杆沿一圆周方向移动；因此，该微砂高速沉淀池的第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆可移动至不同的位置，以提高搅拌、混合效果，有助于提高整个微砂高速沉淀池的净水效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的微砂高速沉淀池的简化示意图；
[0020]图2为图1所示微砂高速沉淀池的第一搅拌机构的示意图；
[0021]图3为图2所示第一搅拌机构的截面图。
[0022]图中：1、混凝池；11、第一转盘电机；111、第一主动齿轮；12、第一转盘；13、第一搅拌电机；131、第一搅拌杆；14、第一轴承座；15、第一轴承；16、第一转轴；161、第一从动齿轮；
2、混合池；21、第二转盘电机；22、第二转盘；23、第三搅拌电机；231、第二搅拌杆；3、絮凝池；31、第三转盘电机；32、第三转盘；33、第三搅拌电机；331、第三搅拌杆；4、斜板沉淀池；41、刮泥机；42、斜板区；5、泥砂回流泵；6、水力旋流器；7、混凝剂投放装置；8、絮凝剂投放装置；9、顶部支撑构件。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]参考图1
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图3。本技术实施例提供了一种微砂高速沉淀池。该微砂高速沉淀池包括混凝池1、混合池2、絮凝池3、斜板沉淀池4及顶部支撑构件9，混凝池1、混合池2、絮凝池3、斜板沉淀池4依次连通，斜板沉淀池4设置有斜板区42以及刮泥机41；其中顶部支撑构件9为固定在该微砂高速沉淀池顶部的用于安装并支撑各搅拌机构和刮泥机41等的支撑构件。
[0025]该微砂高速沉淀池还包括有泥砂回流泵5以及水力旋流器6，泥砂回流泵5与斜板沉淀池4的底部连通，水力旋流器6与泥砂回流泵5连通。该微砂高速沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微砂高速沉淀池，包括混凝池、混合池、絮凝池及顶部支撑构件，所述顶部支撑构件在对应混凝池、混合池、絮凝池的位置分别安装有第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌机构包括有第一转盘电机、第一转盘、第一搅拌电机及第一搅拌杆，第一转盘电机固定于顶部支撑构件，第一转盘与第一转盘电机传动配合，第一搅拌电机固定于第一转盘，第一搅拌杆与第一搅拌电机传动配合，且第一搅拌杆的轴线相对第一转盘的旋转中心径向偏移。2.如权利要求1所述的微砂高速沉淀池，其特征在于：所述第二搅拌机构包括有第二转盘电机、第二转盘、第二搅拌电机及第二搅拌杆，第二转盘电机固定于顶部支撑构件，第二转盘与第二转盘电机传动配合，第二搅拌电机固定于第二转盘，第二搅拌杆与第二搅拌电机传动配合，且第二搅拌杆的轴线相对第二转盘的旋转中心径向偏移。3.如权利要求2所述的微砂高速沉淀池，其特征在于：所述第三搅拌机构包括有第三转盘电机、第三转盘、第三搅拌电机及第三搅拌杆，第三转盘电机固定于顶部支撑构件，第三转盘与第三转盘电机传动配合，第三搅拌电机固定于第三转盘，第三搅拌杆与第三搅拌电机传动配合，且第三搅拌杆的轴线相对第三转盘的旋转中心径向偏移。4.如权利要求3所述的微砂高速沉淀池，其特征在于：所述第一搅拌机构还包括第一轴承座、第一轴承及第一转轴，第一轴承座固定于顶部支撑构件的顶面，第一轴承装配在第一轴承座的内侧并与第一轴承座转动配合，第一转轴的底端与第一转盘固定，第一转轴的顶端穿过顶部支撑构件并与第一轴承固定。5.如权利要求4所述的微砂高速沉淀池，其特征在于：所述第二搅拌机构还包括第二轴承座、第二轴承及第二转轴，第二轴承座固定于顶部支撑构件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠德，林丽钰，
申请(专利权)人：易普拓广州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：